一种建筑再生骨料清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑再生骨料清洗装置，包括清洗箱、底板和旋转轴，所述底板的左侧设置有液压伸缩杆，所述底板的右侧设置有第二凸块，所述液压伸缩杆的顶面接触到清洗箱下表面的左侧，所述清洗箱的下表面右侧设置有第一凸块，所述第一凸块与第二凸块通过旋转轴可旋转连接，所述清洗箱的左侧上方设置有进料箱，所述进料箱的入口位置设置有过滤板。本实用新型专利技术所述的一种建筑再生骨料清洗装置，搅拌叶搅拌骨料，使骨料与水进行充分的接触，清洗效果更好，搅拌叶凹凸体能防止骨料粘结在搅拌叶上影响搅拌叶工作，过滤板能将需要清洗的骨料大小分离，方便后期的进一步加工，液压伸缩杆顶高清洗箱使物料经过出料口流出，节约劳动力。

A cleaning device for building recycled aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种建筑再生骨料清洗装置
本技术涉及清洗装置领域，特别涉及一种建筑再生骨料清洗装置。
技术介绍
骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称，现有的骨料清洗装置大多是将骨料放入池中，放入清洗，需要人工不停的搅拌，才能使水与骨料充分的融合，需要较多的劳动力，还有一些搅拌型的清洗装置，在搅拌清洗骨料颗粒极小时，搅拌叶会附着上大量的小颗粒，影响进一步工作，现有的骨料清洗装置通常将半径不一的大颗粒骨料与小颗粒骨料统一清洗，不利于后期的分拣。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种建筑再生骨料清洗装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为解决上述问题，本技术采取的技术方案为：一种建筑再生骨料清洗装置，包括清洗箱、底板和旋转轴，所述底板的左侧设置有液压伸缩杆，所述底板的右侧设置有第二凸块，所述液压伸缩杆的顶面接触到清洗箱下表面的左侧，所述清洗箱的下表面右侧设置有第一凸块，所述第一凸块与第二凸块通过旋转轴可旋转连接，所述清洗箱的左侧上方设置有进料箱，所述进料箱的入口位置设置有过滤板，所述进料箱与清洗箱的相连接处可抽出的设置有分离板，所述清洗箱内部空间中间水平设置有搅拌轴，围绕所述搅拌轴的两侧均匀等间距的设置有搅拌叶，所述清洗箱的右侧上方设置有进水口，所述清洗箱的右侧面下方设置有出料口。优选的，所述过滤板上均匀贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔为半径0.5-1cm的圆孔。优选的，所述搅拌叶的表面随机设置有大小、高度均不等同的搅拌叶凹凸体。优选的，所述液压伸缩杆伸缩工作时，清洗箱与水平面的夹角为0-15°。优选的，所述搅拌叶的材料为铸铁且表面涂覆一层防锈涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术设置的过滤板，在物料进入进料箱时通过过滤板将骨料进行分离，有利于后期的进一步加工，搅拌轴带动搅拌叶将骨料在清洗箱中充分的搅拌，用较少的水就能很充分的将骨料进行清洗，在搅拌过程中，骨料能与水充分接触，清洗效果好，搅拌叶上设置有不同大小、高度的搅拌叶凹凸体，能防止细小的骨料附着在搅拌叶上，避免搅拌叶工作效率降低，液压伸缩杆能将清洗箱升高，方便经过清洗的骨料经过出料口流出，搅拌叶表面设置有防锈涂层，使搅拌叶的工作寿命更长，节约生产成本。附图说明图1为本技术的各部件主视位置关系图；图2为本技术的第一凸块、第二凸块、旋转轴的位置关系图；图3为本技术的过滤板、搅拌叶凹凸块位置关系图；图4为本技术的搅拌轴、搅拌叶、搅拌叶凹凸体的位置示意图。图中：1、进料箱；2、过滤板；3、分离板；4、清洗箱；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、液压伸缩杆；8、第一凸块；9、第二凸块；10、旋转轴；11、底板；12、进水口；13、出料口；14、过滤孔；15、搅拌叶凹凸体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。