一种3D打印机全自动调平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机全自动调平机构，属于3D打印机领域，一种3D打印机全自动调平机构，包括主体，主体的下端通过螺钉固定连接有风扇模块，通过本系统的调平模块，就可以让机器快速完成反馈，而不需要多余的动作，并且采用了两种微调方式，可以根据用户的需求进行调节，三角形的结构保证了受力均匀和打印过程中的稳定性，并且在水平位置完全约束，避免了杠杆式调平带来的调平误差，并且留有丰富的空间来外挂其他辅助设备，由于空间充足所以本实用新型专利技术在喷头位置悬挂了三个散热风扇，并且三个风扇各司其职，互不干涉，对于各种复杂的工作情况都能很好的应对充分的保证了打印过程中的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机全自动调平机构
本技术涉及3D打印机领域，更具体地说，涉及一种3D打印机全自动调平机构。
技术介绍
目前熔融沉积快速成型技术(FDM)是主要的3D打印技术之一。FDM技术，又称热熔堆积技术，该技术是将热熔型料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型，最终打印成实体。对于FDM机型来说，开始打印的第一层能否均匀稳固的附着于工作台决定了整体打印的成功与否，一般打印第一层的层厚为0.35mm，打印头过低会导致出丝困难、第一层的凹凸不平甚至喷头会刮蹭打印平台，反之过高则会导致粘结不牢甚至会凌空打印。此时机器的自动调平就显得尤为重要。3D打印机的打印平面必须与喷头运动平面平行，才能保证模型打印的精准性。对于对模型精度要求不高的用户，可以通过手动调整满足他们的要求。对于手动调平，许多人将其归因于麻烦，但必须说尽管它很麻烦，但它仍然是当前3D打印机的主流调平方法。对于普通用户，这种调整方法可以达到0.2mm左右精度，如果精度要求需要继续提高，则需要自动调整助力水平。传统3D打印机的手动调平技术主要通过手动调节打印平台下的螺丝来实现调整，这种方式不易操作且精度不够。现有一些已经投入使用自动调平方式，如通过舵机来升降探针，通过探针与平台的接触反馈来实现自动调平功能，此种方式需要额外的增加控制模块，以来控制探针升降，并且探针和喷头的不完全准确定位又会影响自动调平的精度，又或是通过外接压敏电阻通过压敏电阻的按压来反馈平台的位置实现自动调平，此种方式需要在完全停机时在喷头处外接压敏电阻，单独调平后才能打印，不能实现每次打印时及时调平。故需要一种方案解决上述问题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种3D打印机全自动调平机构，通过本系统的调平模块，就可以让机器快速完成反馈，而不需要多余的动作，并且采用了两种微调方式，可以根据用户的需求进行调节，三角形的结构保证了受力均匀和打印过程中的稳定性，并且在水平位置完全约束，避免了杠杆式调平带来的调平误差，并且留有丰富的空间来外挂其他辅助设备，由于空间充足所以本专利技术在喷头位置悬挂了三个散热风扇，并且三个风扇各司其职，互不干涉，对于各种复杂的工作情况都能很好的应对充分的保证了打印过程中的冷却效果。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种3D打印机全自动调平机构，包括主体，所述主体的下端通过螺钉固定连接有风扇模块，所述风扇模块上分别安装有常开风扇、第一工作风扇和第二工作风扇，所述主体内安装有调平模块，所述调平模块内安装有喷嘴组件，所述喷嘴组件通过螺钉连接有限位块，所述调平模块的表面设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内分别安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述调平模块的上端通过螺钉安装有限位块，所述限位块的下端与第一复位弹簧接触，所述主体的上端通过螺钉安装有光电开关，所述光电开关的下端与第二复位弹簧接触，所述调平模块上通过螺钉安装有喷头固定块，通过本系统的调平模块，就可以让机器快速完成反馈，而不需要多余的动作，并且采用了两种微调方式，可以根据用户的需求进行调节，三角形的结构保证了受力均匀和打印过程中的稳定性，并且在水平位置完全约束，避免了杠杆式调平带来的调平误差，并且留有丰富的空间来外挂其他辅助设备，由于空间充足所以本专利技术在喷头位置悬挂了三个散热风扇，并且三个风扇各司其职，互不干涉，对于各种复杂的工作情况都能很好的应对充分的保证了打印过程中的冷却效果。进一步的，所述风扇模块分别设置有三个风口，且风口的直径为25mm，所述常开风扇、第一工作风扇和第二工作风扇均通过螺钉安装在风口上，所述第一工作风扇和第二工作风扇呈对称分布，通过常开风扇、第一工作风扇和第二工作风扇的设计，对喷头具有良好的冷却效果，而且分工明确互不干涉。