一种高尔夫球杆头制造技术

本发明专利技术公开了一种高尔夫球杆头，所述高尔夫球杆头采用非晶态合金材料制成；所述高尔夫球杆头包括颈部、击球面板和配重部；其中，所述颈部的第一端用于连接球杆；所述击球面板的连接端与所述颈部的第二端连接；所述配重部包括沿所述击球面板的周侧边缘向所述击球面板的背部方向延伸的外周边缘部，在所述外周边缘部与所述击球面板的背面所围成的区域内设置有用于增大散热面积的散热部。本发明专利技术能够采用非晶态合金材料制成，强度高，且弹性好，用户体验好。

A golf club head

【技术实现步骤摘要】
一种高尔夫球杆头
本专利技术涉及一种高尔夫球杆头，属于高尔夫球杆头

技术介绍
高尔夫是一项被不同性别、年龄和技术水平人群所喜爱的户外休闲运动方式。高尔夫球杆头是高尔夫球运动中的基本装备，由球头、杆身、握把组成。球头作为高尔夫球杆头重要的一部分，为了击球时使球速大、球飞行距离远，并且防止球头发生断裂，球头材料应该具有一定的强韧性、硬度、高弹性和低内耗。非晶合金作为一种新型金属材料，不存在晶态合金中的位错、空位、晶界及层错等缺陷，使其具有很高的抗拉强度、弹性极限、冲击断裂性能以及良好耐腐蚀性，并且具有非常好的能量传递性能。采用传统的不锈钢和钛合金制造的高尔夫球头的能量传递效率分别为60％和70％，而非晶合金由于没有晶界、位错等晶体缺陷，因此其制作的球头能够传递99％的能量。虽然非晶合金的性能优越，但是采用整体铸造的方式制作球头时，一些大尺寸部位，如打击面板背部，超过了非晶合金的临界尺寸，使得这些部位由非晶与晶体的混合物组成，从而大大降低了球头的强度和弹性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种高尔夫球杆头，其能够采用非晶态合金材料制成，强度高，且弹性好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种高尔夫球杆头，所述高尔夫球杆头采用非晶态合金材料制成；所述高尔夫球杆头包括颈部、击球面板和配重部；其中，所述颈部的第一端用于连接球杆；所述击球面板的连接端与所述颈部的第二端连接；所述配重部包括沿所述击球面板的周侧边缘向所述击球面板的背部方向延伸的外周边缘部，在所述外周边缘部与所述击球面板的背面所围成的区域内设置有用于增大散热面积的散热部。在一个具体实施例中，所述散热部包括用于增大散热面积的凸起部和凹槽部。在一个具体实施例中，所述凸起部包括多个间隔设置的片体，所述片体的底部与所述击球面板的背面连接，所述片体的顶部设置成自由端并向远离所述击球面板背面的方向延伸，所述凹槽部设置在相邻所述片体之间。在一个具体实施例中，所述片体包括条形片体、弧形片体和/或环形片体。在一个具体实施例中，所述片体的厚度为1～5毫米。在一个具体实施例中，所述片体的厚度为3毫米。在一个具体实施例中，所述凸起部包括多个间隔设置的柱体，所述柱体的底部与所述击球面板的背面连接，所述柱体的顶部设置成自由端并向远离所述击球面板背面的方向延伸，所述凹槽部设置在相邻所述柱体之间。在一个具体实施例中，所述柱体的直径为2～7毫米。在一个具体实施例中，所述柱体的直径为3～5毫米。在一个具体实施例中，所述凸起部包括多个间隔设置的栅格体，所述栅格体的底部与所述击球面板的背面连接，所述栅格体的顶部设置成自由端并向远离所述击球面板背面的方向延伸，所述凹槽部设置在所述栅格体内。在一个具体实施例中，相邻所述栅格体的间距为1～5毫米。在一个具体实施例中，相邻所述栅格体的间距为3毫米。在一个具体实施例中，所述外周边缘部包括围合在所述击球面板的上部边缘并向所述击球面板的背部方向延伸的第一壁体、围合在所述击球面板的侧部边缘并向所述击球面板的背部方向延伸的第二壁体以及围合在所述击球面板的底部边缘并向所述击球面板的背部方向延伸的第三壁体，且所述第三壁体的厚度大于等于所述第一壁体和所述第二壁体的厚度。在一个具体实施例中，所述第一壁体的厚度、所述第二壁体的厚度和所述第三壁体的厚度分别为1.5～5毫米。在一个具体实施例中，所述击球面板的厚度为1.5～5毫米。在一个具体实施例中，所述高尔夫球杆头采用非晶态合金材料一体铸造成型。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术的高尔夫球杆头采用非晶态合金材料制成，抗拉强度、弹性能、冲击断裂性能以及抗腐蚀性能好，且具有良好的能量传递性能。2、本专利技术设置了配重部，配重部包括外周边缘部和散热部，能够调整高尔夫球杆头的重心和重量，达到用户需要的重心和重量，便于改变击球距离、击球空中运行轨迹及击球侧旋方向，提高用户体验；同时，散热部能够提高高尔夫球杆头制造时的散热效果，减少生产大尺寸非晶合金高尔夫球杆头由于冷却速度变慢而发生晶化的风险，极大地提高了高尔夫球杆头的非晶形成能力，保证了制造后产品的质量。