【技术实现步骤摘要】
T型梁纵缝自动焊接机
本专利技术涉及焊接
，具体地说是一种T型梁纵缝自动焊接机。
技术介绍
在进行T型梁焊接时，现有的工艺都是是人工焊接，由于T型梁焊缝普遍具有多处弯折，人工焊接的难度较大，劳动强度显著提高，并且存在焊接效率较低、焊接质量不一致的问题，无法保证批量生产及其产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种T型梁纵缝自动焊接机，替代传统的人工焊接，降低工人的劳动强度，在提高焊接效率的同时能一并保证产品的焊接质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种T型梁纵缝自动焊接机，包括纵移底座，纵移底座上设有能沿其移动的悬臂支撑座，所述纵移底座上安装有纵向滑轨和纵向齿条，悬臂支撑座的底部固定安装纵移滑板，纵移滑板上设有与纵向滑轨相配合的纵移滑块，在纵移滑板上还安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有与纵向齿条相配合的齿轮，所述悬臂支撑座上固定连接有横向悬臂，横向悬臂上安装有移动装置，移动装置上安装仿形装置和焊接机头；所述移动装置包括横移滑板，横向悬臂上安装有...
【技术保护点】
1.一种T型梁纵缝自动焊接机，包括纵移底座(1)，纵移底座(1)上设有能沿其移动的悬臂支撑座(11)，所述纵移底座(1)上安装有纵向滑轨(12)和纵向齿条(13)，悬臂支撑座(11)的底部固定安装纵移滑板(14)，纵移滑板(14)上设有与纵向滑轨(12)相配合的纵移滑块(15)，在纵移滑板(14)上还安装有第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴上安装有与纵向齿条(13)相配合的齿轮(17)，所述悬臂支撑座(11)上固定连接有横向悬臂(18)，其特征在于：横向悬臂(18)上安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装仿形装置(3)和焊接机头(4)；/n所述移动装置(2)包括...
【技术特征摘要】
1.一种T型梁纵缝自动焊接机，包括纵移底座(1)，纵移底座(1)上设有能沿其移动的悬臂支撑座(11)，所述纵移底座(1)上安装有纵向滑轨(12)和纵向齿条(13)，悬臂支撑座(11)的底部固定安装纵移滑板(14)，纵移滑板(14)上设有与纵向滑轨(12)相配合的纵移滑块(15)，在纵移滑板(14)上还安装有第一电机(16)，第一电机(16)的输出轴上安装有与纵向齿条(13)相配合的齿轮(17)，所述悬臂支撑座(11)上固定连接有横向悬臂(18)，其特征在于：横向悬臂(18)上安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装仿形装置(3)和焊接机头(4)；
所述移动装置(2)包括横移滑板(21)，横向悬臂(18)上安装有横向滑轨(22)，横移滑板(21)的后侧面上安装有与横向滑轨(22)相配合的横移滑块(23)，在横移滑板(21)上端竖向安装第一气缸(25)，第一气缸(25)的活塞杆上安装有顶板(27)，顶板(27)上方的活塞杆上滑动安装L型折板(26)，L型折板(26)的竖板与竖移滑板(24)连接，L型折板(26)的横板能与顶板(27)上下对应配合，所述横移滑板(21)的前侧面上设有竖向滑轨(28)，竖移滑板(24)的后侧面上安装有与竖向滑轨(28)相配合的竖移滑块(29)，竖移滑板(24)能沿竖向滑轨(28)在顶板(27)和第一气缸(25)之间滑动，在竖移滑板(24)的前侧面上固定安装仿形装置(3)；
所述仿形装置(3)包括固定在竖移滑板(24)上的第一安装架(31)，第一安装架(31)的前端竖直设有安装轴(32)，安装轴(32)底端安装有水平设置的第一夹紧轮(38)，所述安装轴(32)上固定连接有第二安装架(33)，第二安装架(33)上铰接执行部件(34)，在安装轴(32)底部的两侧位置处均安装压轮架(35)，每个压轮架(35)上均设有压轮(36)，所述两个压轮架(35)之间铰接有转动板(37)，转动板(37)为...
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