一种组合式碾米砂条成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了所述一种组合式碾米砂条成型模具。所述成型模具包括支撑平台、焊接在支撑平台两侧的第一支撑筋板和第二支撑筋板、由第一侧面模板、第二侧面模板、第一横向模板和第二横向模板在两个支撑筋板之间的支撑平台上围设而成的成型模腔，在其中一侧支撑筋板的内表面设有斜面，并在成型模腔靠近内表面有斜面的一个侧面模板与该侧筋板的斜面之间插入楔块将成型模腔卡紧；在成型模腔内设有带成型螺孔的底模板，并在每个螺栓成型孔内插入螺孔成型棒之后向成型模腔内灌注成型料，其上模板置于成型料上方。本实用新型专利技术结构简单、组装方便，碾米砂条成型效果好，砂辊条组织密度均匀，外观尺寸能得到保障，生产效率高，成本低，使用寿命长。

A kind of combined rice milling sand molding mold

【技术实现步骤摘要】
一种组合式碾米砂条成型模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种组合式碾米砂条成型模具。
技术介绍
碾米砂辊是用于碾米机中对谷物进行碾磨精加工的重要配件，现有的碾米砂辊主要有两种方式一种是一体式的即筒形砂辊，砂辊的使用部分和铁芯套成为一体，不能分离，在使用的时候，把砂辊装在碾米机的主轴上，通过铁芯定位，然后将砂辊锁紧，便可碾米。另一种为分体式，主要是由金属轴芯和嵌设在金属轴芯上的多根碾米砂条组成，每根砂条通过固定螺栓固定在金属轴芯上，组成一个整体式碾米砂辊。分体式的碾米砂辊存在安装、拆卸方便、重量轻等优点，且砂辊出现损坏只需要更换其中一根砂条，更换方便、而且降低了成本、不会造成大量的浪费。现有的碾米砂条是由棕刚玉、碳化硅等磨粒与树脂结合剂或陶瓷结合剂混合，再由成型模具经油压机强力压制形成毛坯，通过低温干燥和高温硬化或烧结后而成。当前所使用的模具，一般为框架式整体模具，在加工制作上难度大，磨损严重，磨损后不可修复，使用寿命短，并且脱模不方便，效率低，砂辊条成型时容易产生废品。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种组合式碾米砂条成型模具，以解决现有砂辊条成型模具，加工难度大、磨损严重并且不可修复、脱模不方便、使用寿命短、效率低、容易产生废品的问题。本技术提供的技术方案是：所述一种组合式碾米砂条成型模具，包括支撑平台、底模板、上模板、第一侧面模板、第二侧面模板、第一横向模板和第二横向模板，所述底模板和上模板上对应开设有螺栓成型孔，在支撑平台的左、右两侧分别焊接有高度相同的第一支撑筋板和第二支撑筋板，两支撑筋板的上部高出支撑平台的台面，且其中一侧支撑筋板的内表面设有斜面；所述第一侧面模板、第二侧面模板、第一横向模板和第二横向模板在两个支撑筋板之间的支撑平台上围设成一个敞口式且与碾米砂条形状相匹配的成型模腔，并在成型模腔靠近内表面有斜面的一个侧面模板与该侧筋板的斜面之间插入楔块将成型模腔卡紧；所述底模板置于成型模腔的底面，并在每个螺栓成型孔内插入螺孔成型棒之后向成型模腔内灌注成型料，其上模板置于成型料上方，并通过成型压力机压制成型。本技术较优的技术方案：所述第一侧面模板、第二侧面模板、第一横向模板和第二横向模板的高度相等，均高于第一支撑筋板和第二支撑筋板；在底模板的下方设有垫板，且在垫板上对应开设有螺栓成型孔，所述垫板、底模板、碾米砂条、上模板的高度和与成型模腔的内腔高度相等。本技术较优的技术方案：所述第一侧面模板和第二侧面模板相对面对称开设有两个凹槽，第一横向模板和第二横向模板的两侧分别设有与凹槽相匹配的凸块，第一横向模板和第二横向模板对称置于第一侧面模板和第二侧面模板之间，且每个横向模板两侧的凸块对应嵌入两个侧面模板上的凹槽内。本技术较优的技术方案：所述第一支撑筋板和第二支撑筋板均是有多块纵向筋板和横向筋板焊接而成，在第一支撑筋板的每块纵向筋板的内表面呈斜度为1：30的倾斜面，所述楔块为斜度与纵向筋板的内表面斜度相同的楔形金属块，并能嵌入每块纵向筋板与对应侧的侧面模板之间将围合成型模腔的模具框架卡紧。