进一步的，所述主体两侧设置有两个六边形孔，所述六边形孔内分别安装有第二铜柱和第三铜柱，六边形孔的设计方便安装第二铜柱和第三铜柱。进一步的，所述调平模块的尾部设置有长六边形通孔，所述长六边形通孔的规格为4mm×6mm，所述长六边形通孔内安装有第一铜柱，所述第一铜柱与主体通过螺钉连接，长六边形通孔的设计方便安装第一铜柱。进一步的，所述喷头固定块与喷嘴组件紧贴，所述光电开关上设置有限位调节螺钉，通过喷头固定块，可以对喷嘴组件进行固定。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过本系统的调平模块，就可以让机器快速完成反馈，而不需要多余的动作，并且采用了两种微调方式，可以根据用户的需求进行调节，三角形的结构保证了受力均匀和打印过程中的稳定性，并且在水平位置完全约束，避免了杠杆式调平带来的调平误差，并且留有丰富的空间来外挂其他辅助设备，由于空间充足所以本专利技术在喷头位置悬挂了三个散热风扇，并且三个风扇各司其职，互不干涉，对于各种复杂的工作情况都能很好的应对充分的保证了打印过程中的冷却效果。(2)风扇模块分别设置有三个风口，且风口的直径为25mm，常开风扇、第一工作风扇和第二工作风扇均通过螺钉安装在风口上，第一工作风扇和第二工作风扇呈对称分布，通过常开风扇、第一工作风扇和第二工作风扇的设计，对喷头具有良好的冷却效果，而且分工明确互不干涉。(3)主体两侧设置有两个六边形孔，六边形孔内分别安装有第二铜柱和第三铜柱，六边形孔的设计方便安装第二铜柱和第三铜柱。(4)调平模块的尾部设置有长六边形通孔，长六边形通孔的规格为4mm×6mm，长六边形通孔内安装有第一铜柱，第一铜柱与主体通过螺钉连接，长六边形通孔的设计方便安装第一铜柱。(5)喷头固定块与喷嘴组件紧贴，光电开关上设置有限位调节螺钉，通过喷头固定块，可以对喷嘴组件进行固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构正视图；图3为本技术的整体结构侧视图；图4为本技术的整体结构俯视图；图5为本技术的整体结构爆炸图。图中标号说明：1风扇模块、2常开风扇、3第一铜柱、4第一工作风扇、5调平模块、6限位块、7主体、8第一复位弹簧、9喷头固定块、10限位调节螺钉、11第二复位弹簧、12光电开关、13第二铜柱、14第三铜柱、15第二工作风扇、16喷嘴组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机全自动调平机构，包括主体(7)，其特征在于：所述主体(7)的下端通过螺钉固定连接有风扇模块(1)，所述风扇模块(1)上分别安装有常开风扇(2)、第一工作风扇(4)和第二工作风扇(15)，所述主体(7)内安装有调平模块(5)，所述调平模块(5)内安装有喷嘴组件(16)，所述喷嘴组件(16)通过螺钉连接有限位块(6)，所述调平模块(5)的表面设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内分别安装有第一复位弹簧(8)和第二复位弹簧(11)，所述调平模块(5)的上端通过螺钉安装有限位块(6)，所述限位块(6)的下端与第一复位弹簧(8)接触，所述主体(7)的上端通过螺钉安装有光电开关(12)，所述光电开关(12)的下端与第二复位弹簧(11)接触，所述调平模块(5)上通过螺钉安装有喷头固定块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机全自动调平机构，包括主体(7)，其特征在于：所述主体(7)的下端通过螺钉固定连接有风扇模块(1)，所述风扇模块(1)上分别安装有常开风扇(2)、第一工作风扇(4)和第二工作风扇(15)，所述主体(7)内安装有调平模块(5)，所述调平模块(5)内安装有喷嘴组件(16)，所述喷嘴组件(16)通过螺钉连接有限位块(6)，所述调平模块(5)的表面设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内分别安装有第一复位弹簧(8)和第二复位弹簧(11)，所述调平模块(5)的上端通过螺钉安装有限位块(6)，所述限位块(6)的下端与第一复位弹簧(8)接触，所述主体(7)的上端通过螺钉安装有光电开关(12)，所述光电开关(12)的下端与第二复位弹簧(11)接触，所述调平模块(5)上通过螺钉安装有喷头固定块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机全自动调平机构，其特征在于：所述风扇模块(1)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，杨为杰，徐旆洲，毛文胜，
申请(专利权)人：青岛融邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37