一种建筑钢结构平台基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢结构平台基座，包括座板，座板之间装设有支柱，上侧的座板上装设有螺杆，下侧的座板的一端装设有预埋柱，预埋柱上装设有预埋板，预埋板之间装设有连接杆。通过上下侧环形设置的预埋板与混凝土的连接支撑，增加预埋柱对混凝土的扒附力度，可使预埋柱预埋在混凝土内更加稳定，通过环形设置的连接杆对预埋板的连接支撑，使得预埋板侧向受力更加稳定，通过环形设置的连接杆对预埋板的连接支撑，使得预埋板侧向受力更加稳定，待混凝土凝固后，螺杆插入钢结构主梁下端安装盘上环形设置的安装孔内，并用螺母锁紧螺杆，即可实现主梁与上侧的座板连接，因而稳定整体平台基座更加方便。

A platform base of building steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢结构平台基座
本技术涉及一种建筑钢结构平台基座。
技术介绍
钢结构建筑一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。现有的钢结构建筑下侧多采用平台基座作为整体建筑地面支撑体，平台基座的上侧由两个座板通过支柱焊接制成，而上侧的座板上端环形设置有螺杆，用于插入钢结构主梁下端安装盘上环形设置的安装孔内，并用螺母锁紧螺杆，即可实现主梁与上侧的座板连接，地面多采用桩机将地面打出浇筑孔，然后在浇筑孔内捆扎钢筋笼，然后再将浇筑孔内浇筑混凝土，直至混凝土凝固后，将钢筋笼外围的钢筋采用焊接的方式连接下侧的座板，即可实现平台座板稳定固位在地面上，存在的不足之处有：采用钢筋笼浇筑以及焊接的方式，不仅需要在捆扎钢筋笼过程耗费大量的时间，还需要将钢筋笼焊接座板，稳定整体平台基座不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑钢结构平台基座，以解决上述
技术介绍
中提出稳定整体平台基座不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢结构平台基座，包括座板，所述座板之间装设有支柱，上侧的座板上装设有螺杆，下侧的座板的一端装设有预埋柱，所述预埋柱上装设有预埋板，所述预埋板之间装设有连接杆。优选的，所述座板和支柱连接处装设有支撑板，支撑板为三角板结构。优选的，所述座板和预埋柱连接处装设有支撑杆。优选的，所述连接杆为截面圆形的弧形杆状结构。优选的，所述预埋柱上装设有预埋环，预埋环为圆环结构，预埋环上布设有漏孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上下侧环形设置的预埋板与混凝土的连接支撑，增加预埋柱对混凝土的扒附力度，可使预埋柱预埋在混凝土内更加稳定，通过环形设置的连接杆对预埋板的连接支撑，使得预埋板侧向受力更加稳定，通过环形设置的连接杆对预埋板的连接支撑，使得预埋板侧向受力更加稳定，当预埋环预埋在浇筑孔内，可增加预埋柱抗侧拔力量的强度，待混凝土凝固后，螺杆插入钢结构主梁下端安装盘上环形设置的安装孔内，并用螺母锁紧螺杆，即可实现主梁与上侧的座板连接，因而稳定整体平台基座更加方便，解决了稳定整体平台基座不方便的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的支撑板连接分布示意图；图3为本技术的螺杆分布示意图；图4为本技术的支撑杆分布示意图；图5为本技术的连接杆分布示意图；图6为本技术的漏孔分布示意图。