一种螺纹插装式气动先导止回阀制造技术

技术编号:24174579 阅读:37 留言:0更新日期:2020-05-16 04:08
一种螺纹插装式气动先导止回阀,其特征在于包括阀套、主阀芯、连接套、螺套、压盖、活塞及先导阀芯,阀套轴向中空并前端形成有第一油口,侧向形成有第二油口;主阀芯能移动地设于前述阀套内以实现对第一油口和第二油口的通断;连接套轴向中空并设于前述阀套的后端,该连接套的前端形成控制油腔;先导阀芯设于前述活塞前端并贯穿设置于前述连接套,该先导阀芯的前端能与主阀芯相抵。采用气动先导控制在爆炸性气体环境的危险区域和爆炸性粉尘环境危险区域,提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹插装式气动先导止回阀
本技术涉及一种止回阀,属于液压阀

技术介绍
止回阀不管在移动液压系统和工业液压系统都被广泛地采用,其主要目的是控制进出执行机构的油液流向,从而实现工作装置运动或停止以满足不同的作业要求。一般要求布置简单,动作可靠,泄漏量小,响应频率高。一般采用电磁铁控制,通用性较差,同时在一些爆炸性气体环境的危险区域和爆炸性粉尘环境危险区域,电气控制易引起爆炸和发生火灾等严重事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种在易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维环境下应用的螺纹插装式气动先导止回阀。本技术所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种动作可靠且通用性佳的螺纹插装式气动先导止回阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种螺纹插装式气动先导止回阀,其特征在于包括阀套,轴向中空并前端形成有第一油口,侧向形成有第二油口;主阀芯,能移动地设于前述阀套内以实现对第一油口和第二油口的通断;连接套,轴向中空并设于前述阀套的后端,该连接套的前端形成控制油腔;螺套,设于前述连接套后端;压盖,密封地设于前述螺套后端并中部具有通气口;活塞,能移动地设于前述螺套内;先导阀芯,设于前述活塞前端并贯穿设置于前述连接套,该先导阀芯的前端能与主阀芯相抵;以及弹簧,设于前述螺套内并始终迫使活塞保持远离主阀芯的状态;前述通气口处于高压气压状态下,前述的主阀芯处于关闭状态;r>前述通气口处于大气状态下,前述的主阀芯处于打开状态。先导阀芯的设置优选如下结构:所述活塞轴向中空形成安装通道并前端内壁具有径向伸出的限位部,所述先导阀芯后端具有膨大部,该膨大部限位于前述的限位部内,前述膨大部的后端设有钢球,该钢球后端设有堵头。进一步,所述螺套上开设有气流通孔。作为优选,所述连接套内壁设有格莱圈,该格莱圈外周设有密封圈,内圈与先导阀芯保持密封接触。作为优选,所述主阀芯具有自第一油口至前述油腔的单向流动的第一单向阻尼孔、自第二油口至前述油腔的单向流动的第二单向阻尼孔、自油腔至第一油口的单向流动的第三单向阻尼孔及垂直于第三单向阻尼孔的第四单向阻尼孔,该第四单向阻尼孔自内向外单向流动,前述的第三单向阻尼孔位于主阀芯中部并与所述的先导阀芯能阻断配合。进一步,所述的第一单向阻尼孔内设有由钢珠和弹性销组成的单向阀结构。进一步,所述的弹性销呈卷筒状,并且,因长度方向具有第一缺口而张紧装配于第一单向阻尼孔内,所述弹性销靠近钢珠的一端成型有供油通过的第二缺口。与现有技术相比,本技术的优点在于:采用气动先导控制在爆炸性气体环境的危险区域和爆炸性粉尘环境危险区域,杜绝采用电气控制易引起爆炸和发生火灾等严重事故。整体动作可靠,在易燃易爆气体、液体和各种粉尘及纤维环境下具有推广应用价值,替代采用防爆电气控制的止回阀,因电气通断引起电火花产生的现象就不会发生,没有采用电磁铁结构,通用性强。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为图1中主阀芯放大图。图3为图2中弹性销立体图。图4为图2中阀芯另一视角的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示,本实施例中的螺纹插装式气动先导止回阀包括阀套1、主阀芯6、连接套18、螺套25、压盖27、先导阀芯20及弹簧19。阀套1轴向中空并前端形成有第一油口1a,侧向形成有第二油口1b;主阀芯6能移动地设于阀套1内以实现对第一油口1a和第二油口1b的通断。连接套18轴向中空并设于阀套1的后端,该连接套18的前端形成油腔1c;螺套25设于连接套18后端,螺套25上开设有气流通孔1e。压盖27密封地设于螺套25后端并中部具有通气口1d。活塞24能移动地设于螺套25内;先导阀芯20设于活塞24前端并贯穿设置于连接套18,该先导阀芯20的前端能与主阀芯6相抵;具体地,活塞24轴向中空形成安装通道并前端内壁具有径向伸出的限位部241,先导阀芯20后端具有膨大部201,该膨大部201限位于限位部241内,膨大部的后端设有钢球21,该钢球21后端设有堵头22。连接套18内壁设有格莱圈17,该格莱圈17外周设有密封圈16,内圈与先导阀芯20保持密封接触。弹簧19设于螺套25内并始终迫使活塞24保持远离主阀芯6的状态;弹簧19一端与活塞24相抵,另一端与连接套18相抵。