126KV高压断路器电机驱动用变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种126KV高压断路器电机驱动用变压器，属于变压器技术领域，包括上夹件、下夹件、位于上夹件和下夹件之间的铁芯，绕制于铁芯外的线包；其特征在于：在所述铁芯外侧设置有线圈绝缘框架；在所述铁芯和线圈绝缘框架之间设置有第一耐高压全浇注树脂层；在所述线圈绝缘框架外侧设置有底层绝缘树脂薄膜，在所述底层绝缘树脂薄膜外侧绕制有初级线圈；初级线圈外侧设置有组间绝缘树脂薄膜，组间绝缘树脂薄膜外侧绕制有次级线圈；次级线圈外侧设置有外层绝缘电缆纸；外层绝缘电缆纸的外侧设置有第二耐高压全浇注树脂层；在所述线包侧壁预埋有与初级线圈、次级线圈连接用的多个接线端子。本实用新型专利技术能够很好地提高变压器的绝缘性能。

Transformer for motor drive of 126kV high voltage circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
126KV高压断路器电机驱动用变压器
本技术属于变压器
，具体涉及一种126KV高压断路器电机驱动用变压器。
技术介绍
126KV高压断路器(或称126KV高压开关)，它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，126KV高压断路器具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为:油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、压缩空气断路器、真空断路器等。126KV高压断路器在使用时，需要配备驱动用变压器，传统变压器的线包上都包含多个散热通孔，这些散热通孔和接线孔使得线包内部和外部空气导通，从而降低变压器的绝缘性能，为此，设计开发一种专用的126KV高压断路器电机驱动用变压器显得是尤为重要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种126KV高压断路器电机驱动用变压器，该126KV高压断路器电机驱动用变压器通过多种绝缘方式的组合，能够满足126KV高压断路器驱动过程的绝缘要求。本技术的目的是提供一种126KV高压断路器电机驱动用变压器，包括上夹件(1)、下夹件(2)、位于上夹件(1)和下夹件(2)之间的铁芯(5)，绕制于铁芯(5)外的线包(3)；在所述铁芯(5)外侧设置有线圈绝缘框架(8)；在所述铁芯(5)和线圈绝缘框架(8)之间设置有第一耐高压全浇注树脂层；在所述线圈绝缘框架(8)外侧设置有底层绝缘树脂薄膜(10)，在所述底层绝缘树脂薄膜(10)外侧绕制有初级线圈(6)；初级线圈(6)外侧设置有组间绝缘树脂薄膜(11)，组间绝缘树脂薄膜(11)外侧绕制有次级线圈(7)；次级线圈(7)外侧设置有外层绝缘电缆纸(12)；外层绝缘电缆纸(12)的外侧设置有第二耐高压全浇注树脂层；在所述线包(3)侧壁预埋有与初级线圈(6)、次级线圈(7)连接用的多个接线端子(4)。进一步：所述接线端子(4)包括与第二耐高压全浇注树脂层一体成型的凸台，该凸台成圆台结构，在该圆台的中心轴上开设有通孔，在所述通孔内设置有接线柱和连接螺栓，所述第二耐高压全浇注树脂层上开设有导线孔，所述初级线圈(6)和次级线圈(7)的接线头穿过导线孔后与接线柱连接。进一步：所述线包(3)为矩形结构，多个接线端子(4)位于线包(3)的同一个侧面。进一步：所述外层绝缘电缆纸(12)为5～10层。更进一步：在所述初级线圈(6)的相邻两层之间设置有层间绝缘树脂薄膜。更进一步：在所述次级线圈(7)的相邻两层之间设置有层间绝缘树脂薄膜。更进一步：所述组间绝缘树脂薄膜(11)和第二耐高压全浇注树脂层为多层。更进一步：所述线包(3)与线圈绝缘框架(8)的上表面、下表面之间的最短距离不小于8mm。本技术具有的优点和积极效果是：本技术采用上述技术方案，本技术中的线包外壁只有接线端子和铁芯孔外，其它地方均为绝缘密封结构，同时，在线圈绝缘框架外侧、初级线圈和次级线圈之间、次级线圈外侧、初级线圈和次级线圈的层间均设置绝缘结构，最终从整体上提高绝缘等级。附图说明图1为本技术优选实施例的主视图；图2为本技术优选实施例的右视图；图3为本技术优选实施例的俯视图；图4为本技术优选实施例中线包的轴截面图。其中：1、上夹件；2、下夹件；3、线包；4、接线端子；5、铁芯；6、初级线圈；7、次级线圈；8、线圈绝缘框架；9、耐高压全浇注树脂层；10、底层绝缘树脂薄膜；11、组间绝缘树脂薄膜；12、外层绝缘电缆纸。