一种全自动磁力抛光机制造技术

技术编号:24188879 阅读:77 留言:0更新日期:2020-05-20 08:50
本发明专利技术公开了一种全自动磁力抛光机,包括支撑板、振动结构、电磁箱、筛分结构和装载结构,所述振动结构固定在支撑板的顶侧,所述电磁箱固定在振动结构的顶侧,在进行抛光时,筛板设置在电磁箱的内部底侧,然后向电磁箱的内部投送毛坯件和不锈钢针磨材,产生快速旋转运动,从而达到去除毛刺,抛光,在抛光后,提升电机作业,带动丝杆旋转,在螺纹配合下,实现筛板在电磁箱内的提升,同时活动盘作业,通过连接杆拉动滑块,滑块沿导轨滑动,带着电磁箱往复振动,将钢针从筛板上抖落,通过筛分结构与振动结构配合,能够将钢针和抛光件分离,更好的分拣抛光件,避免钢针混合,在分拣时,更加安全,快捷。

A fully automatic magnetic polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磁力抛光机
本专利技术涉及抛光设备领域,具体为一种全自动磁力抛光机。
技术介绍
磁力抛光机突破传统震动抛光理念,采用磁场力拖动不锈钢针磨材,产生快速旋转运动,从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果;在抛光时,通过不锈钢针进行打磨抛光,在抛光后,钢针和抛光件混合,在分拣时,容易被钢针扎到,分拣效率低,大大降低了生产效率,针对以上缺点,需要设计一种全自动磁力抛光机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动磁力抛光机,在分拣时,容易被钢针扎到,分拣效率低的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种全自动磁力抛光机,包括支撑板、振动结构、电磁箱、筛分结构和装载结构,所述振动结构固定在支撑板的顶侧,所述电磁箱固定在振动结构的顶侧,所述筛分结构安装在电磁箱的一侧,所述装载结构安装在电磁箱的外壁一侧;所述筛分结构包括筛板、挡板、提升电机、固定板、丝杆、板槽和连接板,所述筛板设置在电磁箱的内部,所述板槽开设在电磁箱的一侧箱壁内部,所述连接板固定在筛板的一侧,所述连接板通过焊接固定在筛板的一侧,所述固定板固定在电磁箱固定在外侧顶部,所述提升电机通过螺栓配合安装在固定板的内部,所述丝杆安装在提升电机的输出端部,所述丝杆的底端通过螺纹配合贯穿连接板的内部,所述连接板的上下两侧对应板槽两侧槽口均安装有挡板。作为本专利技术进一步的方案:所述振动结构包括导轨、滑块、支撑杆、连接杆、活动盘和振动电机,所述导轨固定在支撑板的顶侧,所述滑块配合扣接在导轨的顶侧,所述振动电机通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧,所述活动盘安装在振动电机的输出端部,所述滑块的一端端面通过焊接固定有连接支座,所述连接杆的一端通过销杆配合安装在连接支座内,所述连接杆的另一端通过螺栓配合安装在活动盘的偏心位置。作为本专利技术进一步的方案:所述电磁箱设置在滑块的正上方,所述电磁箱与滑块通过支撑杆配合支撑连接。作为本专利技术进一步的方案:所述装载结构包括卡板、固定套筒和转运袋,所述固定套筒通过焊接固定在电磁箱的另一侧外部,所述电磁箱的箱壁开设有排料口,所述卡板卡接在排料口端口处,所述转运袋通过卡套套接在固定套筒的底端端口处。作为本专利技术进一步的方案:所述筛板的四周侧边与电磁箱内腔室壁相切合。本专利技术的有益效果:在进行抛光时,筛板设置在电磁箱的内部底侧,然后向电磁箱的内部投送毛坯件和不锈钢针磨材,产生快速旋转运动,从而达到去除毛刺,抛光,在抛光后,提升电机作业,带动丝杆旋转,在螺纹配合下,实现筛板在电磁箱内的提升,同时活动盘作业,通过连接杆拉动滑块,滑块沿导轨滑动,带着电磁箱往复振动,将钢针从筛板上抖落,通过筛分结构与振动结构配合,能够将钢针和抛光件分离,更好的分拣抛光件,避免钢针混合,在分拣时,更加安全,快捷。附图说明为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体正视图;图2为本专利技术筛分结构立体图;图3为本专利技术电磁箱内部图;图中:1、支撑板;2、振动结构;3、电磁箱;4、筛分结构;5、装载结构;21、导轨;22、滑块;23、支撑杆;24、连接杆;25、活动盘;26、振动电机;41、筛板;42、挡板;43、提升电机;44、固定板;45、丝杆;46、板槽;47、连接板;51、卡板;52、固定套筒;53、转运袋。