本实用新型专利技术涉及一种管形设备内部的清理装置，所述清理装置包括清理部件、连接部件、动力部件、限位部件；其中所述连接部件在其第一延伸方向上一端连接所述清理部件，另一端连接所述动力部件，所述动力部件带动所述连接部件围绕连接部件第一延伸方向上的中心轴自转；所述限位部件环绕所述连接部件设置，所述环绕方向形成的平面垂直于所述连接部件第一延伸方向。
【技术实现步骤摘要】
一种管形设备内部清理装置
本技术涉及清洁
，具体涉及一种用于清理管形设备内部的装置。
技术介绍
在液晶基板玻璃生产过程中，混合料被加入窑炉内进行高温熔化，在此，混合料中含有大量的硼、铝、硅等原材料，在燃气发生燃烧及高温的条件下，窑炉内会产生大量废气以及经挥发的原材料，其需要由除尘系统抽出，以保证窑炉的安全及炉压的稳定。除尘系统中有一段很长的调节烟气温度的管型设备：多管冷却器(如图1所示)，多管冷却器将烟气从主管道分为多根细管道传送，增大到散热面积，达到较好的降温效果，最后再汇聚到一根粗管道，送进除尘室净化后排出。多管冷却器内径较小，长期使用过程中，高温烟气降温过程中形成大量坚硬结晶物粘附在多管冷却器内壁，管壁增厚，内径变得更小。一方面严重影响高温烟气降温效果，在多管冷却器内形成大量污染水和结晶物，也影响后续的烟气净化效果，且不符合环保的要求；另一方面，需要增大除尘风机频率才能保持炉压的稳定，不符合节能降耗的要求。现有技术中，没有一种可以用于清理多管冷却器内坚硬结晶物的工具，清理过程只能依靠人站在多管冷却器顶部利用锤子敲，清理效果不好，且对多管冷却器损伤很大，费时费力且不安全。因此，设计一种用于清理管型设备内部的自动化装置具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于清理管型设备内部的装置，该装置能省时省力，安全、快速地将长管道型设备内部坚硬结晶物清理干净。为了实现上述目的，本技术提供了下述方案：一种管形设备内部的清理装置，所述清理装置包括清理部件、连接部件、动力部件、限位部件；其中所述连接部件在其第一延伸方向上一端连接所述清理部件，另一端连接所述动力部件，所述动力部件带动所述连接部件围绕连接部件第一延伸方向上的中心轴自转；所述限位部件环绕所述连接部件设置，所述环绕方向形成的平面垂直于所述连接部件第一延伸方向。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述限位部件包括：中心环，所述中心环环绕连接部件并与连接部件固定连接；容纳杆，所述容纳杆为中空筒状结构，容纳杆与中心环圆周外侧固定，容纳杆轴向垂直于中心环外侧圆周，容纳杆至少为三个，沿中心环外侧圆周均匀分布；弹簧，所述弹簧位于连接杆空腔中；圆弧形挡板；插入销，所述插入销轴向垂直于圆弧形挡板的内侧圆周，插入销的一端与圆弧形挡板的弧形内侧固定，所述插入销可插入所述容纳杆空腔中与弹簧形成挤压。限位部件保证该装置工作时刀头处于管道设备的正中心且在管道一周方向上受力基本均匀，不至于遗漏清理部位，也不至于刀头个别部位受力过大而损坏。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理部件包括刀头。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述刀头为圆环形刀头，其为适应于管形设备内径的可变直径刀头。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理部件为圆柱形，沿圆柱形清理部件轴线方向，圆柱形清理部件一端与连接部件固定，另一端圆周为锯齿形刀头。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理部件为圆台形，圆台形清理部件较小的端面与连接部件固定，较大的端面圆周为锯齿形刀头。上述刀头为高碳钢制成的封闭圆环状、带有锯齿刀刃的刀头，封闭圆环状可以防止刀头在工作时，由于内部结晶物坚硬，不易清理时被挤压而出现内缩的现象，提高工作效率。优选地，刀头为内径大小不一样的一套刀头，可以根据具体工作状况、需要清理的管道内径来选择不同的刀头。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述连接部件为伸缩杆。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述伸缩杆包括多个相互嵌套的连接杆。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理装置还包括定位部件，所述定位部件在连接部件第一延伸方向上调整清理部件、连接部件和/或动力部件的位置。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述定位部件包括：底座；导柱，所述导柱垂直于底座并且一端固定在底座上；升降平台，所述升降平台沿导柱在竖直方向上滑动，所述清理部件、连接部件和/或动力部件固定在升降平台上；丝杠，所述丝杠带动升降平台相对于底座作升降运动。优选导柱为两根或多根，更优选为三根。优选地，所述升降平台可以通过两种方式达到升降的目的：(1)通过手摇机构带动丝杠上升、下降达到升降的目的；(2)通过液压控制系统带动升降平台上升或下降。两种方式可以分别单独使用或混合使用。另下降时电机及升降平台重力带动刀头下降。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理装置还包括控制部件，所述控制部件控制动力部件的运转速度。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理装置还包括感温器，所述感温器测定清理部件的温度并将所测定的温度数据发送给控制部件，所述控制部件根据接收到的温度数据调节所述动力部件的运转速度。