服装自动定位扎孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及服装加工设备技术领域，公开了一种服装自动定位扎孔装置，包括机台和设置在机台上的驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，驱动组件包括驱动板，驱动板滑动的设置在机台上，第一扎孔组件水平的设置在机台上，且与驱动板固定连接，并随驱动板滑动设置，第二扎孔组件竖直的设置在机台的一侧，第一扎孔组件包括第一气缸和与第一气缸的气缸杆连接的第一扎孔针，第二扎孔组件包括第二气缸和与第二气缸的气缸杆连接的第二扎孔针，驱动板的前端缘凸设有一定位板，且第一扎孔针与定位板的侧壁抵接。本实用新型专利技术的技术方案能够自动完成定位扎孔，提高了生产效率，降低了劳动强度，且定位精度高，保证了服装加工的质量。

The device of clothing automatic positioning and piercing

【技术实现步骤摘要】
服装自动定位扎孔装置
本技术涉及服装加工设备
，特别涉及一种服装自动定位扎孔装置。
技术介绍
在服装加工过程中，通常需要在衣领、裤腰、袖口、门襟等处进行精确定位孔孔，便于下一步进行扣眼缝纫、领标或袖标的缝纫，精确的定位、扎孔是精确缝纫扣眼、袖标的基础。然而，目前传统的服装定位扎孔方式主要是通过人工测量定位，再人工扎孔，这种方式效率低、精度差，操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种服装自动定位扎孔装置，旨在解决现有的的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的服装自动定位扎孔装置，包括机台和设置在机台上的驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板滑动的设置在机台上，所述第一扎孔组件水平的设置在机台上，且与所述驱动板固定连接，并随所述驱动板滑动设置，所述第二扎孔组件竖直的设置在机台的一侧，所述第一扎孔组件包括第一气缸和与所述第一气缸的气缸杆连接的第一扎孔针，所述第二扎孔组件包括第二气缸和与所述第二气缸的气缸杆连接的第二扎孔针，所述驱动板的前端缘凸设有一定位板，且所述第一扎孔针与所述定位板的侧壁抵接。可选地，所述驱动组件还包括底座以及设在底座上的驱动电机、丝杠、侧板及滑块，所述驱动电机设置在所述底座的一侧，所述侧板相对平行的设置在所述底座的两侧，所述丝杠的两端分别与所述侧板转动连接，且所述丝杠的一端与所述驱动电机连接，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述滑块沿所述丝杠往复移动设置，所述驱动板设置在所述滑块上，并随所述滑块移动。r>可选地，所述第一扎孔组件还包括第一固定板，所述第一固定板的一端与所述驱动板的后侧缘固定连接，另一端与所述第一气缸固定连接。可选地，所述第一扎孔组件还包括第一限位板和第一滑块，所述第一限位板的一端固定在第一固定板上，所述第一滑块的下端与所述第一气缸的气缸杆固定连接，所述第一滑块的上端与所述第一限位板滑动连接，所述第一限位板的前端部呈弯折设置，且所述第一限位板的前端部设有第一开口槽。可选地，所述第二扎孔组件还包括第二固定板，所述第一固定板的下端与机台固定连接，另一端与所述第二气缸固定连接。可选地，所述第二扎孔组件还包括第二限位板和第二滑块，所述第二限位板的一端固定在第二固定板上，所述第二滑块的一端与所述第二气缸的气缸杆固定连接，所述第二滑块的另一端与所述第一限位板滑动连接，所述第二限位板的前端部呈弯折设置，且所述第二限位板的前端部设有第二开口槽。可选地，所述驱动板的后侧缘设有一刻度尺。可选地，所述驱动组件还包括盖板，所述盖板盖设于所述底座的上端面设置。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过设置驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，通过丝杠自动调节第一扎孔针与第二扎孔针之间的距离，不需要手工调节，自动完成服装的定位扎孔操作，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，且定位精度高，保证了服装加工的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种服装自动定位扎孔装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种服装自动定位扎孔装置的分解结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种服装自动定位扎孔装置。