一种预制构件的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制构件的吊具，包括横梁、定位组件、提拉绳索和吊索，所述横梁的上表面设置有多个吊耳，所述提拉绳索一端与所述吊耳固定；所述横梁上设置有多个固定孔，所述定位组件包括滑块架、定滑轮和固定销，所述固定销将所述滑块架的顶端固定在所述固定孔上，所述定滑轮固定在所述滑块架的底面，所述吊索中部搭设于所述定滑轮表面，且两端分别设置有吊钩。本方案的吊具，横梁上均匀设置有多个固定孔，可根据需要将定位组件固定在对应的固定孔上，再通过提拉绳索起吊预制构件，适用范围广、通用性强；通过设置限位机构，保证提拉绳索在定位组件上的滑动处于一定范围，提高了吊具的安全性和可操作性。

A kind of sling for prefabricated components

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件的吊具
本技术属于装配式建筑生产
，具体地说，本技术涉及一种预制构件的吊具。
技术介绍
在装配式建筑中，大部分构件如墙板、楼板、梁等会在工厂进行生产，生产时都会预埋吊钉，待生产养护完成之后，采用吊具勾住吊钉将预制构件起吊后运送至堆场存放或进入运输至施工现场进行安装。现有技术中，由于预制墙板非常厚重，面积较大，在流水生产线上生产的预制墙板养护完成后，在起吊前必须由工人爬扶梯将吊具的挂钩勾住预制件中预埋的吊钉，采用吊车或行车进行移动，且在移动过程中需要工人手扶以保持预制墙板减少其晃动。起吊完成后，还需要工人再次爬扶梯将挂钩摘下。这样起吊过程需要人工进行挂钩、手扶及摘钩，费时费力，作业效率低，在产量较大的预制构件生产线上，严重影响生产效率；而且带来安全隐患。预制墙板规格不一，还可能设计有门洞或窗洞，这样针对不同规格尺寸的墙板，需要更换不同规格的吊具，工人需要使用爬梯、铁锤等工具完成吊运作业，吊具的通用性较低，兼容性不强等问题，吊装效率较低。综上所述，亟需研发一种能够适用于不同尺寸规格的预制构件的吊具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种预制构件的吊具，以解决现有技术中所存在的吊具通用性和兼容性不强，无法应用于不同规格尺寸的预制构件的起吊的技术问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预制构件的吊具，包括横梁、定位组件、提拉绳索和吊索，所述横梁的上表面设置有多个吊耳，所述提拉绳索一端与所述吊耳固定；所述横梁上设置有多个固定孔，所述定位组件包括滑块架、定滑轮和固定销，所述固定销将所述滑块架的顶端固定在所述固定孔上，所述定滑轮固定在所述滑块架的底面，所述吊索中部搭设于所述定滑轮表面，且两端分别设置有吊钩。优选的，还包括动力机构，所述提拉绳索的另一端与所述动力机构固定，所述动力机构通过所述提拉绳索带动所述横梁在竖直方向移动。优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位滑块和限位件，所述限位滑块设置在所述横梁上，所述限位滑块的底侧设置有通过孔，所述吊索穿过所述通过孔，所述限位件为设置在所述吊索上尺寸大于所述通过孔的片状体或条状体。优选的，所述限位机构固定在两个所述定位组件之间的横梁上。优选的，所述限位滑块通过固定销固定在所述固定孔上。优选的，所述横梁上设置有滑轨，所述滑块架上设置有与所述滑轨配合的滑块。优选的，所述滑块架为内部中空的盒体结构，所述滑块架顶部向上延伸形成固定板，所述固定板上设有供所述固定销穿过的孔洞。优选的，所述滑块架的底面固定有π型的支撑架，所述定滑轮位于所述支撑架内部，且所述定滑轮的轴的两端固定在支撑架的两侧板上。优选的，所述吊钩包括固定座、动力单元、调节件和抱箍单元；所述动力单元与所述固定座固定连接，所述抱箍单元固定端卡设于所述固定座上，所述动力单元驱动所述调节件竖向运动，所述调节件带动所述抱箍单元自由端张开或合拢。优选的，所述固定座上还设设置有卡块，所述卡块一端固定与所述固定座上、另一端置于所述固定座内部且卡在所述抱箍单元固定端上表面。优选的，所述动力单元包括推杆，所述调节件中间段的周长小于两端的周长，所述调节件的顶端与所述推杆连接；所述抱箍单元围合于所述调节件外缘，所述抱箍单元包括至少两个抱箍块以及围合在所述抱箍块外周的环形弹簧，所述抱箍单元固定端的宽度小于所述自由端的宽度，所述环形弹簧设置于所述固定端的外周，所述自由端底端设置有棘爪；所述动力单元的推杆驱动所述调节件在所述抱箍单元内进行竖向运动，带动相邻所述抱箍块的自由端相互分离或合拢，使得所述棘爪执行张开或合拢动作。