一种网洞高分子成膜材料的制备方法及其制备设备技术

本发明专利技术公开了一种网洞高分子成膜材料的制备方法，包括以下过程；S1、将待处理的可溶性天然纤维共聚物、可溶性聚酰胺共聚物、可溶性聚丙烯共聚物和可溶性聚乙烯共聚物充分混合，形成混合均匀的共混物；S2、将S1中制得的共混物铺设在成型槽内，并对成型槽内的共混物进行加热。本发明专利技术通过搅拌框和搅拌机构的作用对待处理的高分子材料进行充分混合，再通过出料机构将混合后的材料均匀的导入到成型槽内，从而通过通气机构对成型槽内的共混物通入氧气，通入氧气的地区就会形成胶联集团，未通入氧气的地区就会形成网洞，通过胶联集团使得贝壳粉易粘连在墙面上，通过网洞使得贝壳粉起到净化空气和防止结露和微生物的产生。

Preparation method and equipment of a kind of mesh hole polymer film-forming material

【技术实现步骤摘要】
一种网洞高分子成膜材料的制备方法及其制备设备
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种网洞高分子成膜材料的制备方法及其制备设备。
技术介绍
目前，人们家里装修时，一般会使用到贝壳粉，贝壳粉主要成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，其具有不散发甲醛、苯、氨气、TVOC等有害气体，而且具有吸附这些有害气体的功能。因此，在装饰时人们常采用贝壳粉进行除去甲醛等有害气体的材料，但是目前的贝壳粉不易粘附在墙面上，为此，本专利技术设计了一种网洞高分子膜，便于贝壳粉易粘附在墙面上。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种网洞高分子成膜材料的制备方法及其制备设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种网洞高分子成膜材料的制备方法，包括以下过程：S1、将待处理的可溶性天然纤维共聚物、可溶性聚酰胺共聚物、可溶性聚丙烯共聚物和可溶性聚乙烯共聚物充分混合，形成混合均匀的共混物；S2、将S1中制得的共混物铺设在成型槽内，并对成型槽内的共混物进行加热，则共混物加热后，增大分子的运动，从而使得共混物均匀的铺设在成型槽内；S3、将氧气通入到S2的正上方，从而使得共混物内的分子进行分子自由装技术和硕聚反应后结成胶联集团，在没有通氧气的地区便形成了空洞；S4、将S3的胶联集团进行静置冷却，从而形成带有网洞的高分子薄膜。一种网洞高分子成膜材料的制备设备，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有固定机构，所述底座的顶部设有成型槽，所述成型槽的前后两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述成型槽的内侧壁开设有收纳槽，所述第一安装槽和第二安装槽与收纳槽连通，所述收纳槽的内侧壁通过两根限位杆分别与第一安装槽的内侧壁和第二安装槽的内侧壁固定连接，两根所述限位杆的外侧壁滑动套接有同一个搅拌框；所述搅拌框的顶部转动连接有顶盖，所述搅拌框的外侧壁固定连接有搅拌机构，所述搅拌框上固定连接有出料机构；所述第一安装槽的内侧壁转动连接有覆盖板，所述覆盖板上固定连接有通气机构。优选地，所述固定机构包括固定连接在底座两侧的固定板，所述固定板上螺纹连接有多根把手螺栓。优选地，所述搅拌框的顶部固定连接有两个连接板，两个所述连接板通过转轴固定连接，所述顶盖靠近转轴的一端转动套接在转轴的外侧壁上。优选地，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌框外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离伺服电机的一端与搅拌框的内侧壁转动连接，所述旋转轴的外侧壁固定连接有多根搅拌叶。优选地，所述出料机构包括固定连接在搅拌框上的出料管，所述出料管上固定连接有控制阀。优选地，所述第一安装槽的内侧壁固定连接有固定轴，所述覆盖板靠近固定轴的一端转动套接在固定轴的外侧壁上。优选地，所述覆盖板靠近底座的一侧固定连接有磁铁层，所述第二安装槽的内侧壁固定连接有与磁铁层匹配的铁块层。优选地，所述通气机构包括开设在覆盖板内的空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有导气管，所述覆盖板远离导气管的一端开设有连接槽，所述连接槽的内底部固定连接有导气板，所述导气板远离覆盖板的一侧等距开设有多个导通槽，所述导通槽的内底部与空腔通过通气口连通。本专利技术的有益效果为：通过搅拌框和搅拌机构的作用对待处理的高分子材料进行充分混合，再通过出料机构将混合后的材料均匀的导入到成型槽内，再对成型槽进行加热处理，再转动覆盖板，从而通过通气机构对成型槽内的共混物通入氧气，则通入氧气的地区就会形成胶联集团，而未通入氧气的地区就会形成网洞，则通过胶联集团使得贝壳粉易粘连在墙面上，而通过网洞使得贝壳粉起到净化空气和防止结露和微生物的产生。附图说明图1为本专利技术提出的一种网洞高分子成膜材料的制备设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种网洞高分子成膜材料的制备设备中搅拌框与顶盖的连接结构示意图；图3为本专利技术提出的一种网洞高分子成膜材料的制备设备的俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种网洞高分子成膜材料的制备设备中覆盖板的结构示意图。