一种出面顺畅的面食机制造技术

本实用新型专利技术提供一种出面顺畅的面食机，包括机座，设置于机座上的挤压组件，机座内设有电机，所述挤压组件包括挤压筒，横向设置于挤压筒内的螺杆，设置于挤压筒前端的模头组件，所述模头组件包括模头和模头盖，其特征在于，所述挤压筒包括筒体和设置在筒体前端的套筒，所述套筒与筒体连通且套筒的中心轴线相对于筒体的中心轴线偏置设置，所述挤压筒通过套筒与所述模头组件连接，所述筒体和套筒一体式制成，挤压筒筒体和套筒连接处布局加强，从而更好的支撑模头组件。

A smooth pasta machine

【技术实现步骤摘要】
一种出面顺畅的面食机
本技术属于食品加工机领域，尤其涉及一种面食机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对面食机的制面性能要求越来越高。现有的家用面食机一般包括机座，安装在机座上并由电机驱动的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯和搅拌器，挤压组件包括挤面筒和设置于挤面筒内的螺杆，挤面筒头端设有模头组件，这样能够实现自动搅拌和面和挤压出面功能，满足用户的的基本自动制面需求，但现有面食机在挤压出面的过程中，物料随螺杆从挤面筒向模头方向运行的过程中，干面粉或者面水混合物容易从挤压组件的连接缝隙处溢出，而且挤压出面速度不均匀，导致面条或面皮表面产生较多毛刺，影响面食制品的品质和烹饪口感。尤其是挤压筒与模头组件连接处，容易漏面且轴向容易产生移位，影响出面稳定性。另外，螺杆与模头组件配合出面的结构受力容易出现不均匀，导致模头组件容易开裂，且分布不均的面水混合物容易挤裂模头配件，从而出现机械危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止露面、挤压筒强度可靠、整机运行稳定且制面品质好的面食机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种出面顺畅的面食机，包括机座，设置于机座上的挤压组件，机座内设有电机，所述挤压组件包括挤压筒，横向设置于挤压筒内的螺杆，设置于挤压筒前端的模头组件，所述模头组件包括模头和模头盖，其特征在于，所述挤压筒包括筒体和设置在筒体前端的套筒，所述套筒与筒体连通且套筒的中心轴线相对于筒体的中心轴线偏置设置，所述挤压筒通过套筒与所述模头组件连接，所述筒体和套筒一体式制成。进一步的，所述套筒的中心相对于筒体的中心轴线向上或向下偏置设置；或者，所述套筒的中心相对于筒体的中心轴线向水平方向偏置设置。进一步的，所述套筒的有效内经大于所述筒体的有效内经，套筒与筒体连接处形成限位台阶，所述模头抵接在所述限位台阶上。进一步的，所述模头上设有成型孔，所述模头盖合于所述套筒的前端口上。进一步的，所述模头包括端面和与端面边缘连接的弧形侧壁，端面上设有成型孔，模头通过弧形侧壁伸入所述套筒内，弧形侧壁与筒体内壁光滑连接。进一步的，所述模头组件还包括筒状模头支架，模头支架的侧壁上设有出面口。进一步的，模头支架的外侧壁上设有限位凸台，所述模头支架套设于套筒内，所述限位凸台与套筒前端面抵接。进一步的，所述限位凸台呈环形。进一步的，模头支架前端侧壁周向设有安装凹槽，所述套筒内设有与安装凹槽配合的安装凸起。进一步的，所述机座内设有对所述模头进行在位检测的安全开关，机座与套筒之间设有安全联动装置，所述模头触发所述安全联动装置，从而触发所述安全开关。本技术的有益效果是：1、所述挤压筒包括筒体和设置在筒体前端的套筒，所述套筒与筒体连通且套筒的中心轴线相对于筒体的中心轴线偏置设置，挤压筒筒体和套筒连接处布局加强，从而更好的支撑模头组件。套筒的中心与筒体的中心轴线之间偏置设置，所述挤压筒通过套筒与所述模头组件连接，从而有效延长了物料运输的路径，增加了面水混合物在挤压筒内运行的路程，面水混合物经过多次挤压揉和，制出面条更加筋道，所述筒体和套筒一体式制成，偏置设置的筒体则增加了与模头组件的连接可靠性和稳定性，同时抵消并平衡掉出面时所产生的对挤压组件的不均衡的挤压力，使得挤压组件内部受力均衡稳定，挤压筒与螺杆配合形成的挤压间隙的间隙值更加精准，且挤压筒和模头组件连接处不易漏面。2、所述套筒的中心相对于筒体的中心轴线向上或向下偏置设置，尤其对于模头组件为下部出面的面食机，局部加固了挤压组件的连接结构，面水混合物在挤压筒和模头组件内运行稳定，出面舒畅。当然，所述套筒的中心相对于筒体的中心轴线向水平方向偏置设置，保证挤压筒和模头组件连接可靠不易漏面的同时，能够有效平衡挤压组件运行时水平方向的受力不均，且模头的出面方向不局限于向下出面，设计自由度大。3、所述套筒的有效内经大于所述筒体的有效内经，套筒与筒体连接处形成限位台阶，限位台阶对模头组件轴向限位，防止模头组件进一步深入挤压筒内。