本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：1、本方案中的预制构件的吊具，横梁上均匀设置有多个固定孔，可以根据需要起吊的预制构件的规格尺寸，将定位组件固定在对应的固定孔上，通过吊索起吊预制构件，可以适用于多种规格尺寸的预制构件，适用范围广、通用性强；2、本方案中的预制构件的吊具，通过设置限位机构，保证了吊索在定位组件上的滑动处于一定范围，避免在起吊过程中因为预制构件重心不均匀，造成吊索在两个定位组件上的长度不均衡，提高了吊具的安全性和可操作性；3、本方案中的预制构件的吊具的吊钩，可以实现对预制构件中预埋的吊钉自动挂钩和脱钩，自动化程度高，操作方便，提高了预制构件的吊装效率，减少了预制构件吊装时的安全隐患。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为实施例1中吊具的结构示意图(隐藏动力机构)；图2为图1中吊具的局部放大图；图3为本技术的定位组件的立体示意图；图4为本技术的定位组件的侧视图；图5为本技术的吊钩的主视图；图6为图5中吊钩的局部剖示图；图7为图5中吊钩的竖向剖视图(隐藏卡块)；附图标记：1-横梁，11-滑轨，2-定位组件，21-滑块架，22-定滑轮，23-固定销，24-支撑架，3-提拉绳索，4-吊索，41-限位件，5-吊耳，6-吊钩，61-吊环，62-固定座，63-动力单元，64-抱箍单元，65-卡块，7-限位滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。实施例1参考附图1和附图2所示，本实施例中预制构件的吊具设置在预制构件的生产厂房内，包括横梁1、定位组件2、提拉绳索3和吊索4。为了方便省力的移动吊具，吊具与动力机构连接，其中动力机构固定在厂房内的行车上，本实施例中的动力机构包括2个卷扬和电机，电机带动2个卷扬运动。横梁1的上表面设置有多个吊耳5，提拉绳索3一端与吊耳5固定，另一端固定在动力机构的卷扬上，电机带动卷扬运动，以实现提拉绳索3在竖直方向的伸缩。横梁1上还设置有多个间距均匀的固定孔，定位组件2包括滑块架21、定滑轮22和固定销23，固定销23将滑块架21的顶端固定在固定孔上，定滑轮22固定在滑块架21的底面，吊索4中部搭设于定滑轮22表面，且两端分别设置有吊钩6。根据需要起吊的预制构件的尺寸以及其中所预埋的吊钉位置，将2个定位组件2固定在横梁1上的指定固定孔上，然后在将吊索4同时穿过2个定位组件2的定滑轮22，且吊索4两末端分别固定吊钩6。在附图1中示意了起吊一个大型预制墙板时的吊钩6设置方式，由于预制墙板的宽度约3m，因此根据预制墙板中预埋的吊钉的位置，将定位组件2固定在横梁1上对应的固定孔上。由于横梁1上均匀分布有多个固定孔，采用本实施中的预制构件的吊具起吊其他种类的预制构件时，可以根据预制构件的规格尺寸，方便在横梁1上增加定位组件2或者调整调节定位组件2的位置，这样实现了吊具的通用性和普适性，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件的吊具，其特征在于，包括横梁、定位组件、提拉绳索和吊索，所述横梁的上表面设置有多个吊耳，所述提拉绳索一端与所述吊耳固定；所述横梁上设置有多个固定孔，所述定位组件包括滑块架、定滑轮和固定销，所述固定销将所述滑块架的顶端固定在所述固定孔上，所述定滑轮固定在所述滑块架的底面，所述吊索中部搭设于所述定滑轮表面，且两端分别设置有吊钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制构件的吊具，其特征在于，包括横梁、定位组件、提拉绳索和吊索，所述横梁的上表面设置有多个吊耳，所述提拉绳索一端与所述吊耳固定；所述横梁上设置有多个固定孔，所述定位组件包括滑块架、定滑轮和固定销，所述固定销将所述滑块架的顶端固定在所述固定孔上，所述定滑轮固定在所述滑块架的底面，所述吊索中部搭设于所述定滑轮表面，且两端分别设置有吊钩。


2.根据权利要求1所述的预制构件的吊具，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括限位滑块和限位件，所述限位滑块设置在所述横梁上，所述限位滑块的底侧设置有通过孔，所述吊索穿过所述通过孔，所述限位件为设置在所述吊索上尺寸大于所述通过孔的片状体或条状体。


3.根据权利要求2所述的预制构件的吊具，其特征在于，所述限位机构固定在两个所述定位组件之间的横梁上。


4.根据权利要求2所述的预制构件的吊具，其特征在于，所述限位滑块通过固定销固定在所述固定孔上。


5.根据权利要求1所述的预制构件的吊具，其特征在于，所述横梁上设置有滑轨，所述滑块架上设置有与所述滑轨配合的滑块。


6.根据权利要求4所述的预制构件的吊具，其特征在于，所述滑块架为内部中空的盒体结构，所述滑块架顶部向上延伸形成固定板，所述固定板上设有供所述固定销穿过的孔洞。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俄锋，王尤毅，杨军宏，
申请(专利权)人：中民筑友智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43