一种自动清灰机构及皮带运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清灰机构，包括，壳体、连接部、清灰部、盛灰容器，其中，所述壳体为上端敞口设置，所述壳体顶部的两端设置有所述连接部，所述壳体与所述清灰部连接；所述壳体的底部连接有所述盛灰容器。本实用新型专利技术还涉及一种皮带运输机。本实用新型专利技术所述的皮带运输机，具备自动检测积灰情况，自动清理清灰的功能，大大减少了工人的工作量，提高工作效率，同时清灰过程中保持全封闭环境，符合环保要求。

An automatic ash cleaning mechanism and belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种自动清灰机构及皮带运输机
本技术涉及玻璃基板制造
，具体涉及一种自动清灰机构及皮带运输机。
技术介绍
液晶玻璃基板是平板液晶显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景。在液晶玻璃基板的产线中，碎玻璃加工线负责将产线的废弃玻璃破碎，破碎后的玻璃将重新熔化成玻璃，在碎玻璃加工线中使用了多条皮带运输机，皮带运输机在各个加工设备间起运输作用，将玻璃从一个设备出口运输至另一个设备的入口。由于行业需求，加工破碎后的玻璃粒径较细，接近粉尘状，在加工破碎过程中产生大量的粉尘，这些粉尘落在皮带运输机内部，一段时间的积累后，将影响设备的正常运行，造成设备非正常磨损，需要定期从皮带运输机的观察口或清灰口，人工清理皮带积灰，清理难度和工作强度较大，同时清理过程中会产生粉尘扩散，不符合环保要求。目前设备采用的皮带运输机为方形结构(如图1)，皮带底部的积灰只能通过侧面的观察口清理，费时费力，且清理过程中粉尘飞扬，不符合环保作业要求，清理后的粉尘散落各处，不易收集，或易被污染无法使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种自动清灰机构及皮带运输机，所述主动清灰机构能够检测到所述壳体内积灰的情况，当积灰达到预设值时，所述清灰部开启，积灰落入所述盛灰容器中，不需要人工清灰，避免了在清理过程中粉尘飞扬、散落各处的情况。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种自动清灰机构。本技术的一种自动清灰机构，包括，壳体、连接部、清灰部、盛灰容器，其中，所述壳体为上端敞口设置，所述壳体顶部的两端设置有所述连接部，所述壳体与所述清灰部连接；所述壳体的底部连接有所述盛灰容器。在一个具体实施方式中，所述连接部包括V型溜槽，所述V型溜槽与所述壳体连接。在一个具体实施方式中，所述V型溜槽上设置料位计，用于检测所述壳体内积灰的堆积高度；所述V型溜槽与水平面之间的夹角为37°－46°。在一个具体实施方式中，所述清灰部包括驱动机构和清灰螺旋，所述驱动机构与所述清灰螺旋连接。在一个具体实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机和旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动电机连接；所述旋转轴贯穿所述壳体，所述旋转轴的另一端与所述连接部连接。在一个具体实施方式中，所述清灰螺旋与所述旋转轴连接，且所述清灰螺旋位于所述壳体内。在一个具体实施方式中，所述壳体的底部设置有开口，所述壳体通过所述开口与所述盛灰容器连接贯通；所述盛灰容器与所述壳体可拆卸连接。在一个具体实施方式中，至少一个所述开口位于所述壳体靠近所述连接部的一端。在一个具体实施方式中，所述开口上设置有阀门，当所述料位计检测到所述壳体内积灰达到预设值时，所述阀门开启，所述积灰掉落到所述盛灰容器中，当所述料位计检测到所述壳体内的积灰低于所述预设值时，所述阀门关闭。在一个具体实施方式中，所述壳体内表面为光滑的弧形设计。在一个具体实施方式中，所述机构还包括控制系统，所述控制系统与所述料位计、驱动电机以及阀门连接。为实现上述目的，根据本技术的另一个方面，提供了一种能够主动清灰的皮带运输机。本技术涉及一种皮带运输机，包括所述的自动清灰机构和皮带运输机构，所述自动清灰机构位于所述皮带运输机构的下方。在一个具体实施方式中，所述自动清灰机构与所述皮带运输机构可拆卸连接。根据本技术所述的自动清灰机构，落到所述壳体底部的积灰，当积灰累积到预设值时，所述清灰部开启，所述清灰部将灰尘清理到所述盛灰容器中。