一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置制造方法及图纸

技术编号:24179424 阅读:55 留言:0更新日期:2020-05-16 05:56
本实用新型专利技术提供了一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置,包括机架和设置在机架上的位置调节机构和同步传动机构,同步传动机构包括依次连接并传递驱动的传动轴Ⅱ、蜗轮蜗杆机构、传动轴Ⅰ、锥齿轮机构和传动轴Ⅲ,传动轴Ⅰ和传动轴Ⅲ可伸缩,传动轴Ⅱ还连接齿轮,传动轴Ⅲ还连接凸轮,凸轮和齿轮之间设有一滑块,滑块与凸轮通过形锁合,滑块通过导轨与位置调节机构相连,检测探头安装在滑块上,同步传动机构运转时,带动凸轮和齿轮同步转动,凸轮周期性朝齿轮方向推动滑块,使检测探头连续接触齿轮的各齿廓表面。本实用新型专利技术通过旋转手轮实现对被测齿轮全部轮齿齿廓方向磨削烧伤的连续检测、运行平稳、整体结构紧凑、操作简单、成本低。

An auxiliary device for nondestructive testing of grinding burn along the direction of gear profile

【技术实现步骤摘要】
一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置
本技术涉及齿轮加工和检测领域,具体为一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置。
技术介绍
齿轮是机械装装备重要的传动基础件,随着对生产加工过程精度和质量要求的提高,对齿轮载荷能力、使用寿命等提出了更高的要求。目前重载齿轮多采用硬齿面设计,即齿轮在完成初切齿加工后进行热处理,再经精加工以获得需要的精度和表面质量。磨齿目前仍是齿面淬硬后消除热处理变形,并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法。磨削作为齿轮加工最后一道制造环节,其加工表面完整性的高低会直接影响齿轮的加工质量,因此需要对经磨削加工后的齿廓进行检测,其中有一项非常重要的检测项目为磨削烧伤检测。工业上常用的磨削烧伤无损检测方法有射线法检测、声学方法检测、电学方法检测、磁学方法检测、光学方法检测、渗透法检测、泄露法检测等等。其中巴克豪森噪声检测法可检测硬度、应力和显微组织变化相联系的综合效应,如材料表面的热处理缺陷、磨削烧伤缺陷、材料软化和硬化等,是齿轮磨削烧伤无损检测的重要方法。在采用了巴克豪森噪声检测法进行无损检测(特别是对复杂曲面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置,包括机架(9)和设置在机架(9)上的位置调节机构和同步传动机构,其特征在于,同步传动机构包括依次连接并传递驱动的传动轴Ⅱ(10)、蜗轮蜗杆机构、传动轴Ⅰ(15)、锥齿轮机构和传动轴Ⅲ(18),传动轴Ⅰ(15)和传动轴Ⅲ(18)可伸缩,传动轴Ⅱ(10)还连接并传递驱动至待检测的被测齿轮(7),传动轴Ⅲ(18)还连接并传递驱动至凸轮(4),凸轮(4)和被测齿轮(7)之间设有一滑块(5),滑块(5)与凸轮(4)通过形锁合,滑块(5)通过导轨(3)安装于位置调节机构上,检测探头(6)安装在滑块(5)上且接触被测齿轮(7),同步传动机构运转时,带动凸轮(4...

【技术特征摘要】
1.一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置,包括机架(9)和设置在机架(9)上的位置调节机构和同步传动机构,其特征在于,同步传动机构包括依次连接并传递驱动的传动轴Ⅱ(10)、蜗轮蜗杆机构、传动轴Ⅰ(15)、锥齿轮机构和传动轴Ⅲ(18),传动轴Ⅰ(15)和传动轴Ⅲ(18)可伸缩,传动轴Ⅱ(10)还连接并传递驱动至待检测的被测齿轮(7),传动轴Ⅲ(18)还连接并传递驱动至凸轮(4),凸轮(4)和被测齿轮(7)之间设有一滑块(5),滑块(5)与凸轮(4)通过形锁合,滑块(5)通过导轨(3)安装于位置调节机构上,检测探头(6)安装在滑块(5)上且接触被测齿轮(7),同步传动机构运转时,带动凸轮(4)和被测齿轮(7)同步转动,凸轮(4)周期性朝被测齿轮(7)方向推动滑块(5),被测齿轮(7)周期性朝凸轮(4)方向推动检测探头(6)。


2.根据权利要求1所述的沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置,其特征在于:位置调节机构包括横向滑台(1)和纵向滑台(2),机架(9)上开设有至少一个燕尾形的横向凹槽,横向滑台(1)滑设于横向凹槽内;横向滑台(1)的顶部设有至少一个燕尾形的纵向凹槽,纵向滑台(2)滑设于纵向凹槽内,所述横向凹槽和纵向凹槽的长度方向彼此垂直。


3.根据权利要求2所述的沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置,其特征在于:传动轴Ⅲ(18)两端分别架设在横向滑台(1)和纵向滑台(2)上,凸轮(4)位于传动轴Ⅲ(18)在纵向滑台(2)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:易军龚志峰周炜
申请(专利权)人:湖南科技大学
类型:新型
国别省市:湖南;43

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