【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机空气过滤系统前置气液分离器及方法
本专利技术涉及一种气液分离装置及方法，特别是关于一种燃气轮机空气过滤系统前置气液分离器及方法。
技术介绍
目前我国燃气电厂或天然气长输管道压气站中大多采用GE公司、Rolls-Royce公司、Solar公司的燃气轮机作为动力设备。这些进口燃气轮机普遍存在供货周期长、维修和保养成本高等问题，这就要求用户在使用过程中要严格按照操作规范的要求，同时更要满足生产厂家提出的进气气质要求。当进入燃气轮机的气质条件较差时，气体内液滴等杂质会对燃烧系统和涡轮叶片造成磨损或腐蚀等危害，导致燃气轮机失效，从而严重影响发电机组的正常运行和安全生产。因此，当气体进入燃气轮机前，需对其进行净化处理。目前燃气轮机普遍采用进气气源过滤系统作为关键设备保护装置。目前常用的过滤系统由多只滤芯并列组成，滤芯以纤维为过滤材料，加工成百褶形状。由于滤芯多且含有百褶结构，增加了流通面积，使得滤芯表面的空气流速控制在某一低数值，进气中的颗粒物粒子不断附着在滤芯外表面上，从而达到过滤气体中杂质的目的。滤芯作为...
【技术保护点】
1.一种燃气轮机空气过滤系统前置气液分离器，其特征在于：包括进气部分、旋转加速部分、液滴颗粒分离及收集部分和净化分离部分；含液滴颗粒的气流经所述进气部分进入所述旋转加速部分，一部分气流经所述旋转加速部分进入所述液滴颗粒分离及收集部分，另一部分气流经所述旋转加速部分进入所述净化分离部分；/n所述进气部分包括进口管路和蜗壳状管路；所述进口管路与所述蜗壳状管路连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机空气过滤系统前置气液分离器，其特征在于：包括进气部分、旋转加速部分、液滴颗粒分离及收集部分和净化分离部分；含液滴颗粒的气流经所述进气部分进入所述旋转加速部分，一部分气流经所述旋转加速部分进入所述液滴颗粒分离及收集部分，另一部分气流经所述旋转加速部分进入所述净化分离部分；
所述进气部分包括进口管路和蜗壳状管路；所述进口管路与所述蜗壳状管路连通。
2.如权利要求1所述分离器，其特征在于：所述旋转加速部分包括第一壳体、第二壳体、单向金属过滤网、锥体和直筒；所述第一壳体顶部构成所述蜗壳状管路，所述第二壳体下部设置在所述第一壳体的上部空间内，且所述第二壳体底部设置有所述单向金属过滤网，所述单向金属过滤网与所述第一壳体之间形成直筒状旋流空间；位于所述第一壳体的下部空间内设置有从上至下呈减缩状结构的所述锥体，所述锥体内形成旋流加速空间，所述单向金属过滤网的底端位于所述锥体内；所述锥体的顶部与所述第一壳体内壁连接，所述锥体的底部与所述直筒连接，所述直筒内形成旋流稳速段。
3.如权利要求2所述分离器，其特征在于：在靠近所述直筒处的所述锥体底部周向间隔设置有若干直槽缝。
4.如权利要求2所述分离器，其特征在于：所述净化分离部分包括导流锥、导流叶片、锥形分离罩和分离器出口；所述导流锥设置在所述单向金属过滤网内，所述导流锥圆周方向上设置有所述导流叶片，所述导流叶片与所述单向金属过滤网内壁接触；在所述第二壳体内，位于所述导流锥上方设置有所述锥形分离罩，所述锥形分离罩顶部为所述分离器出口。
5.如权利要求4所述分离器，其特征在于：所述导流锥上所述导流叶片的轴向进口角度为0°～15°，出口角度为45°～60°。
6.如权利要求4所述分离器，其特征在于：所述单向金属过滤网的高度＝所述导流锥顶部到所述导流锥底部的距离。
7.如权利要求4所述分离器，其特征在于：所述锥形分离罩周向上间隔开设有角度交替的斜槽缝。
8.如权利要求2所述分离器，其特征在于：所述液滴颗粒分离及收集部分包...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，范嘉堃，张超，许佳伟，徐立昊，明红芳，郭琦，黄宇，周树辉，邱灶杨，王佳音，张沃野，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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