一种可以精确控制温度的液体预热器制造技术

一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成；所述的预热器本体由预热器（2）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；本实用新型专利技术可以精确控制预热器出口物料温度，有效解决小流量、大加热温差的液体预热器难以精确控制温度的问题。

A liquid preheater with precise temperature control

【技术实现步骤摘要】
一种可以精确控制温度的液体预热器
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种可以精确控制温度的液体预热器。
技术介绍
预热器是换热器的一种，是化工、轻工、制药、生物工程等行业最为常用的一种加热设备，其使用和发展已有数百年历史。一些物料在进入反应器或塔设备前，由于温度不够，需要进行预热操作，都要使用到预热器。目前工业生产中常用的加热液体预热器种类繁多但结构均类似，大多为列管式换热器改装而成，在一些温度控制要求不高的场合适用性相对较好。但是在一些要求精确控制温度的场合，如要求泡点进料的精馏塔和一些对温度变化敏感的反应器，使用普通的预热器有时候就力不从心了，主要原因如下：1、原料流量的波动会迅速体现在温度的变化上，原料流量增大，即便同时增大热负荷，也很难保证预热器出口温度不变；2、蒸汽压力的波动在生产过程中是较为常见的，蒸汽压力升高会使热负荷增加，从而导致出口温度的波动；3、对于流量较小，但是要求将液体加热到较高温度的时候，传统的预热器由流体量少，原料侧难以达到湍流，传热阻力较大，而同时要求较高的原料进出口温差，容易导致局部加热不均匀而产生暴沸，其出口温度也难以精确控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可以精确控制温度的液体预热器。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在循环管路入口段（14）上。所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的原料流量变送器（3）和原料入口温度变送器（4）设置在原料入口管路（12）上；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上；所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；所述的原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。所述的循环管路入口段（14）沿预热器（2）的切线方向，平行于预热器底面，从预热器（2）的侧面连接进入预热器（2）中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、采用强制循环，解决了小流量场合中原料侧传热阻力较大的问题；2、使用切向进料，使原料在预热器中旋转流动，在不使用扰流板的情况下，增大的流体的湍动程度，有效使新旧物料迅速混合均匀，防止局部过热情况的出现；3、预热器内部空间较大，可以容纳较多的原料，这些原料能起到缓冲作用，有效避免因为工艺参数的波动使出口温度迅速发生变化，便于精确的控制出口温度；4、使用了自动控制系统对预热器进行控制，当原料温度、流量发生变化时，迅速调整蒸汽用量，最大程度的减小工艺参数的波动对出口温度的影响；5、设备结构简单，维护清理方便；6、适用范围广泛，可以用于大多数不含固体杂质的液体的预热和加热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底部结构示意图；图中：1-循环管路出口段，2-预热器，3-原料流量变送器，4-原料入口温度变送器，5-轴流泵，6-蒸汽流量变送控制器，7-蒸汽出口管路，8-原料出口管路，9-原料出口温度变送器，10-加热盘管，11-蒸汽入口管路，12-原料入口管路，13-控制器，14-循环管路入口段，15-封头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但本技术的保护范围不受实施例所限制。实施例1一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在循环管路入口段（14）上。所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上；所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。所述的循环管路入口段（14）沿预热器（2）的切线方向，平行于预热器底面，从预热器（2）的侧面连接进入预热器（2）中。实施例2所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的原料流量变送器（3）和原料入口温度变送器（4）设置在原料入口管路（12）上；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上；所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；所述的原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。其余同实施例1.使用时，先将预热器加满原料，打开循环系统让原料进行循环，同时开启加热蒸汽，使原料温度缓慢升高。当温度升高至预设值时，打开原料出口和入口，进行进料和采出，当整个系统工况稳定后，将自动控制系统投自动即可正常使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口管路（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在循环管路入口段（14）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口管路（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨逢时，吴磊，王燕，丛鑫，
申请(专利权)人：杨逢时，
类型：新型
国别省市：山东;37