镶嵌框架式复合板风道制造技术

一种镶嵌框架式复合板风道，由管壳、框架柱及风道接口组成，管壳是由具有外护层保温消声中间层及内护层的复合板制成，管壳的外拐角处设置有嵌入式增强胶浆固化框架柱或外包金属板框架柱，管壳端部设置有法兰或内套管风道接口，并与框架柱固化连接为一体。该风道具有强度高、材质轻、气密性好、加工简单、安装方便、无污染、寿命长的特点，是集保温、消声、隔声、防火、防潮、防腐于一身的多功能风道。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通风空调管道类。目前，用于空调工程的风道一般多采用钢板风管、无机玻璃钢风管或玻璃棉板风管。钢板和无机玻璃钢风管虽然强度高，但笨重，加工安装麻烦，且无保温、消声功能，钢板风管防腐能力差；无机玻璃钢风管在制作时需要大量的模具，费工费料；玻璃棉风管虽然有材质轻、加工安装方便，有保温、消声功能，但强度和刚度较低，易损坏，特别是大断面风管，强度和刚度低的缺点尤为突出。本技术的目的是吸取上述风管的优点，克服其缺点，提供一种新型的镶嵌框架式复合板风道，其强度和刚度较高，保温、绝热、消声、隔声、防火、防潮、防腐性能优良，并且材质较轻，无污染，节省金属，节省安装空间，成本低，寿命长。本技术的镶嵌框架式复合板风道，由管壳、风道接口组成，其特征是管壳由外护层、内护层、中间层组成，中间层为不燃性的保温消声板，可以是玻纤板、岩棉板、泡沫酚醛板、泡沫硅酸岩板中的一种或两种的复合；内护层为用防火防水胶(配方及配制技术由专利技术人提供)将不燃性纤维布、穿孔或不穿孔的复合金属箔、金属网热压粘结在中间层的内表面上外护层为由纤维或纤维布增强的胶浆(配方及配制技术有专利技术人提供)固化层，或利用防火防水胶将不燃性的两层纤维布、复合金属箔、复合金属网热压粘结在中间层的外表面上而形成的复合外护层；管壳内截面为矩形，也可为多边形、梯形或三角形，外拐角处成向外开三角形缺口状或只在两端的外拐角处成三角形缺口状；在管壳的外拐角处的三角形缺口处留有与复合外护层相连的连接带，连接带为玻纤布带、复合金属箔带或复合金属网带，缺口内浇注由纤维或纤维布增强的胶浆，使其固化成埋入式框架柱，连接带同时被固化在框架柱内，柱内设置竹制加强筋或薄铁皮管加强筋；在管壳的两端设置与框架柱及外护层固化为一体的纤维布增强的胶浆固化法兰风道接口。本技术也可在管壳的两端部的外拐角处设置向外开的三角形缺口，在管壳外拐角内镶嵌角形镀锌钢板或喷塑钢板框架柱，使其两端部的连接件伸留在缺口内，并在缺口处留有与复合外护层相连的连接带，缺口内浇注由纤维或纤维布增强的胶浆，而形成方形固化柱，使角形固化柱两端的连接件及其连接带同时被固化在固化柱内，形成包镶角形框架柱，接件为异形铁件，直的或弯曲的螺钉、螺栓。(如附图说明图14、15、16)所述的缺口内设置的框架柱也可是由纤维或纤维布增强的胶浆固化预制的三角形框架柱，通过防火、防水胶或胶浆及连接带与管壳及风管接口连接固化成一体。所述的风道接口可为在风道两端头设置角钢法兰，与管壳两端的增强胶浆固化在一起；或在管壳的一端设置内套管，套管的一半粘接包在管壳内，另一半伸出管壳外，包在管壳内部分通过连接件与框架柱及管壳固化在一起，伸出部分的端部制成向内折5°角，被连接的风道套入内套管后在接缝处用热缩性胶带或复合金属箔布胶带密封连接，内套管通过连接件与框架柱固化在一起。当风道截面边长较大时，可横向设置框架板或圈，或纵向设置框架板，框架板或圈为镀锌钢板或喷塑钢带制作的截面为“-”或“L”或“∏”或“T”形的框架带或圈，当风道承受正压时，框架板或圈被设置在管壳的外表面上，即外框架板或圈，并与框架柱固化连接在一起；框架板或圈也可是在风道管壳外壁面开出横向三角形或矩形、或梯形缺口，在缺口内浇注由纤维或纤维布增强胶浆形成与框架柱固化为一体的埋入式胶浆固化框架板或圈(如图10、图18所示)，在框架板或圈内设置加强筋，该种框架板或圈也可是由纤维增强胶浆固化而成的预制件。本技术的镶嵌框架式复合板风道，管壳采用的材质为保温绝热和消声隔声材料做中间层，内护层可防止中间层的纤维或颗粒脱落而飞入空气中，还可起到防潮和提高风道刚度和强度的作用，外护层的作用是气密、隔潮、保护中间层，保温、隔声和提高风道的刚度和强度框架柱与风道接口用胶浆固为一体，形成风道的刚性框架，根据风道截面尺寸及使用状况设置的内外框架圈或板，也成为风道刚性框架的组成部分连接件和连接带可使管壳与框架柱、板、圈及风道接口连接紧固。