结合图2、图4所示,主阀芯6具有自第一油口1a至油腔1c的单向流动的第一单向阻尼孔61、自第二油口1b至油腔1c的单向流动的第二单向阻尼孔62、自油腔1c至第一油口1a的单向流动的第三单向阻尼孔63及垂直于第三单向阻尼孔63的第四单向阻尼孔64,该第四单向阻尼孔64自内向外单向流动,第三单向阻尼孔63位于主阀芯6中部并与先导阀芯20能阻断配合。第一单向阻尼孔61、第二单向阻尼孔62及第三单向阻尼孔63内分别设有由钢珠7和弹性销9组成的单向阀结构。结合图3所示,本实施例中的弹性销9呈卷筒状,并且,因长度方向具有第一缺口91而张紧装配于第一单向阻尼孔61内,弹性销9靠近钢珠7的一端成型有供油液通过的第二缺口92。工作原理:通气口1d接高压气体,活塞24推动先导阀芯20关闭主阀芯6,此时第一油口1a与第二油口1b关闭,油液相互不流通。当第一油口1a高压,第二油口1b低压时:第一油口1a油液经第一单向阻尼孔61打开单向阀进入油腔,第二单向阻尼孔62关闭,油腔形成封闭腔,油腔压力与第一油口1a压力相等,由于油腔面积大于第一油口1a面积,液压力推动主阀芯6与阀套1关闭,第一油口1a和第二油口1b油液不流通;当第二油口1b高压,第一油口1a低压时:第二油口1b油液经第二单向阻尼孔62打开单向阀进入油腔,第一单向阻尼孔61关闭,油腔形成封闭腔,压力与第二油口1b压力相等,由于油腔面积大于第二油口1b环形面积,液压力推动主阀芯6与阀套1关闭,第一油口1a和第二油口1b油液不流通。通气口1d接大气,活塞24在弹簧19作用下带动先导阀芯20脱离主阀芯6,此时油口第一油口1a与第二油口1b相通,油液相互流通。当第一油口1a高压,第二油口1b低压时:第一油口1a油液经第第一单向阻尼孔61打开单向阀进入油腔,第二单向阻尼孔62关闭,油腔油液经第三单向阻尼孔63打开单向阀流向第二油口1b,油腔不封闭,油腔压力小于第一油口1a压力接近于第二油口1b压力,由于第一油口1a压力高,液压力推动主阀芯6与阀套1分离,第一油口1a和第二油口1b油液流通。当第二油口1b高压,第一油口1a低压时:第二油口1b油液经第二单向阻尼孔62打开单向阀进入油腔,第一单向阻尼孔61关闭,油腔油液经第三单向阻尼孔63打开单向阀流向第一油口1a,油腔不封闭,油腔压力小于第二油口1b压力接近于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹插装式气动先导止回阀,其特征在于包括/n阀套(1),轴向中空并前端形成有第一油口(1a),侧向形成有第二油口(1b);/n主阀芯(6),能移动地设于前述阀套(1)内以实现对第一油口(1a)和第二油口(1b)的通断;/n连接套(18),轴向中空并设于前述阀套(1)的后端,该连接套(18)的前端形成油腔(1c);/n螺套(25),设于前述连接套(18)后端;/n压盖(27),密封地设于前述螺套(25)后端并中部具有通气口(1d);/n活塞(24),能移动地设于前述螺套(25)内;/n先导阀芯(20),设于前述活塞(24)前端并贯穿设置于前述连接套(18),该先导阀芯(20)的前端能与主阀芯(6)相抵;以及/n弹簧(19),设于前述螺套(25)内并始终迫使活塞(24)保持远离主阀芯(6)的状态;/n前述通气口(1d)处于高压气压状态下,前述的主阀芯(6)处于关闭状态;/n前述通气口(1d)处于大气状态下,前述的主阀芯(6)处于打开状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹插装式气动先导止回阀,其特征在于包括
阀套(1),轴向中空并前端形成有第一油口(1a),侧向形成有第二油口(1b);
主阀芯(6),能移动地设于前述阀套(1)内以实现对第一油口(1a)和第二油口(1b)的通断;
连接套(18),轴向中空并设于前述阀套(1)的后端,该连接套(18)的前端形成油腔(1c);
螺套(25),设于前述连接套(18)后端;
压盖(27),密封地设于前述螺套(25)后端并中部具有通气口(1d);
活塞(24),能移动地设于前述螺套(25)内;
先导阀芯(20),设于前述活塞(24)前端并贯穿设置于前述连接套(18),该先导阀芯(20)的前端能与主阀芯(6)相抵;以及
弹簧(19),设于前述螺套(25)内并始终迫使活塞(24)保持远离主阀芯(6)的状态;
前述通气口(1d)处于高压气压状态下,前述的主阀芯(6)处于关闭状态;
前述通气口(1d)处于大气状态下,前述的主阀芯(6)处于打开状态。


2.根据权利要求1所述的螺纹插装式气动先导止回阀,其特征在于所述活塞(24)轴向中空形成安装通道并前端内壁具有径向伸出的限位部(241),所述先导阀芯(20)后端具有膨大部(201),该膨大部(201)限位于前述的限位部(241)内,前述膨大部的后端设有钢球(21),该钢球(21)后端设有堵头(22)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈磊卞亚琴胡奇奇
申请(专利权)人:宁波克泰液压有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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