一种角阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的角阀密封性不能提高等问题。一种角阀，包括阀体，阀体上设置有阀腔、通孔一和通孔二，通孔一和通孔二分别与阀腔连通，阀体内设置有可转动的阀杆，阀杆的下端具有位于阀腔内的芯子和卡条，芯子上套装并固定有由橡胶材料制成的密封件，密封件包括呈圆弧状的密封部以及位于卡条和芯子之间的固定部，阀腔的侧壁面上具有与密封部的外侧面密封配合的密封面，通孔二的内孔口开设在密封面上，芯子上与密封部相对设置的外侧面上具有凸出的凸起，凸起顶压在密封部上。本角阀能够提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种角阀
本技术属于阀门
，涉及一种角阀。
技术介绍
阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门中的阀体具有直通式、角式等，其中角式阀体是进、出口轴线相互垂直的阀体,阀门中阀体为角式的阀门为角阀。中国专利文献资料公开提出了一种角阀[申请号：CN02151196.9；公告号：CN1232745C]，包括一个阀体，阀体上有进水接管和出水接管，阀体内有一根阀杆，阀杆的外端伸出阀体且与手柄连接，阀杆的中部与阀体之间设有密封圈，阀杆的内端设有一个密封体，阀杆内端固定着一个芯子，密封体套接在此芯子上，阀体的内侧面为圆柱面，出水接管内端管口位于阀体内侧面上，密封体上有一个紧贴于阀体内侧面上的圆柱工作面。芯子侧部固定着一个卡条，密封体的一部分嵌于卡条与芯子之间，同时卡条的外端顶压于阀体的内侧面上。上述的角阀中，卡条的外端顶压在阀体的内侧面上，设计者想利用塑料本身弹性所产生的反作用力，使密封体紧贴于阀体的内侧面，以获得良好的密封性能。但是卡条与芯子为分开设置的结构，卡条受到的反作用力需要通过位于卡条与芯子之间的密封体传递到芯子上，而密封体由橡胶制成，密封体比卡条具有更好的变形能力，因此卡条顶压在阀体上产生的反作用力只会使卡条与芯子将密封件更好的夹紧，而不能使芯子变形并使密封体更紧密地贴靠在阀体的内侧面上，以此提高密封体与阀体内侧面之间的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种角阀，解决的技术问题是如何提高角阀的密封性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种角阀，包括阀体，所述阀体上设置有阀腔、通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二分别与阀腔连通，所述阀体内设置有可转动的阀杆，所述阀杆的下端具有位于阀腔内的芯子和卡条，所述芯子上套装并固定有由橡胶材料制成的密封件，所述密封件包括呈圆弧状的密封部以及位于卡条和芯子之间的固定部，所述阀腔的侧壁面上具有与密封部的外侧面密封配合的密封面，所述通孔二的内孔口开设在密封面上，其特征在于，所述芯子上与密封部相对设置的外侧面上具有凸出的凸起，所述凸起顶压在密封部上。通孔一和通孔二通过阀腔连通，转动阀杆实现角阀的开关。转动阀杆使密封件的密封部贴靠密封在阀体的密封面上，且密封部将通孔二的内孔口全部挡住时，角阀关闭；当密封部打开通孔二的内孔口时，角阀打开。凸起凸出设置并顶压在密封部上，凸起作用在密封部上使密封部产生变形，密封部变形产生的弹力使密封部的外侧面与阀体的密封面之间形成更紧密的贴靠，从而提高了角阀的密封性。在上述的角阀中，所述卡条上与芯子相对的一面为夹持面一，所述芯子上与卡条相对的一面为夹持面二，所述固定部夹持于夹持面一和夹持面二之间，所述夹持面一和夹持面二均为平面，所述夹持面一与夹持面二之间的间距从上到下逐渐变小。这样设置可以将固定部更稳定的夹持在卡条和芯子之间，使密封体在芯子上固定更牢固。在上述的角阀中，所述芯子的外侧面上设置有凸出的阻挡部，所述阻挡部位于密封件的下方，且密封件的下端抵靠在阻挡部上，所述阻挡部的外侧面上具有向下倾斜设置的导向面。阻挡部具有阻挡作用，可避免密封件从芯子上滑出，使角阀使用稳定。导向面具有导向作用，使密封件顺利地套装到芯子上，使角阀组装方便。在上述的角阀中，所述凸起的外侧面为球面，所述凸起能够与通孔二的内孔口相对。凸起与通孔二的内孔口相对时，角阀处于关闭状态，密封部上位于凸起周围的部分发生比较均匀的变形，使密封部与密封面之间的密封力在通孔二的内孔口处比较均匀的分布，使角阀关闭状态时的密封性好。在上述的角阀中，所述卡条下端的外侧面与阀腔的侧壁面之间具有间隙。这样可以防止卡条与阀体之间发生摩擦磨损，避免卡条产生磨屑，防止磨屑进入到介质中污染介质。在上述的角阀中，所述阀体的上端面上设置有与阀腔连通的安装孔，所述阀杆穿设在安装孔内，所述安装孔的孔壁面上具有挡肩，所述阀杆的外侧面上设置有凸肩，所述凸肩位于挡肩的下方并止挡于挡肩，所述阀杆的外侧面上位于凸肩的上方还设置有卡槽，所述卡槽内固定有卡圈，所述卡圈抵靠在阀体的上端面上。通过凸肩和卡圈轴向固定阀杆，使阀杆在阀体内固定稳定。在上述的角阀中，所述阀杆的上端伸出阀体并与手柄固定连接，所述手柄上具有握持部，所述握持部的外侧面上设置有防滑条。防滑条具有防滑作用，使手柄操作方便。在上述的角阀中，所述手柄的上端面上设置有方向标识。方向标识具有标识作用，避免在组装时将手柄的方向装反。