本技术的镶嵌框架式复合板风道通过刚性框架柱，将具有优良保温消声性能的管壳与刚性的框架及风道接口有机的连为一整体，形成了一种强度较高(承压大于1500Pa)，气密性好(由于没有穿透风道壁的铁件存在)，外形美观，受力均匀(外表面成多边形，减小了应力集中)，材质轻，省金属、省空间(在内截面相同时，比矩形风管的体积小)，加工制作简单，勿需复杂加工工具，便于现场加工，安装方便、快速，外护层强度、刚度较高，不易损坏，材料来源丰富，成本较低；由于使用的胶和胶浆的抗老化性能优良，所以风道使用寿命长，且无污染，是一种集保温、消声、隔声、防火、防潮、防腐多功能于一身的新型结构风道。本技术可广泛用于地面和地下建筑的通风空调系统。以下结合附图及实施例对镶嵌框架式复合板风道做进一步描述。图1为镶嵌框架式复合板风道结构立体图图2为图1的纵向剖面图，其外护层为增强胶浆固化层111，风道接口为增强胶浆固化法兰31，图3为图2的1—1剖面图图4为镶嵌框架式复合板风道设置内框架板和圈23纵向剖面图，其中外护层112，风道接口为增强胶浆固化法兰31，图5为图4的2-2剖面图图6为镶嵌框架式复合板风道的风道接口为角钢法兰的结构图，其外护层为增强胶浆固化层111，图7为图6的3-3剖面图图8为镶嵌框架式复合板风道设置外框架板或圈24纵向剖面图，其外护层为复合外护层112，风道接口为角钢法兰32，图9为图8的4-4剖面图图10为镶嵌框架式复合板风道的风道接口为内套管热缩性胶带接口33的风道连接图，风道的外护层为增强胶浆固化层111，并风道设置有埋入式增强胶浆固化框架圈22，图11为图10的5-5剖面图图12为镶嵌框架式复合板风道的风道接口为内套管复合金属箔胶带接口34的风道连接图，其风道外护层为复合外护层112，图13为图12的6-6剖面图图14为镶嵌框架式复合板风道外设置纵向框架板，管壳外拐角处包镶角形金属板框架柱，管壳两端部外拐角处的缺口内为增强胶浆固化柱的风道纵向剖面图，其风道的外护层为复合外护层112，风道同时设置有“∏”形外框架圈24及“-”形内框架圈23，风道接口为角钢法兰32，图15为图14的1-1剖面图图16为图14的2-2剖面图图17为图10的8-8剖面图图18为图8的9-9剖面图，风道四壁面均设置有外框架板24，并均与框架柱21固化在一起，图19为图4的7-7剖面图，风道设置有加强型内框架圈23，并通过连接件42与框架柱21固化在一起，如图可见，一种镶嵌框架式复合板风道，由管壳、风道接口组成，其特征是管壳1由外护层11、内护层12、中间层13组成，中间层为不燃性的保温消声板，内护层为用防火防水胶将不燃纤维布，穿孔或不穿孔复合金属箔，金属网热压粘结在中间层的内表面上，外护层为由纤维或纤维布增强的胶浆固化层111，或用防火防水胶将两层玻纤布、复合金属箔或复合金属网热压粘结在中间层的外表面上而形成复合外护层112，管壳内截面为矩形，外拐角处成向外开三角形缺口状，或只两端部成缺口状(如图14)；在管壳的外拐角处的三角形缺口处留有与复合外护层相连的玻纤连接带44，缺口内浇注由纤维或纤维布增强的胶浆，使其固化成框架柱21，连接带44同时被固化在框架柱内，柱内设置竹制或薄钢管加强筋211本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌框架式复合板风道，由管壳、风道接口组成，其特征是：管壳由外护层、内护层、中间层组成，中间层为不燃性的保温消音板、内护层为用防火防水胶将不燃性纤维布热压粘结在中间层的内表面上，外护层为由纤维或纤维布增强的胶浆固化层，管壳内截面为矩 形，外拐角处成向外开三角形缺口状；在管壳外拐角处的三角形缺口内有与管壳外护层连接的玻纤布连接带，缺口内浇注由纤维或纤维布增强的胶浆，使其固化成框架柱并与管壳外固化层为一体，连接带同时被固化在框架柱内，柱内设置竹制加强筋；在管壳的两端 设置与框架柱及外护层固化为一体的纤维布增强的胶浆固化法兰风道接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：张志强，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]