3、本专利技术设置了配重部，能够使得高尔夫球杆头外形看起来具有立体感，更加美观。4、本专利技术设置了散热部，散热部包括用于增大散热面积的凸起部和凹槽部，结构简单，成型方便，且散热效果好；同时，通过调整凸起部和凹槽部的数量和位置，能够调整高尔夫球杆头的重心和重量，从而能够达到用户需要的重心和重量。5、本专利技术设置了散热部，能够使得高尔夫球杆头无需通过胶粘、焊接或者过盈配合的手段将非晶合金片嵌在球头上作为球头打击面，而是通过整体铸造的方式获得，从而能够保证非晶态合金材料的高弹性和高强度性能。6、本专利技术设置了片体、柱体或栅格体，散热效果好，且结构简单，成型方便。7、本专利技术的高尔夫球杆头结构简单，使用方便，市场前景广阔。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：图1是本专利技术的高尔夫球杆头的实施例一的结构示意图；图2是本专利技术的高尔夫球杆头的实施例二的结构示意图；图3是本专利技术的高尔夫球杆头的实施例三的结构示意图；图4是本专利技术的高尔夫球杆头的一个具体实施例的击球面板的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术所提到的方向用语，例如「外」、「上」、「下」、「侧」和「底」，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。实施例一如图1、图4所示，本实施例一提出的高尔夫球杆头，其采用非晶态合金材料制成，强度高，且弹性好。高尔夫球杆头包括颈部1、击球面板2和配重部3。其中，颈部1的第一端用于连接球杆。击球面板2的连接端与颈部1的第二端连接。配重部3用于调整高尔夫球杆头的重心和重量，达到用户需要的重心和重量，便于改变击球距离、击球空中运行轨迹及击球侧旋方向，提高用户体验。配重部3包括沿击球面板2的周侧边缘向击球面板2的背部方向延伸的外周边缘部31，在外周边缘部31与击球面板2的背面所围成的区域内设置有用于增大散热面积的散热部32，能够提高高尔夫球杆头制造时的散热效果，减少生产大尺寸非晶合金高尔夫球杆头由于冷却速度变慢而发生晶化的风险本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，所述高尔夫球杆头采用非晶态合金材料制成；所述高尔夫球杆头包括颈部、击球面板和配重部；其中，/n所述颈部的第一端用于连接球杆；/n所述击球面板的连接端与所述颈部的第二端连接；/n所述配重部包括沿所述击球面板的周侧边缘向所述击球面板的背部方向延伸的外周边缘部，在所述外周边缘部与所述击球面板的背面所围成的区域内设置有用于增大散热面积的散热部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，所述高尔夫球杆头采用非晶态合金材料制成；所述高尔夫球杆头包括颈部、击球面板和配重部；其中，
所述颈部的第一端用于连接球杆；
所述击球面板的连接端与所述颈部的第二端连接；
所述配重部包括沿所述击球面板的周侧边缘向所述击球面板的背部方向延伸的外周边缘部，在所述外周边缘部与所述击球面板的背面所围成的区域内设置有用于增大散热面积的散热部。


2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述散热部包括用于增大散热面积的凸起部和凹槽部。


3.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凸起部包括多个间隔设置的片体，所述片体的底部与所述击球面板的背面连接，所述片体的顶部设置成自由端并向远离所述击球面板背面的方向延伸，所述凹槽部设置在相邻所述片体之间。


4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述片体包括条形片体、弧形片体和/或环形片体。


5.根据权利要求2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述凸起部包括多个间隔设置的柱体，所述柱体的底部与所述击球面板的背面连接，所述柱体的顶部设置成自由端并向远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀浩，魏洁，
申请(专利权)人：南京佑天金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32