一种泡花碱冷却成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种泡花碱冷却成型设备，包括底座，所述底座的侧表面设置有控制台，控制台的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座的上表面四角处均设置有支撑柱，支撑柱的顶端安装有上表面开放设置的成型箱，成型箱包括隔热外壁层和导热内壁层，隔热外壁层和导热内壁层之间设置有冷却水腔，所述底座的上表面设置有顶出机构，所述成型箱的一侧表面分别设置有冷却水进水管和排水管。本泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本。

A kind of foam alkali cooling forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱冷却成型设备
本专利技术涉及泡花碱生产设备
，具体为一种泡花碱冷却成型设备。
技术介绍
泡花碱又名硅酸钠(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。在泡花碱生产中，现有的冷却方式多为水淬冷却，水淬以后的原料比较细，无法成型为大块泡花碱，不能在静态泡花碱反应釜内静态溶解，溶解成本高，且水淬冷却用水量较大，用过的水不易回收，会造成水资源的浪费，不利于环境保护，同时水淬后的热水无法合理利用，存在一定的能源浪费，会增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泡花碱冷却成型设备，采用了非水淬的方式对泡花碱进行冷却，泡花碱可在成型箱内冷却成型，从而生产大块的泡花碱，可以在静态泡花碱反应釜内静态溶解，降低了溶解成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡花碱冷却成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧表面设置有控制台（4），控制台（4）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座（1）的上表面四角处均设置有支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端安装有上表面开放设置的成型箱（3），成型箱（3）包括隔热外壁层（31）和导热内壁层（32），隔热外壁层（31）和导热内壁层（32）之间设置有冷却水腔（33），所述底座（1）的上表面设置有顶出机构，所述成型箱（3）的一侧表面分别设置有冷却水进水管（7）和排水管（9），冷却水进水管（7）设置在成型箱（3）上部，排水管（9）设置在成型箱（3）下部，所述冷却水进水管（7）上安装有第一电磁阀（8...

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱冷却成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧表面设置有控制台（4），控制台（4）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述底座（1）的上表面四角处均设置有支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端安装有上表面开放设置的成型箱（3），成型箱（3）包括隔热外壁层（31）和导热内壁层（32），隔热外壁层（31）和导热内壁层（32）之间设置有冷却水腔（33），所述底座（1）的上表面设置有顶出机构，所述成型箱（3）的一侧表面分别设置有冷却水进水管（7）和排水管（9），冷却水进水管（7）设置在成型箱（3）上部，排水管（9）设置在成型箱（3）下部，所述冷却水进水管（7）上安装有第一电磁阀（8），所述排水管（9）上设置有第二电磁阀（10），所述成型箱（3）的另一侧表面设置有热水导管（11），热水导管（11）上安装有第三电磁阀（29），所述第一电磁阀（8）的输入端、第二电磁阀（10）的输入端和第三电磁阀（29）的输入端均与控制台（4）的输出端电连接，热水导管（11）与余热发电机构连接；
所述余热发电机构包括热水箱（12）、冷水箱（13）和温差发电片（16），所述热水箱（12）与热水导管（11）连通，温差发电片（16）设置在热水箱（12）和冷水箱（13）之间，且温差发电片（16）的侧表面设置有导线管（17），导线管（17）内包裹有与温差发电片（16）连接的导线，温差发电片（16）通过导线与外部蓄电设备连接，所述冷水箱（13）上设置有冷水循环机构。


2.根据权利要求1所述的泡花碱冷却成型设备，其特征在于：所述顶出机构包括设置在底座（1）上表面的电动推杆（5），电动推杆（5）的输入端与控制台（4）的输出端电连接，电动推杆（5）的伸缩端固定设置有顶杆（6），所述成型箱（3）的底板中心处开设有与顶杆（6）匹配的通孔，顶杆（6）从通孔中穿出。


3.根据权利要求1所述的泡花碱冷却成型设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霆云，李灵波，侯杰君，李翔，姜薇，雷昌学，
申请(专利权)人：洛阳市奇航化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41