如图1和2所示，在本技术一实施例中，该服装自动定位扎孔装置，包括机台(未图示)和设置在机台上的驱动组件100、第一扎孔组件200以及第二扎孔组件300，所述驱动组件100包括驱动板105，所述驱动板105滑动的设置在机台上，所述第一扎孔组件200水平的设置在机台上，且与所述驱动板105固定连接，并随所述驱动板105滑动设置，所述第二扎孔组件300竖直的设置在机台的一侧，所述第一扎孔组件200包括第一气缸201和与所述第一气缸201的气缸杆连接的第一扎孔针202，所述第二扎孔组件300包括第二气缸301和与所述第二气缸301的气缸杆连接的第二扎孔针302，所述驱动板105的前端缘凸设有一定位板106，且所述第一扎孔针202与所述定位板106的侧壁抵接。具体地，所述驱动组件100还包括底座101以及设在底座101上的驱动电机102、丝杠103、侧板109及滑块104，所述驱动电机102设置在所述底座101的一侧，所述侧板109相对平行的设置在所述底座101的两侧，所述丝杠103的两端分别与所述侧板109转动连接，且所述丝杠103的一端与所述驱动电机102连接，所述滑块104与所述丝杠103螺纹连接，所述滑块104沿所述丝杠103往复移动设置，所述驱动板105设置在所述滑块104上，并随所述滑块104移动设置。具体地，所述第一扎孔组件200还包括第一固定板203，所述第一固定板203的一端与所述驱动板105的后侧缘固定连接，另一端与所述第一气缸201固定连接。具体地，所述第一扎孔组件200还包括第一限位板205和第一滑块204，所述第一限位板205的一端固定在第一固定板203上，所述第一滑块204的下端与所述第一气缸201的气缸杆固定连接，所述第一滑块204的上端与所述第一限位板205滑动连接，所述第一限位板205的前端部呈弯折设置，且所述第一限位板205的前端部设有第一开口槽2051，第一限位板205和第一滑块204保证了第一扎针202的运动轨迹不会出现偏移。具体地，所述第二扎孔组件300还包括第二固定板303，所述第一固定板303的下端与机台固定连接，另一端与所述第二气缸301固定连接。具体地，所述第二扎孔组件300还包括第二限位板305和第二滑块304，所述第二限位板305的一端固定在第二固定板303上，所述第二滑块304的一端与所述第二气缸301的气缸杆固定连接，所述第二滑块304的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装自动定位扎孔装置，其特征在于，包括机台和设置在机台上的驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板滑动的设置在机台上，所述第一扎孔组件水平的设置在机台上，且与所述驱动板固定连接，并随所述驱动板滑动设置，所述第二扎孔组件竖直的设置在机台的一侧，所述第一扎孔组件包括第一气缸和与所述第一气缸的气缸杆连接的第一扎孔针，所述第二扎孔组件包括第二气缸和与所述第二气缸的气缸杆连接的第二扎孔针，所述驱动板的前端缘凸设有一定位板，且所述第一扎孔针与所述定位板的侧壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装自动定位扎孔装置，其特征在于，包括机台和设置在机台上的驱动组件、第一扎孔组件以及第二扎孔组件，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板滑动的设置在机台上，所述第一扎孔组件水平的设置在机台上，且与所述驱动板固定连接，并随所述驱动板滑动设置，所述第二扎孔组件竖直的设置在机台的一侧，所述第一扎孔组件包括第一气缸和与所述第一气缸的气缸杆连接的第一扎孔针，所述第二扎孔组件包括第二气缸和与所述第二气缸的气缸杆连接的第二扎孔针，所述驱动板的前端缘凸设有一定位板，且所述第一扎孔针与所述定位板的侧壁抵接。


2.根据权利要求1所述的服装自动定位扎孔装置，其特征在于，所述驱动组件还包括底座以及设在底座上的驱动电机、丝杠、侧板及滑块，所述驱动电机设置在所述底座的一侧，所述侧板相对平行的设置在所述底座的两侧，所述丝杠的两端分别与所述侧板转动连接，且所述丝杠的一端与所述驱动电机连接，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述滑块沿所述丝杠往复移动设置，所述驱动板设置在所述滑块上，并随所述滑块移动。


3.根据权利要求1所述的服装自动定位扎孔装置，其特征在于，所述第一扎孔组件还包括第一固定板，所述第一固定板的一端与所述驱动板的后侧缘固定连接，另一端与所述第一气缸固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：范琦琦，
申请(专利权)人：里奈优尚服饰广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44