图中：1底座、2固定机构、21固定板、22把手螺栓、3成型槽、4第一安装槽、5第二安装槽、6收纳槽、7限位杆、8搅拌框、9顶盖、10覆盖板、11通气机构、111空腔、112导气管、113导气板、114导通槽、115通气口、12连接板、13伺服电机、14旋转轴、15搅拌叶、16出料管、17控制阀、18磁铁层、19铁块层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。一种网洞高分子成膜材料的制备方法，包括以下过程：S1、将待处理的可溶性天然纤维共聚物、可溶性聚酰胺共聚物、可溶性聚丙烯共聚物和可溶性聚乙烯共聚物充分混合，形成混合均匀的共混物；S2、将S1中制得的共混物铺设在成型槽内，并对成型槽内的共混物进行加热，则共混物加热后，增大分子的运动，从而使得共混物均匀的铺设在成型槽内；S3、将氧气通入到S2的正上方，从而使得共混物内的分子进行分子自由装技术和硕聚反应后结成胶联集团，在没有通氧气的地区便形成了空洞；S4、将S3的胶联集团进行静置冷却，从而形成带有网洞的高分子薄膜。参照图1-4，一种网洞高分子成膜材料的制备设备，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有固定机构2，固定机构2包括固定连接在底座1两侧的固定板21，固定板21上螺纹连接有多根把手螺栓22，这样通过固定机构2的作用使得底座1进行稳定，从而保证薄膜制备时底座1的稳定性。其中，底座1的顶部设有成型槽3，成型槽3的前后两侧分别开设有第一安装槽4和第二安装槽5，成型槽3的内侧壁开设有收纳槽6，第一安装槽4和第二安装槽5与收纳槽6连通，收纳槽6的内侧壁通过两根限位杆7分别与第一安装槽4的内侧壁和第二安装槽5的内侧壁固定连接，两根限位杆7的外侧壁滑动套接有同一个搅拌框8。其中，搅拌框8的顶部转动连接有顶盖9，搅拌框8的顶部固定连接有两个连接板12，两个连接板12通过转轴固定连接，顶盖9靠近转轴的一端转动套接在转轴的外侧壁上，这样便于顶盖9与搅拌框8之间的转动连接。其中，搅拌框8的外侧壁固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在搅拌框8外侧壁上的伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有旋转轴14，旋转轴14远离伺服电机13的一端与搅拌框8的内侧壁转动连接，旋转轴14的外侧壁固定连接有多根搅拌叶15，这样通过搅拌机构的作用对待处理的材料进行充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网洞高分子成膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下过程：/nS1、将待处理的可溶性天然纤维共聚物、可溶性聚酰胺共聚物、可溶性聚丙烯共聚物和可溶性聚乙烯共聚物充分混合，形成混合均匀的共混物；/nS2、将S1中制得的共混物铺设在成型槽内，并对成型槽内的共混物进行加热，则共混物加热后，增大分子的运动，从而使得共混物均匀的铺设在成型槽内；/nS3、将氧气通入到S2的正上方，从而使得共混物内的分子进行分子自由装技术和硕聚反应后结成胶联集团，在没有通氧气的地区便形成了空洞；/nS4、将S3的胶联集团进行静置冷却，从而形成带有网洞的高分子薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种网洞高分子成膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下过程：
S1、将待处理的可溶性天然纤维共聚物、可溶性聚酰胺共聚物、可溶性聚丙烯共聚物和可溶性聚乙烯共聚物充分混合，形成混合均匀的共混物；
S2、将S1中制得的共混物铺设在成型槽内，并对成型槽内的共混物进行加热，则共混物加热后，增大分子的运动，从而使得共混物均匀的铺设在成型槽内；
S3、将氧气通入到S2的正上方，从而使得共混物内的分子进行分子自由装技术和硕聚反应后结成胶联集团，在没有通氧气的地区便形成了空洞；
S4、将S3的胶联集团进行静置冷却，从而形成带有网洞的高分子薄膜。


2.一种网洞高分子成膜材料的制备设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定机构(2)，所述底座(1)的顶部设有成型槽(3)，所述成型槽(3)的前后两侧分别开设有第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，所述成型槽(3)的内侧壁开设有收纳槽(6)，所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)与收纳槽(6)连通，所述收纳槽(6)的内侧壁通过两根限位杆(7)分别与第一安装槽(4)的内侧壁和第二安装槽(5)的内侧壁固定连接，两根所述限位杆(7)的外侧壁滑动套接有同一个搅拌框(8)；
所述搅拌框(8)的顶部转动连接有顶盖(9)，所述搅拌框(8)的外侧壁固定连接有搅拌机构，所述搅拌框(8)上固定连接有出料机构；
所述第一安装槽(4)的内侧壁转动连接有覆盖板(10)，所述覆盖板(10)上固定连接有通气机构(11)。


3.根据权利要求2所述的一种网洞高分子成膜材料的制备设备，其特征在于，所述固定机构(2)包括固定连接在底座(1)两侧的固定板(21)，所述固定板(21)上螺纹连接有多根把手螺栓(22)。


4.根据权利要求2所述的一种网洞高分子成膜材料的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万喜，张龙飞，田杨，
申请(专利权)人：万喜人家北京健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11