一种盐酸的解析方法技术

本发明专利技术涉及无机化学技术领域，尤其涉及一种盐酸的解析方法。所述盐酸的解析方法包括以下步骤：将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在‑30～‑10℃下冷凝，得到氯化氢气体。本发明专利技术提供的盐酸的解析方法工艺更为简单，解析效率较高，得到的氯化氢气体收率和纯度均较高。所述解析方法还可以避免设备处于浓/稀硫酸，浓/稀盐酸等高温危险液体、腐蚀液体环境，整个工艺在固态与气态之间完成，混合后的氯化铜固体干燥再生过程先脱除固体表面吸附的氯化氢气体，然后再脱除结晶水，使得废水中的含酸量更低。本发明专利技术中的设备无需直接接触大量腐蚀性液体，有助于延长设备的使用寿命。

An analytical method of hydrochloric acid

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸的解析方法
本专利技术涉及无机化学
，尤其涉及一种盐酸的解析方法。
技术介绍
常规盐酸解析工艺有：常规解析、萃取精馏、变压吸附，其原理是是HCl吸收的逆过程，利用氯化氢在水中溶解度随着温度的升高而降低，从浓盐酸中将氯化氢气体解析出来，工艺流程、设备和操作相对复杂。在脱除氯化氢时，水和氯化氢共沸，得到的氯化氢的一次收率较低。同时，常规解析剩下的稀盐酸需要进一步吸收废氯化氢增浓，使用氯化钙破共沸点控制不好则可能会结晶，常规工艺设备投资相对较高，且浓缩产生含氯化氢小于1wt％的含酸废水。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种盐酸的解析方法，本专利技术提供的解析方法工艺更为简单，解析效率较高，产生的废水含酸量更低。本专利技术提供了一种盐酸的解析方法，包括以下步骤：将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氢气体。优选的，所述盐酸与无水氯化铜的质量比为3～4：9～10。优选的，将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合0.1～1h具体为：将质量分数为20％～31％的盐酸滴加入无水氯化铜中，在常温下混合0.1～1h。优选的，得到的气体在-30～-10℃下冷凝的时间为0.1～1h。优选的，所述混合后，还包括：将混合后的氯化铜在100～120℃下干燥3～5h，收集脱除的氯化氢和结晶水。优选的，收集脱除的氯化氢和结晶水后，还包括：将收集的氯化氢和结晶水进行冷凝分离，得到氯化氢气体。优选的，所述冷凝的温度为-30～-10℃，所述冷凝的时间为3～5h。本专利技术提供了一种盐酸的解析方法，包括以下步骤：将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氢气体。本专利技术提供的盐酸的解析方法工艺更为简单，解析效率较高，得到的氯化氢气体的收率和纯度均较高。本专利技术提供的解析方法还可以避免设备处于浓/稀硫酸，浓/稀盐酸等高温危险液体、腐蚀液体环境，整个工艺在固态与气态之间完成，混合后的氯化铜固体通过加热脱水再生后重复使用，所述干燥再生过程也是先脱除固体表面吸附的氯化氢气体，然后再脱除结晶水，使得废水中的含酸量更低。本专利技术中的设备无需直接接触大量腐蚀性液体，有助于延长设备的使用寿命。实验结果表明，本专利技术提供的盐酸的解析方法工艺更为简单，解析效率较高，得到的氯化氢的一次收率不低于86％，综合收率不低于97.7％，纯度不低于99％，一次收率和纯度均较高。本专利技术提供的盐酸的解析方法工艺相对常规解析方法分离效果更好，常规方法浓缩产生的废水含氯化氢小于1wt％，本专利技术脱出的废水中含氯化氢小于0.5wt％。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种盐酸的解析方法，包括以下步骤：将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氢气体。本专利技术采用的盐酸的质量分数为20％～31％。在本专利技术的某些实施例中，所述盐酸的质量分数为30％。在本专利技术的某些实施例中，所述盐酸与无水氯化铜的质量比为3～4：9～10。在某些实施例中，所述盐酸与无水氯化铜的质量比为4：10、3：10或3：9。在本专利技术的某些实施例中，将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合0.1～1h具体为：将质量分数为20％～31％的盐酸滴加入无水氯化铜中，在常温下混合10～60min。