与现有技术相比，本技术具有以下优点：芯子上设置凸起，凸起顶压密封部，从而使密封部的外侧面与阀体的密封面更紧密地贴靠密封，提高密封性。卡条下端的外侧面与阀腔的侧壁面之间具有间隙，使介质保持干净。夹持面一和夹持面二之间的间距逐渐变小，在芯子上设置阻挡部，使密封件固定牢固。在手柄上设置防滑条，使角阀使用方便。附图说明图1是本角阀的立体图；图2是本角阀的剖视图；图3是本角阀的分解立体图。图中，1、阀体；1a、阀腔；1a1、密封面；1b、通孔一；1c、通孔二；1d、安装孔；1e、挡肩；2、阀杆；2a、芯子；2a1、凸起；2a2、夹持面二；2a3、阻挡部；2a4、导向面；2b、卡条；2b1、夹持面一；2c、凸肩；2d、卡槽；3、密封件；3a、密封部；3b、固定部；4、间隙；5、卡圈；6、手柄；6a、握持部；6b、防滑条；6c、方向标识。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1-图3所示，一种角阀，包括阀体1和轴向固定在阀体1内的阀杆2。阀体1内设置有阀腔1a，阀体1的上端面上设置有与阀腔1a连通的安装孔1d，阀体1的下端面上设置有与阀腔1a连通的通孔一1b，阀体1的外侧面上设置有与阀腔1a连通的通孔二1c。阀体1下端的外侧套装并固定有装饰盖[图中未示出]。阀杆2由塑料制成，阀杆2的下端具有位于阀腔1a内的芯子2a和卡条2b，芯子2a和卡条2b分开设置且两者之间具有空隙。卡条2b上与芯子2a相对的一面为夹持面一2b1，芯子2a上与卡条2b相对的一面为夹持面二2a2，夹持面一2b1和夹持面二2a2均为平面，夹持面一2b1与夹持面二2a2之间的间距从上到下逐渐变小。阀杆2的中部穿设在安装孔1d内，且阀杆2中部的外侧面与安装孔1d的孔壁面之间设置有密封圈[图中未示出]。安装孔1d的孔壁面上具有挡肩1e，阀杆2中部的外侧面上设置有凸肩2c，凸肩2c位于挡肩1e的下方并止挡于挡肩1e，阀杆2中部的外侧面上位于凸肩2c的上方还设置有卡槽2d，卡槽2d内固定有卡圈5，卡圈5抵靠在阀体1的上端面上。阀杆2的上端伸出阀体1并与手柄6固定连接，手柄6上具有握持部6a，握持部6a的外侧面上设置有防滑条6b，手柄6的上端面上设置有方向标识6c，方向标识6c可以是文字或者图案。芯子2a上套装并固定有由橡胶材料制成的密封件3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有阀腔(1a)、通孔一(1b)和通孔二(1c)，所述通孔一(1b)和通孔二(1c)分别与阀腔(1a)连通，所述阀体(1)内设置有可转动的阀杆(2)，所述阀杆(2)的下端具有位于阀腔(1a)内的芯子(2a)和卡条(2b)，所述芯子(2a)上套装并固定有由橡胶材料制成的密封件(3)，所述密封件(3)包括呈圆弧状的密封部(3a)以及位于卡条(2b)和芯子(2a)之间的固定部(3b)，所述阀腔(1a)的侧壁面上具有与密封部(3a)的外侧面密封配合的密封面(1a1)，所述通孔二(1c)的内孔口开设在密封面(1a1)上，其特征在于，所述芯子(2a)上与密封部(3a)相对设置的外侧面上具有凸出的凸起(2a1)，所述凸起(2a1)顶压在密封部(3a)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种角阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设置有阀腔(1a)、通孔一(1b)和通孔二(1c)，所述通孔一(1b)和通孔二(1c)分别与阀腔(1a)连通，所述阀体(1)内设置有可转动的阀杆(2)，所述阀杆(2)的下端具有位于阀腔(1a)内的芯子(2a)和卡条(2b)，所述芯子(2a)上套装并固定有由橡胶材料制成的密封件(3)，所述密封件(3)包括呈圆弧状的密封部(3a)以及位于卡条(2b)和芯子(2a)之间的固定部(3b)，所述阀腔(1a)的侧壁面上具有与密封部(3a)的外侧面密封配合的密封面(1a1)，所述通孔二(1c)的内孔口开设在密封面(1a1)上，其特征在于，所述芯子(2a)上与密封部(3a)相对设置的外侧面上具有凸出的凸起(2a1)，所述凸起(2a1)顶压在密封部(3a)上。


2.根据权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述卡条(2b)上与芯子(2a)相对的一面为夹持面一(2b1)，所述芯子(2a)上与卡条(2b)相对的一面为夹持面二(2a2)，所述固定部(3b)夹持于夹持面一(2b1)和夹持面二(2a2)之间，所述夹持面一(2b1)和夹持面二(2a2)均为平面，所述夹持面一(2b1)与夹持面二(2a2)之间的间距从上到下逐渐变小。


3.根据权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述芯子(2a)的外侧面上设置有凸出的阻挡部(2a3)，所述阻挡部(2a3)位于密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌辉，葛兵，孙仁于，严胜利，林张立，
申请(专利权)人：浙江华龙巨水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33