图中：1座板、2支柱、3支撑板、4螺杆、5预埋柱、6支撑杆、7预埋板、8连接杆、9预埋环、10漏孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑钢结构平台基座，包括座板1，座板1为数量为两个，为圆形板状结构，座板1之间装设有支柱2，支柱2为圆柱结构，与座板1为熔铸一体件，座板1和支柱2连接处装设有支撑板3，支撑板3为三角板结构，支撑板3为三角板状结构，支撑板3环形设置在座板1和支柱2连接处外缘，且支撑板3通过焊接的方式连接座板1和支柱2，通过支撑板3的连接支撑，可使座板1和支柱2连接更加稳定，且座板1外沿不易弯折，上侧的座板1上装设有螺杆4，用于插入钢结构主梁下端安装盘上环形设置的安装孔内，并用螺母锁紧螺杆，即可实现主梁与上侧的座板1连接，下侧的座板1的一端装设有预埋柱5，预埋柱5圆形柱状结构，截面直径为20厘米，长度为3米，预埋柱5与座板1为熔铸一体件。参阅图1、图4、图5和图6，座板1和预埋柱5连接处装设有支撑杆6，支撑杆6为圆形杆状结构，环形设置在座板1和预埋柱5之间，且支撑杆6的上下端采用焊接的方式分别连接座板1和预埋柱5，通过环形设置的支撑杆6对下侧的座板1和预埋柱5的连接支撑，可使下侧的座板1与预埋柱5连接处强度更高，不易折断，预埋柱5上装设有预埋板7，预埋板7为方形板状结构，分三层环形设置在预埋柱5上，预埋板7之间装设有连接杆8，当预埋柱5预埋在浇筑孔内，通过上下侧环形设置的预埋板7与混凝土的连接支撑，增加预埋柱5对混凝土的扒附力度，可使预埋柱5预埋在混凝土内更加稳定，连接杆8为截面圆形的弧形杆状结构，连接杆8的两端连接预埋板7的内端中心位置，与预埋板7为熔铸一体件，通过环形设置的连接杆8对预埋板7的连接支撑，使得预埋板7侧向受力更加稳定，预埋柱5上装设有预埋环9，预埋环9设置在预埋板7之间，且内壁连接预埋柱5，与预埋柱5为熔铸一体件，预埋环9为圆环结构，预埋环9上布设有漏孔10，漏孔10为圆形孔状结构，环形均匀设置在预埋环9上，且内部直径为5厘米，当预埋环9预埋在浇筑孔内，可增加预埋柱5抗侧拔力量的强度，而通过漏孔10，当从预埋环9上端浇筑混凝土时，通过捣震器的震动，混凝土可从漏孔10向下漏出，因而可保证下侧的结构也能被混凝土完全浇筑。本技术在具体实施时：可将预埋柱5预埋在浇筑孔内，然后从浇筑孔上端口浇筑混凝土，可使预埋柱5以及其上部连接构件皆被混凝土浇筑，当从预埋环9上端浇筑混凝土时，通过捣震器的震动，混凝土可从漏孔10向下漏出，因而可保证下侧的结构也能被混凝土完全浇筑，通过上下侧环形设置的预埋板7与混凝土的连接支撑，增加预埋柱5对混凝土的扒附力度，可使预埋柱5预埋在混凝土内更加稳定，通过环形设置的连接杆8对预埋板7的连接支撑，使得预埋板7侧向受力更加稳定，通过环形设置的连接杆8对预埋板7的连接支撑，使得预埋板7侧向受力更加稳定，当预埋环9预埋在浇筑孔内，可增加预埋柱5抗侧拔力量的强度，待混凝土凝固后，螺杆4插入钢结构主梁下端安装盘上环形设置的安装孔内，并用螺母锁紧螺杆，即可实现主梁与上侧的座板1连接，整体减少的焊接和捆扎的过程，因而稳定整体平台基座更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑钢结构平台基座，包括座板（1），其特征在于：所述座板（1）之间装设有支柱（2），上侧的座板（1）上装设有螺杆（4），下侧的座板（1）的一端装设有预埋柱（5），所述预埋柱（5）上装设有预埋板（7），所述预埋板（7）之间装设有连接杆（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢结构平台基座，包括座板（1），其特征在于：所述座板（1）之间装设有支柱（2），上侧的座板（1）上装设有螺杆（4），下侧的座板（1）的一端装设有预埋柱（5），所述预埋柱（5）上装设有预埋板（7），所述预埋板（7）之间装设有连接杆（8）。


2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构平台基座，其特征在于：所述座板（1）和支柱（2）连接处装设有支撑板（3），支撑板（3）为三角板结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：黄强，
类型：新型
国别省市：湖北;42