在本专利技术的某些实施例中，所述滴加的时间为6～60min。在某些实施例中，所述滴加的时间为20min或15min。滴加的过程中会产生大量的气体，包括氯化氢气体和少量水汽。本专利技术中，质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合。在本专利技术的某些实施例中，所述混合的时间为20min或10min。所述混合完成后，基本无气体产生。在本专利技术的某些实施例中，所述滴加和混合均在吸收干燥器中进行。本专利技术中，所述混合后得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到的不凝气体为氯化氢气体。此处得到的氯化氢气体的收率为一次收率，本专利技术提供的技术方案得到的氯化氢气体的一次收率较高，纯度较高。氯化氢的一次收率不低于86％，纯度不低于99％。在本专利技术的某些实施例中，混合后的气体冷凝的温度为-20℃或-30℃。在本专利技术的某些实施例中，所述冷凝的时间为0.1～1h。在某些实施例中，所述冷凝的时间为40min或30min。在本专利技术的某些实施例中，所述混合后得到的气体在-30～-10℃下冷凝在冷凝器中进行。在本专利技术的某些实施例中，所述冷凝器为玻璃盘管换热器。在本专利技术的某些实施例中，所述混合后，还包括：将混合后的氯化铜在100～120℃下干燥3～5h，收集脱除的氯化氢和结晶水。在本专利技术的某些实施例中，混合后的氯化铜干燥的温度为120℃或110℃，干燥的时间为4h或5h。在本专利技术的某些实施例中，所述干燥在吸收干燥器中进行。经过干燥后的无水氯化铜得到再生，可以回收再利用。在本专利技术的某些实施例中，收集脱除氯化铜吸附的氯化氢和结晶水后，还包括：将收集的氯化氢和结晶水进行冷凝，得到氯化氢气体。在本专利技术的某些实施例中，将收集的氯化氢和结晶水进行冷凝的温度为-30～-10℃，冷凝的时间为3～5h。在某些实施例中，所述冷凝的温度为-20℃、-10℃或-30℃，所述冷凝的时间为4h或5h。在本专利技术的某些实施例中，将收集的氯化氢和结晶水进行冷凝在冷凝器中进行。在本专利技术的某些实施例中，所述冷凝器为玻璃盘管冷凝器。本专利技术中，上述两次冷凝后的废水经检测可知，废水中的氯化氢含量小于0.5wt％。常规方法浓缩产生的废水含氯化氢小于1wt％，本专利技术相比于常规的解析方法分离效果更优。本专利技术对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。本专利技术提供了一种盐酸的解析方法，包括以下步骤：将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氢气体。本专利技术提供的盐酸的解析方法工艺更为简单，解析效率较高，得到的氯化氢气体的收率和纯度均较高。本专利技术提供的解析方法还可以避免设备处于浓/稀硫酸，浓/稀盐酸等高温危险液体、腐蚀液体环境，整个工艺在固态与气态之间完成，混合后的氯化铜固体通过加热脱水再生后重复使用，所述干燥再生过程也是先脱除固体表面吸附的氯化氢气体，然后再脱除结晶水，使得废水中的含酸量更低。本专利技术中的设备无需直接接触大量腐蚀性液体，有助于延长设备的使用寿命。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸的解析方法，包括以下步骤：/n将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氢气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐酸的解析方法，包括以下步骤：
将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在-30～-10℃下冷凝，得到氯化氢气体。


2.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，所述盐酸与无水氯化铜的质量比为3～4：9～10。


3.根据权利要求1所述的解析方法，其特征在于，将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合0.1～1h具体为：
将质量分数为20％～31％的盐酸滴加入无水氯化铜中，在常温下混合0.1～1h。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲勇，向春林，庹如刚，张小强，
申请(专利权)人：四川永祥新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51