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示,一种全自动磁力抛光机,包括支撑板1、振动结构2、电磁箱3、筛分结构4和装载结构5,振动结构2固定在支撑板1的顶侧,电磁箱3固定在振动结构2的顶侧,筛分结构4安装在电磁箱3的一侧,装载结构5安装在电磁箱3的外壁一侧;筛分结构4包括筛板41、挡板42、提升电机43、固定板44、丝杆45、板槽46和连接板47,筛板41设置在电磁箱3的内部,板槽46开设在电磁箱3的一侧箱壁内部,连接板47固定在筛板41的一侧,连接板47通过焊接固定在筛板41的一侧,固定板44固定在电磁箱3固定在外侧顶部,提升电机43通过螺栓配合安装在固定板44的内部,丝杆45安装在提升电机43的输出端部,丝杆45的底端通过螺纹配合贯穿连接板47的内部,连接板47的上下两侧对应板槽46两侧槽口均安装有挡板42;振动结构2包括导轨21、滑块22、支撑杆23、连接杆24、活动盘25和振动电机26,导轨21固定在支撑板1的顶侧,滑块22配合扣接在导轨21的顶侧,振动电机26通过螺栓配合安装在支撑板1的顶侧,活动盘25安装在振动电机26的输出端部,滑块22的一端端面通过焊接固定有连接支座,连接杆24的一端通过销杆配合安装在连接支座内,连接杆24的另一端通过螺栓配合安装在活动盘25的偏心位置;电磁箱3设置在滑块22的正上方,电磁箱3与滑块22通过支撑杆23配合支撑连接;装载结构5包括卡板51、固定套筒52和转运袋53,固定套筒52通过焊接固定在电磁箱3的另一侧外部,电磁箱3的箱壁开设有排料口,卡板51卡接在排料口端口处,转运袋53通过卡套套接在固定套筒52的底端端口处;筛板41的四周侧边与电磁箱3内腔室壁相切合。本专利技术的工作原理:在进行抛光时,筛板41设置在电磁箱3的内部底侧,然后向电磁箱3的内部投送毛坯件和不锈钢针磨材,产生快速旋转运动,从而达到去除毛刺,抛光,在抛光后,提升电机43作业,带动丝杆45旋转,在螺纹配合下,实现筛板41在电磁箱3内的提升,同时活动盘25作业,通过连接杆24拉动滑块22,滑块22沿导轨21滑动,带着电磁箱3往复振动,将钢针从筛板41上抖落,钢针在晃动的配合作业通过排料口输出,钢针收集到转运袋53内,便于下次使用,通过筛分结构4与振动结构2配合,能够将钢针和抛光件分离,更好的分拣抛光件,避免钢针混合,在分拣时,更加安全,快捷。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用,从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全自动磁力抛光机,其特征在于,包括支撑板(1)、振动结构(2)、电磁箱(3)、筛分结构(4)和装载结构(5),所述振动结构(2)固定在支撑板(1)的顶侧,所述电磁箱(3)固定在振动结构(2)的顶侧,所述筛分结构(4)安装在电磁箱(3)的一侧,所述装载结构(5)安装在电磁箱(3)的外壁一侧;/n所述筛分结构(4)包括筛板(41)、挡板(42)、提升电机(43)、固定板(44)、丝杆(45)、板槽(46)和连接板(47),所述筛板(41)设置在电磁箱(3)的内部,所述板槽(46)开设在电磁箱(3)的一侧箱壁内部,所述连接板(47)固定在筛板(41)的一侧,所述连接板(47)通过焊接固定在筛板(41)的一侧,所述固定板(44)固定在电磁箱(3)固定在外侧顶部,所述提升电机(43)通过螺栓配合安装在固定板(44)的内部,所述丝杆(45)安装在提升电机(43)的输出端部,所述丝杆(45)的底端通过螺纹配合贯穿连接板(47)的内部,所述连接板(47)的上下两侧对应板槽(46)两侧槽口均安装有挡板(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁力抛光机,其特征在于,包括支撑板(1)、振动结构(2)、电磁箱(3)、筛分结构(4)和装载结构(5),所述振动结构(2)固定在支撑板(1)的顶侧,所述电磁箱(3)固定在振动结构(2)的顶侧,所述筛分结构(4)安装在电磁箱(3)的一侧,所述装载结构(5)安装在电磁箱(3)的外壁一侧;
所述筛分结构(4)包括筛板(41)、挡板(42)、提升电机(43)、固定板(44)、丝杆(45)、板槽(46)和连接板(47),所述筛板(41)设置在电磁箱(3)的内部,所述板槽(46)开设在电磁箱(3)的一侧箱壁内部,所述连接板(47)固定在筛板(41)的一侧,所述连接板(47)通过焊接固定在筛板(41)的一侧,所述固定板(44)固定在电磁箱(3)固定在外侧顶部,所述提升电机(43)通过螺栓配合安装在固定板(44)的内部,所述丝杆(45)安装在提升电机(43)的输出端部,所述丝杆(45)的底端通过螺纹配合贯穿连接板(47)的内部,所述连接板(47)的上下两侧对应板槽(46)两侧槽口均安装有挡板(42)。


2.根据权利要求1所述的全自动磁力抛光机,其特征在于,所述振动结构(2)包括导轨(21)、滑块(22)、支撑杆(23)、连接杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭敏
申请(专利权)人:苏州圣亚精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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