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图4，一种126KV高压断路器电机驱动用变压器，包括上夹件1、下夹件2、位于上夹件1和下夹件2之间的铁芯5，绕制于铁芯5外的线包3；在所述铁芯5外侧设置有线圈绝缘框架8；在所述铁芯5和线圈绝缘框架8之间设置有第一耐高压全浇注树脂层；在所述线圈绝缘框架8外侧设置有底层绝缘树脂薄膜10，在所述底层绝缘树脂薄膜10外侧绕制有初级线圈6；所述初级线圈6外侧设置有组间绝缘树脂薄膜11，组间绝缘树脂薄膜11外侧绕制有次级线圈7；所述次级线圈7外侧设置有外层绝缘电缆纸12；外层绝缘电缆纸12的外侧设置有第二耐高压全浇注树脂层；在所述线包3侧壁预埋有与初级线圈6、次级线圈7连接用的多个接线端子4。第一耐高压全浇注树脂层和第一耐高压全浇注树脂层的位置如图4中的耐高压全浇注树脂层9；作为优选：所述接线端子4包括与第二耐高压全浇注树脂层一体成型的凸台，该凸台成圆台结构，在该圆台的中心轴上开设有通孔，在所述通孔内设置有接线柱和连接螺栓，所述第二耐高压全浇注树脂层上开设有导线孔，所述初级线圈6和次级线圈7的接线头穿过导线孔后与接线柱连接。所述线包3为矩形结构，多个接线端子4位于线包3的同一个侧面。所述外层绝缘电缆纸12为5～10层。本优选实施例中，外层绝缘电缆纸12为8层。为了进一步提高绝缘性能：在所述初级线圈6的相邻两层之间设置有层间绝缘树脂薄膜。在所述次级线圈7的相邻两层之间设置有层间绝缘树脂薄膜。所述组间绝缘树脂薄膜11和第二耐高压全浇注树脂层为多层。为了进一步提高绝缘的安全性能，降低绝缘层龟裂而产生的不安全隐患，所述线包3与线圈绝缘框架8的上表面、下表面之间的最短距离不小于8mm；即线包3的上边缘与线圈绝缘框架8的上表面之间的最短距离不小于8mm，线包3的下边缘与线圈绝缘框架8的下表面之间的最短距离不小于8mm，作为优选，上述优选实施例中，线包3与线圈绝缘框架8的上表面、下表面之间的最短距离为8mm。本优选实施例的原理为：本优选实施例取消了散热孔或散热通道，自铁芯向外均为实心密封结构，为了提高绝缘性能，在线圈绝缘框架外侧、初级线圈和次级线圈之间、次级线圈外侧、初级线圈和次级线圈的层间均设置绝缘结构；在线包的外壁，只有接线端子和铁芯孔外，其它地方均为绝缘密封结构，通过上述多层绝缘，最终从整体上提高变压器的绝缘等级。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种126KV高压断路器电机驱动用变压器，包括上夹件(1)、下夹件(2)、位于上夹件(1)和下夹件(2)之间的铁芯(5)，绕制于铁芯(5)外的线包(3)；其特征在于：在所述铁芯(5)外侧设置有线圈绝缘框架(8)；在所述铁芯(5)和线圈绝缘框架(8)之间设置有第一耐高压全浇注树脂层；在所述线圈绝缘框架(8)外侧设置有底层绝缘树脂薄膜(10)，在所述底层绝缘树脂薄膜(10)外侧绕制有初级线圈(6)；初级线圈(6)外侧设置有组间绝缘树脂薄膜(11)，组间绝缘树脂薄膜(11)外侧绕制有次级线圈(7)；次级线圈(7)外侧设置有外层绝缘电缆纸(12)；外层绝缘电缆纸(12)的外侧设置有第二耐高压全浇注树脂层；在所述线包(3)侧壁预埋有与初级线圈(6)、次级线圈(7)连接用的多个接线端子(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种126KV高压断路器电机驱动用变压器，包括上夹件(1)、下夹件(2)、位于上夹件(1)和下夹件(2)之间的铁芯(5)，绕制于铁芯(5)外的线包(3)；其特征在于：在所述铁芯(5)外侧设置有线圈绝缘框架(8)；在所述铁芯(5)和线圈绝缘框架(8)之间设置有第一耐高压全浇注树脂层；在所述线圈绝缘框架(8)外侧设置有底层绝缘树脂薄膜(10)，在所述底层绝缘树脂薄膜(10)外侧绕制有初级线圈(6)；初级线圈(6)外侧设置有组间绝缘树脂薄膜(11)，组间绝缘树脂薄膜(11)外侧绕制有次级线圈(7)；次级线圈(7)外侧设置有外层绝缘电缆纸(12)；外层绝缘电缆纸(12)的外侧设置有第二耐高压全浇注树脂层；在所述线包(3)侧壁预埋有与初级线圈(6)、次级线圈(7)连接用的多个接线端子(4)。


2.根据权利要求1所述的126KV高压断路器电机驱动用变压器，其特征在于：所述接线端子(4)包括与第二耐高压全浇注树脂层一体成型的凸台，该凸台成圆台结构，在该圆台的中心轴上开设有通孔，在所述通孔内设置有接线柱和连接螺栓，所述第二耐高压全浇注树脂层上开设有导线孔，所述初级线圈(6)和次级线...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡迪，贾庆林，
申请(专利权)人：河北远大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13