根据本技术所述的皮带运输机，所述皮带运输机构在运行过程产生的粉尘落到所述壳体的底部，所述料位计可以检测到所述壳体底部积灰的积累情况，当所述料位计检测到所述壳体底部的积灰的累积到预设值时，所述驱动电机开启，带动所述清灰螺旋旋转，同时所述阀门打开，所述清灰螺旋将积灰推到所述开口处，积灰通过所述开口掉落到所述盛灰容器中，当料位计检测到所述壳体底部的积灰低于预设值时，所述旋转电机以及阀门关闭。根据本技术所述的皮带运输机，具备自动检测积灰情况，自动清理清灰的功能，大大减少了工人的工作量，提高工作效率，同时清灰过程中保持全封闭环境，符合环保要求。附图说明附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：图1是传统的皮带运输机的结构示意图；图2是根据本技术的自动清灰机构的主视图；图3是根据本技术的自动清灰机构的侧视图；图4是根据本技术的皮带运输机的主视图；图5是根据本技术的皮带运输机的测试仪。附图标记列表1-连接部；2-开口；3-驱动电机；4-清灰螺旋；5-阀门；6-料位计；7-V型溜槽；8-皮带机入口；9-皮带机出口；10-盛灰容器；11-入口挡板；12-出口挡板，14-壳体，15-皮带运输机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。如图2-图3所示，本技术公开了一种自动清灰机构，包括，壳体14、连接部1、清灰部、盛灰容器10，其中，所述壳体14为上端敞口设置，所述壳体14顶部的两端设置有所述连接部1，所述壳体14与所述清灰部连接；所述壳体14与所述连接部1固定连接。所述壳体14可以为长方体状、圆柱状、棱柱状等几何形状。所述壳体14的底部连接有所述盛灰容器10。所述盛灰容器10可以为长方体状、圆柱状、棱柱状等几何形状。当粉尘落到所述壳体14的底部达到预设值时，所述清灰部开启，所述清灰部将灰尘清理到所述盛灰容器10中。所述连接部1包括V型溜槽7，所述V型溜槽7与所述壳体14连接。所述V型溜槽7的内表面做抛光处理，当所述粉尘落到所述V型溜槽7上时，容易滑落到所述壳体14内。所述V型溜槽7上设置料位计6，用于检测所述壳体14内积灰的堆积高度；所述料位计6可以检测到所述壳体14内积灰的堆积情况，当所述料位计6检测到所述壳体14底部的积灰达到预设值时，所述清灰部开启，所述清灰部将灰尘清理到所述盛灰容器10中；当所述料位计6检测到所述壳体14底部的积灰低于所述预设值时，所述清灰部关闭。所述料位计6的安装位置不限于某一固定位置，考虑积灰流动性和皮带运输机的放置角度，所述料位计6安装在积灰容易堆积的位置，安装高度低于积灰影响皮带运输机正常运行的高度。所述V型溜槽7与水平面之间的夹角为a，a的范围为37°－46°。在一个具体实施方式中，所述V型溜槽7与水平面之间的夹角为a，a可以为37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清灰机构，其特征在于，包括，壳体、连接部、清灰部、盛灰容器，其中，/n所述壳体为上端敞口设置，所述壳体顶部的两端设置有所述连接部，所述壳体与所述清灰部连接；/n所述壳体的底部连接有所述盛灰容器。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清灰机构，其特征在于，包括，壳体、连接部、清灰部、盛灰容器，其中，
所述壳体为上端敞口设置，所述壳体顶部的两端设置有所述连接部，所述壳体与所述清灰部连接；
所述壳体的底部连接有所述盛灰容器。


2.根据权利要求1所述的自动清灰机构，其特征在于，所述连接部包括V型溜槽，所述V型溜槽与所述壳体连接。


3.根据权利要求2所述的自动清灰机构，其特征在于，所述V型溜槽上设置料位计，用于检测所述壳体内积灰的堆积高度；
所述V型溜槽与水平面之间的夹角为37°—46°。


4.根据权利要求3所述的自动清灰机构，其特征在于，所述清灰部包括驱动机构和清灰螺旋，所述驱动机构与所述清灰螺旋连接。


5.根据权利要求4所述的自动清灰机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动电机连接；
所述旋转轴贯穿所述壳体，所述旋转轴的另一端与所述连接部连接。


6.根据权利要求5所述的自动清灰机构，其特征在于，所述清灰螺旋与所述旋转轴连接，且所述清灰螺旋位于所述壳体内。


7.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，岳峰，穆美强，苏记华，贾礼礼，申晨光，李清源，汪斌，陈华杰，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41