所述筒体和套筒一体式制成，相应的，限位台阶也与挤压筒一体形成，进一步增加了套筒与筒体连接处的强度和受力面。4、所述模头上设有成型孔，所述模头盖合于所述套筒的前端口上，从而实现前出面，而限位台阶的设置使得挤压筒能够承受的轴向力大大增加，挤压组件内部便能够抵消掉面水混合物在运行过程中对筒体、模头组件及螺杆等产生的反作用力，挤压组件与机座连接时，无需借助机座来平衡挤压组件多余的力，整机运行稳定且出面顺畅。尤其是出面过程中，模头端面及模头的弧形侧壁承受的力，作用于套筒，限位台阶很好的承受并递交来自模头和模头支架的轴向力，避免轴向力向后传递至螺杆轴，避免电机轴承受轴向力，从而延长电机使用寿命，电机传递扭矩更加稳定，振动小。5、筒状模头支架外侧壁设有环形限位凸台，限位凸台主要用于与模头盖轴向配合限位，保证模头盖将模头组件和挤压筒锁紧固定。模头支架上的安装凹槽与筒体内的安装凸起配合对模头组件轴向定位，防止模头组件相对于套筒转动。6、所述机座内设有对所述模头进行在位检测的安全开关，在保证整机结构合理性的同时，偏置设置的套筒为安全联动装置的安装和联动运行状态提供充足空间，大大提升了安全联动装置联动的稳定性和可靠性，充分保证用户使用安全。附图说明图1为本技术所述面食机在实施例一中整机结构示意图。图2为本技术所述面食机在实施例一中挤压组件局部结构示意图。图3为本技术所述面食机在实施例一中挤压筒结构示意图。图4为本技术所述面食机在实施例一中模头支架结构示意图。图5为本技术所述面食机在实施例二中整机结构示意图。图6为本技术所述面食机在实施例二中模头组件结构示意图。图7为本技术所述面食机在实施例二中模头组件另一种结构示意图。图中所标各部件名称如下：1、机座；11、电机；12、安全开关；13、安装腔；14、安装凸台；2、挤压筒；21、第一偏心部；211、套筒；2111、安装凸起；212、容置腔；22、限位台阶；23、筒体；3、螺杆；31、螺杆体；311、螺旋；312、定位凹槽；32、螺杆轴；4、模头支架；41、第二偏心部；42、安装部；421、出面口；422、通孔；43、凹槽；44、限位凸台；45、安装凹槽；5、模头；51、触发部；511、凸起；52、成型模片；521、成型孔；53、端面；531、定位凸起；54、弯折部；6、物料运输通道；61、挤压推进通道；62、挤压出面通道；7、安全联动装置；71、触动部；711、连杆；8、模头盖；9、搅拌组件；91、搅拌杯；911、进面口；92、搅拌杆；921、杆体；9211、搅拌齿；922、杆轴；93、上盖。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。如图1至图7所示，一种出面顺畅的面食机，包括机座1，设置于机座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出面顺畅的面食机，包括机座，设置于机座上的挤压组件，机座内设有电机，所述挤压组件包括挤压筒，横向设置于挤压筒内的螺杆，设置于挤压筒前端的模头组件，所述模头组件包括模头和模头盖，其特征在于，所述挤压筒包括筒体和设置在筒体前端的套筒，所述套筒与筒体连通且套筒的中心轴线相对于筒体的中心轴线偏置设置，所述挤压筒通过套筒与所述模头组件连接，所述筒体和套筒一体式制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种出面顺畅的面食机，包括机座，设置于机座上的挤压组件，机座内设有电机，所述挤压组件包括挤压筒，横向设置于挤压筒内的螺杆，设置于挤压筒前端的模头组件，所述模头组件包括模头和模头盖，其特征在于，所述挤压筒包括筒体和设置在筒体前端的套筒，所述套筒与筒体连通且套筒的中心轴线相对于筒体的中心轴线偏置设置，所述挤压筒通过套筒与所述模头组件连接，所述筒体和套筒一体式制成。


2.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述套筒的中心相对于筒体的中心轴线向上或向下偏置设置；
或者，所述套筒的中心相对于筒体的中心轴线向水平方向偏置设置。


3.根据权利要求1所述的面食机，其特征在于，所述套筒的有效内经大于所述筒体的有效内经，套筒与筒体连接处形成限位台阶，所述模头抵接在所述限位台阶上。


4.根据权利要求3所述的面食机，其特征在于，所述模头上设有成型孔，所述模头盖合于所述套筒的前端口上。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，支鹏龙，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37