烧结钼部件制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金烧结钼部件，其以固体形式存在，并且具有以下组成：钼含量≥99.93wt％，硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，其中碳和硼的总含量“B+C”在15ppmw≤“B+C”≤50ppmw的范围内，氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，最大钨含量≤330ppmw，并且其他杂质的最大含量≤300ppmw。本发明专利技术还涉及一种用于生产这种烧结钼部件的粉末冶金方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烧结钼部件
本专利技术涉及一种以固体存在的粉末冶金烧结钼部件，并且还涉及一种用于生产这种烧结钼部件的方法。
技术介绍
由于钼的高熔点、低热膨胀系数和高热导率，其适合各种高性能应用，例如作为用于玻璃熔融电极的材料，用于高温炉的炉构件的材料，用于散热器的材料以及用于X射线阳极的材料。一种经常采用的及工业规模的用于生产钼和钼基材料的方法是粉末冶金生产路线，其中将适当的起始粉末压制并随后烧结，在多种粉末的情况下，压制步骤通常在混合粉末之前进行。与熔融冶金所生产的钼相比，粉末冶金所生产(以下称为“粉末冶金”)的钼的特征在于，由于比较低的烧结温度(烧结温度≈0.8*熔点)，显微结构更细粒化且更均匀。在液相中不会发生分层，并且粉末冶金生产路线允许生产更多种类的预制件(从几何观点来看)。一个挑战是，具有体心立方晶体结构的钼在约为室温或高于室温(例如在100℃)下，具有从延展性到脆性行为的转变，这取决于工作状态，并且在低于该转变温度下非常脆。此外，未变形的钼和重结晶的钼特别是在弯曲和拉伸应力方面具有相对低的强度，因此同样限制了使用范围(这些性能甚至在常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金烧结钼部件，其以固体存在，其特征在于，所述粉末冶金烧结钼部件具有以下组成：/na.钼含量≥99.93wt％，/nb.硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，碳和硼的总含量“BaC”在15ppmw≤“BaC”≤50ppmw的范围内，/nc.氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，/nd.最大钨含量≤330ppmw，以及/ne.其他杂质的最大比例≤300ppmw。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170929 AT GM217/20171.粉末冶金烧结钼部件，其以固体存在，其特征在于，所述粉末冶金烧结钼部件具有以下组成：
a.钼含量≥99.93wt％，
b.硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，碳和硼的总含量“BaC”在15ppmw≤“BaC”≤50ppmw的范围内，
c.氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，
d.最大钨含量≤330ppmw，以及
e.其他杂质的最大比例≤300ppmw。


2.根据权利要求1所述的烧结钼部件，其特征在于，所述硼含量“B”在5≤“B”≤45ppmw的范围内。


3.根据权利要求1或2所述的烧结钼部件，特征在于，所述碳含量“C”在5≤“C”≤30ppmw的范围内。


4.根据前述权利要求中任一项所述的烧结钼部件，其特征在于，所述氧含量“O”在5≤“O”≤15ppmw的范围内。


5.根据前述权利要求中任一项所述的烧结钼部件，其特征在于，
由锆(Zr)、铪(Hf)、钛(Ti)、钒(V)和铝(Al)污染的最大比例总计≤50ppmw，以及
由硅(Si)、铼(Re)和钾(K)污染的最大比例总计≤20ppmw。


6.根据前述权利要求中任一项所述的烧结钼部件，其特征在于，所述烧结钼部件的钼和钨的总含量≥99.97wt％。


7.根据前述权利要求中任一项所述的烧结钼部件，其特征在于，基于碳和硼的总含量，所述碳和所述硼以溶解的形式存在，总量为至少70wt％。


8.根据前述权利要求中任一项所述的烧结钼部件，其特征在于，所述硼和所述碳被精细地分散，并且在大角度晶界的区域中以增加的浓度存在。


9.根据前述权利要求中任一项所述的烧结钼部件，其特征在于，以下至少应用在大角度晶界的晶界部分(2)和相邻晶粒处：借助于三维原子探针断层成像法以原子百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔·休伯，迈克尔·奥沙利文，迈克尔·艾登贝格肖伯，罗伯特·斯托夫，
申请(专利权)人：普兰西股份有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT