玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙技术

本发明专利技术公开了玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙，玻璃包括透明材料层以及玻璃层，方法包括如下步骤：向透明材料层和玻璃层之间放置填充棒和粘胶；进行夹胶工艺以将透明材料层和玻璃层粘合，并形成粘结层；将若干填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。粘结层位于透明材料层和玻璃层之间，通过粘结层将透明材料层和玻璃层粘接在一起，待夹胶工艺完成后，将填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，在粘结层上形成通孔，本实施例的通孔内可直接安装灯带或其它发光发亮的产品，使本实施例的玻璃制造方法制造的玻璃的功能多样化。

Glass manufacturing method, display glass manufacturing method, display glass and display curtain wall

【技术实现步骤摘要】
玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙
本专利技术涉及玻璃
，尤其涉及一种玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙。
技术介绍
现有的玻璃功能单一，无法满足越来越多的功能需求，比如，一些场景中，需要在玻璃上粘贴一些灯带以发光发亮，但是，由于灯带暴露在外，受到风吹雨打后会影响灯带的寿命，还会影响玻璃的平整度。随着工业的发展，显示玻璃被越来越多的应用在幕墙以及广告领域，现有的显示玻璃是在玻璃基板上蚀刻电路板，在蚀刻的电路板上均匀焊接LED灯珠形成像素点阵，然后在像素点阵上敷设粘胶，再盖上透明玻璃板做夹胶玻璃工艺，现有显示玻璃的制造工艺复杂，制造成本昂贵。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术提供一种玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙，成本低廉。根据本专利技术的第一方面，提供玻璃制造方法，所述玻璃包括透明材料层以及玻璃层，所述方法包括如下步骤：在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶；通过夹胶工艺以将所述透明材料层和所述玻璃层粘合，并使所述粘胶形成粘结层；将若干所述填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。本实施例中，在所述向所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶的步骤之前，还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设凹槽以放置所述填充棒，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上。本实施例还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的边缘开设缺口，所述缺口与所述通孔连通。所述填充棒由聚四氟乙烯或PET制成。根据本专利技术的第二方面，提供显示玻璃制造方法，其特征在于，所述方法包括如上任一实施例中的玻璃制造方法，所述方法还包括如下步骤，将发光带穿设在多个所述通孔内并形成像素点阵。本实施例中，当将发光带穿设在多个所述通孔内的步骤完成后，将通孔两端口通过密封工艺进行密封封堵。本实施例中，还包括如下步骤：将发光带与电源电性连接。根据本专利技术的第三方面，提供显示玻璃，包括玻璃层、透明材料层、粘结层以及发光带，所述粘结层设置在所述玻璃层和所述透明材料层之间，所述玻璃层和所述透明材料层通过所述粘结层固定在一起，所述粘结层上开设有若干通孔，若干所述通孔内分别穿设有所述发光带并形成像素点阵。所述发光带可拆卸地穿设在所述通孔内。在所述通孔的长度方向上，所述透明材料层和所述玻璃层的长度不相等。所述发光带包括透明带、若干LED灯珠以及将若干LED灯珠电性连接的导线，若干所述LED灯珠和导线设置在所述透明带上，每一LED灯珠为一个独立的像素点。本实施例中，若干所述通孔彼此平行的开设在所述粘结层上。所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为1-8mm。所述粘结层由PVB胶片或SGP胶片形成。所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设有凹槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上，所述凹槽的内侧壁为所述通孔的内侧壁的一部分，所述发光带的发光面朝向所述凹槽。所述凹槽为长条状，所述凹槽垂直其长度方向上的截面为半圆形。本实施例还包括控制模块，所述控制模块设置在所述显示玻璃的外部，所述控制模块与所述发光带电性连接，用于控制所述发光带的开启、关闭以及画面的调试编辑。本实施例还包括封堵件，设置在所述通孔的两端以使所述通孔形成放置所述LED灯珠的密封腔。根据本专利技术的第四方面，提供显示幕墙，包括如上任一实施例中所述的显示玻璃。实施本专利技术实施例，将至少具有如下有益效果：对于本专利技术实施例中的第一至第五方面的玻璃制造方法、显示玻璃制造方法、显示玻璃及显示幕墙，粘结层位于透明材料层和玻璃层之间，通过粘结层将透明材料层和玻璃层粘接在一起，待夹胶工艺完成后，将填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，在粘结层上形成通孔，本实施例的通孔内可直接安装灯带或其它发光发亮的产品，且防雨防晒，使本实施例的玻璃制造方法制造的玻璃可方便的增设其它功用，功能更加多样化，另外，本实施例的显示玻璃制造方法是在本实施例中的玻璃制造方法的基础上，在通孔内安装发光带形成像素点阵，从而实现显示功能，无需蚀刻电路板等复杂工艺，工艺步骤更加的简单，成本更加低廉。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为一个实施例中的玻璃制造方法的流程图；图2为一个实施例中的显示玻璃制造方法的流程图；图3为另一个实施例中的显示玻璃制造方法的流程图；图4为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图之一；图7为图6中B处的局部放大示意图；图8为图6的分解结构示意图；图9为图8中C处的局部放大示意图；图10为图6的部分结构示意图；图11为图10中D处的局部放大示意图；图12为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图之二；图13为图12中E处的局部放大示意图；图14为一个实施例中的玻璃的整体结构示意图之三；图15为图14中F处的局部放大示意图；图16为图4的切割结构示意图；图17为图16中J处的局部放大示意图；图中：100、透明材料层；101、缺口；200、玻璃层；201、凹槽；202、空心层；210、第一玻璃；220、第二玻璃；300、填充棒；400、粘结层；401、通孔；500、透明件；501、连接孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃制造方法，所述玻璃包括透明材料层以及玻璃层，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶；/n通过夹胶工艺以将所述透明材料层和所述玻璃层粘合，并使所述粘胶形成粘结层；/n将若干所述填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃制造方法，所述玻璃包括透明材料层以及玻璃层，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶；
通过夹胶工艺以将所述透明材料层和所述玻璃层粘合，并使所述粘胶形成粘结层；
将若干所述填充棒自所述透明材料层和所述玻璃层之间取出，并形成若干通孔。


2.根据权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，在所述在所述透明材料层和所述玻璃层之间放置填充棒和粘胶的步骤之前，还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的内表面上开设凹槽以放置所述填充棒，所述凹槽的两端分别延伸至所述透明材料层和/或所述玻璃层的两侧壁上。


3.根据权利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：在所述透明材料层和/或所述玻璃层的边缘开设缺口，所述缺口与所述通孔连通。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述填充棒由聚四氟乙烯或PET制成。


5.显示玻璃制造方法，其特征在于，所述方法包括如上权利要求1-4中任一项的玻璃制造方法，所述方法还包括如下步骤，将发光带穿设在多个所述通孔内并形成像素点阵。


6.根据权利要求5所述的显示玻璃制造方法，其特征在于，当将发光带穿设在多个所述通孔内的步骤完成后，将通孔两端口通过密封工艺进行密封封堵。


7.根据权利要求5所述的显示玻璃制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：将发光带与电源电性连接。


8.显示玻璃，其特征在于，包括玻璃层、透明材料层、粘结层以及发光带，所述粘结层设置在所述玻璃层和所述透明材料层之间，所述玻璃层和所述透明材料层通过所述粘结层固定在一起，所述粘结层上开设有若干通孔，若干所述通孔内分别穿设有所述发光带并形成像素点阵。


9.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：发明
国别省市：广东;44