一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法技术

本发明专利技术涉及一种一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，设定打叶工序中的打叶次数及打叶风分次数；分别设定各打叶次数的打叶频率范围，各打叶风分强度的范围；在每一打叶次数的打叶频率及打叶风分强度的范围内，均任选设定个点的参数，组成多个打叶工序参数组；分别打叶，检测各打叶工序参数组打叶后及复烤后烟片结构分布，并计算出相应的大中片的实际皱缩率；通过进行相关性分析，确定关键控制指标；得到皱缩率的控制模型公式。本方法明确了打叶复烤的打叶工序影响皱缩率的主要参数，按建立的控制模型进行调整，可以有效地对皱缩率进行调控。

A method to establish the shrinkage control model of the beating process

【技术实现步骤摘要】
一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法
本专利技术属于制丝工序的打叶复烤控制
，特别是指一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法。
技术介绍
打叶复烤是卷烟工业企业制丝工序的第一道工序，复烤片烟是卷烟工业企业的基础原料。打叶复烤工艺流程大致分为“润叶工序---打叶工序---复烤工序”，打叶复烤成品片烟的大中片率是考核复烤企业的一项重要指标，也是卷烟工业企业比较关切的指标之一，因为打叶复烤片烟大中片率与卷烟烟丝的整丝率、填充率有着密切的关系。通过分析叶片大中片率与烟丝整丝率的关系，得到叶片大中片率只有在一定的区间内才能对整丝率造成较大的影响，在加工过程中应尽可能地把叶片大中片率控制在一定的区间内，从而保证烟丝的整丝率，提高烟丝的填充率，减小单箱烟耗，提高经济效益。打后烟叶(复烤前)的大中片率比较高，但烟片在复烤过程中，由于烟叶水分的蒸发和温度的变化而产生皱缩，导致复烤后烟片的大中片率会明显减小。因此，控制皱缩率，就可以在一定程度控制烤后的大中片率，进而根据制丝协同需求加工出质量更好的片烟。皱缩率是指由于水分的蒸发和温度的变化使复烤前后的大于12.7mm的叶片产生皱缩的比率。对于如何控制皱缩率的问题，现有技术有大量的研究，比如2011年中国烟草科学上公布的《烤烟打叶复烤片烟皱缩率影响因素研究》一文提出，在(12±1)％水分要求的情况下，减少蒸汽用量，增加高压泵加水量，可以减少皱缩率，增加叶片回潮时的伸展性。2013年中国烟草科学上公布的《复烤温度对片烟收缩率及大小分布的影响》一文中提出，片烟在复烤过程中其收缩率与复烤温度呈正相关，温度越高收缩率越大，且在相同的温度下不同部位片烟收缩率关系为下部烟>中部烟>上部烟。综合以上的观点分析，在打叶复烤的复烤工序，通过控制水分和复烤温度进行皱缩率调控，采用的是温度水分调控原理，并且现有技术中关于皱缩率的控制主要在复烤工序。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，在打叶复烤环节中，在满足成品片烟质量要求的前提下，通过在打叶工序对大片率的比例的调控来降低皱缩率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，包括以下步骤：S1、设定打叶工序中的打叶次数Dn，其中n为自然数，打叶风分次数，Fm，其中m为自然数；S2、分别设定各打叶次数的打叶频率范围，各打叶风分强度的范围；S3、在每一打叶次数的打叶频率范围内，及在每一打叶风分强度的范围内，均任选p个点的参数，组成H组打叶工序参数组Hp；S4、使用Hp组打叶工序参数组进行分别打叶，分别检测各打叶工序参数组打叶后及复烤后烟片结构分布，并计算出相应的大中片的实际皱缩率；S5、对上述获得的数据进行相关性分析，确定与皱缩率呈负相关关系的打叶次数DK的打叶频率及打叶风分次数FL的打叶风分强度为关键控制指标；S6、依据S5获得皱缩率Y的控制模型公式：其中A为常数，B为打叶次数所对应的系数，C为打叶风分次数所对应的系数，k和L均为自然数。进一步的，还包括验证程序，将S4中的Hp组打叶工序参数组中每组中对应的参数代入到S6中的控制模式公式，得到每组的预测皱缩率，并与每组实际皱缩率进行比对；若误差在设定范围内，则所述皱缩率Y的控制模型公式：的吻合度高；若误差不在设定范围内，则重复S3至S6，重新确定皱缩率Y的控制模型公式。