控制部件根据感温器测定的温度选择合适的转速，防止转速过快导致刀头烧坏或者转速过慢导致工作效率低。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述感温器位于所述清理部件内部或与清理部件相接触。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述连接部件为中空结构且具有冷却液注入口。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述连接部件还具有冷却液流出口。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述清理装置还包括控制部件和感温器，所述感温器测定清理部件的温度并将所测定的温度数据发送给控制部件，所述控制部件根据接收到的温度数据调节所述动力部件的运转速度和连接部件内冷却液的流量。控制部件根据感温器测定的温度选择合适的转速和冷却液流量，防止刀头温度过高而烧坏。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述连接部件为在两端都可以半环形对接的连接杆。优选地，连接杆与刀头之间的连接方式采用半环形对接，用螺栓加以固定，有效避免了采用对丝连接，加力后不易拆装的问题。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述动力部件是力矩电机，能为该装置提供较大的转动动力，该电机通过变频器控制转速，根据工作具体状况选择合适的转速，防止转速过快导致刀头烧坏或者转速过慢导致工作效率低。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述升降平台在水平方向实现位置调整的部件选自液压动力装置和/或手摇丝杠结构的至少一种。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述冷却液为冷却水。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，连接部件和限位部件都由金属制成，优选由不锈钢制成。根据本技术的一个实施方案，所述清理装置中，所述刀头可以由高碳钢制成，锯齿形刀头其通过旋转运动发挥机械式的除垢作用。本文中的“丝杠”符合机械制造领域的一般定义，其主要功能是将旋转运动转换成直线运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。在本技术的技术方案中，冷却水的流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管形设备内部的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括清理部件、连接部件、动力部件、限位部件；/n其中所述连接部件在其第一延伸方向上一端连接所述清理部件，另一端连接所述动力部件，所述动力部件带动所述连接部件围绕连接部件第一延伸方向上的中心轴自转；/n所述限位部件环绕所述连接部件设置，所述环绕方向形成的平面垂直于所述连接部件第一延伸方向。/n
【技术特征摘要】
1.一种管形设备内部的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括清理部件、连接部件、动力部件、限位部件；
其中所述连接部件在其第一延伸方向上一端连接所述清理部件，另一端连接所述动力部件，所述动力部件带动所述连接部件围绕连接部件第一延伸方向上的中心轴自转；
所述限位部件环绕所述连接部件设置，所述环绕方向形成的平面垂直于所述连接部件第一延伸方向。
2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述限位部件包括
中心环，所述中心环环绕连接部件并与连接部件固定连接；
容纳杆，所述容纳杆为中空筒状结构，容纳杆与中心环圆周外侧固定，容纳杆轴向垂直于中心环外侧圆周，容纳杆至少为三个，沿中心环外侧圆周均匀分布；
弹簧，所述弹簧位于连接杆空腔中；
圆弧形挡板；
插入销，所述插入销轴向垂直于圆弧形挡板的内侧圆周，插入销的一端与圆弧形挡板的弧形内侧固定，所述插入销可插入所述容纳杆空腔中与弹簧形成挤压。
3.根据权利要求1或2所述的清理装置，其特征在于，所述清理部件包括刀头。
4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述刀头为圆环形刀头，其为适应于管形设备内径的可变直径刀头。
5.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述清理部件为圆柱形，沿圆柱形清理部件轴线方向，圆柱形清理部件一端与连接部件固定，另一端圆周为锯齿形刀头。
6.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述清理部件为圆台形，圆台形清理部件较小的端面与连接部件固定，较大的端面圆周为锯齿形刀头。
7.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述连接部件为伸缩杆。
8.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王建辉，穆美强，苏记华，严雷，袁晓辉，郭建军，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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