具体实施例1：如图1-4所示，一种建筑再生骨料清洗装置，包括清洗箱4、底板11和旋转轴10，底板11的左侧设置有液压伸缩杆7，底板11的右侧设置有第二凸块9，液压伸缩杆7的顶面接触到清洗箱4下表面的左侧，清洗箱4的下表面右侧设置有第一凸块8，第一凸块8与第二凸块9通过旋转轴10可旋转连接，清洗箱4的左侧上方设置有进料箱1，进料箱1的入口位置设置有过滤板2，进料箱1与清洗箱4的相连接处可抽出的设置有分离板3，清洗箱4内部空间中间水平设置有搅拌轴5，围绕搅拌轴5的两侧均匀等间距的设置有搅拌叶6，清洗箱4的右侧上方设置有进水口12，清洗箱4的右侧面下方设置有出料口13。过滤板2上均匀贯穿设置有过滤孔14，过滤孔14为半径0.8cm的圆孔；搅拌叶6的表面随机设置有大小、高度均不等同的搅拌叶凹凸体15，防止骨料在清洗时粘结在搅拌叶6上；液压伸缩杆7伸缩工作时，清洗箱4与水平面的夹角为0-15°，液压伸缩杆7升高时，将清洗箱4顶高，经过清洗的骨料经过出料口13流出；搅拌叶6的材料为铸铁且表面涂覆一层防锈涂层。本技术的工作原理为：将水通过进水口12注入到清洗箱4中，将骨料放入进料箱1中，经过过滤板2的初次分离，半径合适的的骨料通过过滤板2进入到进料箱1中，再落入到清洗箱4中，开动搅拌轴5电源，搅拌轴5旋转，带动搅拌叶6旋转，搅拌叶6带动清洗箱4中的骨料不停的上下翻动，与水充分接触，进行清洗，搅拌叶6表面设置的搅拌叶凹凸体15能防止骨料附着在搅拌叶上影响搅拌叶工作，当清洗完成后，打开液压伸缩杆7电源，升高液压伸缩杆7，液压伸缩杆7将清洗箱4升高，同时打开出料口13，清洗箱4中经过清洗的物料通过出料口13流出。在本技术的描述中，需要说明的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑再生骨料清洗装置，包括清洗箱(4)、底板(11)和旋转轴(10)，其特征在于：所述底板(11)的左侧设置有液压伸缩杆(7)，所述底板(11)的右侧设置有第二凸块(9)，所述液压伸缩杆(7)的顶面接触到清洗箱(4)下表面的左侧，所述清洗箱(4)的下表面右侧设置有第一凸块(8)，所述第一凸块(8)与第二凸块(9)通过旋转轴(10)可旋转连接，所述清洗箱(4)的左侧上方设置有进料箱(1)，所述进料箱(1)的入口位置设置有过滤板(2)，所述进料箱(1)与清洗箱(4)的相连接处可抽出的设置有分离板(3)，所述清洗箱(4)内部空间中间水平设置有搅拌轴(5)，围绕所述搅拌轴(5)的两侧均匀等间距的设置有搅拌叶(6)，所述清洗箱(4)的右侧上方设置有进水口(12)，所述清洗箱(4)的右侧面下方设置有出料口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑再生骨料清洗装置，包括清洗箱(4)、底板(11)和旋转轴(10)，其特征在于：所述底板(11)的左侧设置有液压伸缩杆(7)，所述底板(11)的右侧设置有第二凸块(9)，所述液压伸缩杆(7)的顶面接触到清洗箱(4)下表面的左侧，所述清洗箱(4)的下表面右侧设置有第一凸块(8)，所述第一凸块(8)与第二凸块(9)通过旋转轴(10)可旋转连接，所述清洗箱(4)的左侧上方设置有进料箱(1)，所述进料箱(1)的入口位置设置有过滤板(2)，所述进料箱(1)与清洗箱(4)的相连接处可抽出的设置有分离板(3)，所述清洗箱(4)内部空间中间水平设置有搅拌轴(5)，围绕所述搅拌轴(5)的两侧均匀等间距的设置有搅拌叶(6)，所述清洗箱(4)的右侧上方设置有进水口(12)，所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明泉，
申请(专利权)人：山东网金资源再利用发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37