大中片的实际皱缩率＝(打叶后大中片率-复烤后大中片率)/打叶后大中片率。本专利技术的有益效果是：本技术方案通过皱缩率的控制模型公式的确定，首次尝试通过在打叶工序环节控制大片率比例来降低皱缩率，并且皱缩率可以根据要求进行调控。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释和说明为是对本专利技术技术方案的限制。本技术方案主要是通过控制打叶工序，主要通过调节打叶工序打辊速度、风分速度，降低大片率、提高中片率，同时保证大中片率及叶中含梗率。片烟结构，指表示烟片大小程度，以大中片率和碎片率表示。大片率为＞25.4*25.4mm2的烟片，又称一目；中片率为(25.4*25.4)-(12.7*12.7)mm2的烟片，又称二目；大中片率为＞12.7*12.7mm2的烟片，为一目与二目之和，又称整片率。本申请的技术方案采用五次打叶及14次打叶风分的打叶工序进行皱缩率控制模型的建立。在保证打叶复烤加工正常运转的前提下(不堵料)，设定各打叶次数的打叶频率范围分别为：五次打叶频率范围均为32Hz-40Hz；14次打叶风分强度的范围均为20-45。在本实施例中，在每一次打叶频率范围内均选择7个点的参数，同样在每一打叶风分强度的范围内也选择7个点的参数，共组成7组打叶工序参数组，命名为试验1至试验7，具体见表1。表1为各打叶工序参数组的具体参数表在采用上述的7组的打叶参数进行分别打叶后，分别统计打后及复烤后各组所对应叶片结构进行检测，并计算出各组的大中片的实际皱缩率，见表2。大中片的实际皱缩率打叶后大中片率-复烤后大中片率)/打叶后大中片率。表2为打叶后及复烤后各组的实际皱缩率数据皱缩率景程因素分析根据表2数据进行相关性分析，并得到皱缩率与五次打叶频率、五次打叶风分强度、六次打叶风分强度、七次打叶风分强度、十一次打叶风分强度及十二次打叶风分强度均显著的呈负相关关系，因此，将五次打叶频率、五次打叶风分强度、六次打叶风分强度、七次打叶风分强度、十一次打叶风分强度及十二次打叶风分强度确定为影响皱缩率的关键控制指标，并采用这几个关键控制指标建立模型。根据皱缩率Y的控制模型公式：其中A为常数，B为打叶次数所对应的系数，C为打叶风分次数所对应的系数，k和L均为自然数到皱缩率Y的系数表3。表3计算得到的皱缩率控制模型的系数表根据表3得到本实施例的皱缩率Y的控制模型为：Y＝0.630-0.016X1-0.008X2-0.008X3+0.012X4+0.004X5，其中X1为五次打叶频率，X2为五次打叶风分强度，X3为六次打叶风分强度，X4为七次打叶风分强度，X5为十二次打叶风分强度。验证程序，将七组打叶工序组中每组中对应的参数代入到控制模型公式，得到每组的预测皱缩率，并与每组实际皱缩率进行比对，得到误差值，见表4。真实值预测误差0.130.140.010.110.120.010.110.120.000.100.100.010.090.100.010.090.100.01...

【技术保护点】
1.一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、设定打叶工序中的打叶次数D

【技术特征摘要】
1.一种打叶工序皱缩率控制模型的建立方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设定打叶工序中的打叶次数Dn，其中n为自然数，打叶风分次数，Fm，其中m为自然数；
S2、分别设定各打叶次数的打叶频率范围，各打叶风分强度的范围；
S3、在每一打叶次数的打叶频率范围内，及在每一打叶风分强度的范围内，均任选p个点的参数，组成H组打叶工序参数组Hp；
S4、使用Hp组打叶工序参数组进行分别打叶，分别检测各打叶工序参数组打叶后及复烤后烟片结构分布，并计算出相应的大中片的实际皱缩率；
S5、对上述获得的数据进行相关性分析，确定与皱缩率呈负相关关系的打叶次数DK的打叶频率及打叶风分次数FL的打叶风分强度为关键控制指标；
S6、依据S5获得皱缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪庆，杨洋，欧明毅，吴有祥，张适洲，刘素参，潘俊闽，龚霜，王东飞，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52