本技术较优的技术方案：所述上模板的底面为向上凸起的弧形面，并在弧形面上等距分布有多排锯齿，形成齿形曲面。本技术较优的技术方案：所述垫板、底模板、上模板上对应开设有三个直径为21mm的螺栓成型孔，所述螺孔成型棒对应设有三个，其直径为20mm，且每根螺孔成型棒的高度高于或等于成型模腔的高度。本技术较优的技术方案：所述开设在每个侧面模板上的两个凹槽的宽度为25mm，深度10mm；所述第一横向模板和第二横向模板两端凸块的厚度为25mm。本技术的模具是由多个模板在支撑平台上组合而成，两侧面模板与两横向模板通过凹槽拼接，其组拼简单、方便，组装完成之后通过楔块锁紧，拆装的时候只需要将楔块拆下便可；其整个成型模具结构简单、成本低廉，安装脱模使用方便，维修保养也很容易；模具结构牢固可靠，毛坯外观及尺寸都得到保障；砂辊毛坯成型效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的正面示意图；图3是图1的AA’剖面图；图4是图1中BB’剖面图；图5是本技术的成型模腔的结构示意图；图6是本技术的支撑平台俯视图；图7是图6中A向视图；图8是图6中B向视图；图9是侧面模具的俯视图；图10上模具的纵向剖面图；图11是横向模具的俯视图；图12是本技术的成型状态示意图。图中：1—支撑平台，2—底模板，3—上模板，4—第一侧面模板，5—第二侧面模板，6—第一横向模板，7—第二横向模板，8—第一支撑筋板，8-1—纵向筋板，8-2—横向筋板，9—第二支撑筋板，10—成型模腔，11—螺栓成型孔，12—楔块，13—螺孔成型棒，14—成型压力机，15—垫板，16—凹槽，17—凸块,18—碾米砂条。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例如附图1至图11所示，以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例提供的一种组合式碾米砂条成型模具，如图1至图4所示，包括支撑平台1、垫板15、底模板2、上模板3、第一侧面模板4、第二侧面模板5、第一横向模板6和第二横向模板7，所示支撑平台1是由多块钢板焊接而成的平台，在在支撑平台1的左、右两侧分别焊接有高度相同的第一支撑筋板8和第二支撑筋板9，第一支撑筋板8和第二支撑筋板9上部均高出支撑平台1的台面，所述第一支撑筋板8和第二支撑筋板9均是有多块纵向筋板和横向筋板焊接而成，在第一支撑筋板8的每块纵向筋板8-1的内表面呈斜度为1：30的倾斜面，用于安装好之后通过楔块将其锁紧。其楔块12是斜度与纵向筋板8-1的内表面斜度相同的楔形金属块，可以根据锁紧需要设置不同的个数，确保能够在嵌入每块纵向筋板8-1与对应侧的侧面模板之间将围合成型模腔10的模具框架卡紧。实施例中组合式碾米砂条成型模具的垫板15、底模板2和上模板3上对应开设有三个直径为21mm的螺栓成型孔11，对应设有三根直径为20mm的螺孔成型棒13，每根螺孔成型棒13的高度高于或等于成型模腔10的高度。如图9所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式碾米砂条成型模具，其特征在于：所述碾米砂条成型模具包括支撑平台(1)、底模板(2)、上模板(3)、第一侧面模板(4)、第二侧面模板(5)、第一横向模板(6)和第二横向模板(7)，所述底模板(2)和上模板(3)上对应开设有螺栓成型孔(11)，在支撑平台(1)的左、右两侧分别焊接有高度相同的第一支撑筋板(8)和第二支撑筋板(9)，两支撑筋板的上部高出支撑平台(1)的台面，且其中一侧支撑筋板的内表面设有斜面；所述第一侧面模板(4)、第二侧面模板(5)、第一横向模板(6)和第二横向模板(7)在两个支撑筋板之间的支撑平台(1)上围设成一个敞口式且与碾米砂条(18)形状相匹配的成型模腔(10)，并在成型模腔(10)靠近内表面有斜面的一个侧面模板与该侧筋板的斜面之间插入楔块(12)将成型模腔(10)卡紧；所述底模板(2)置于成型模腔(10)的底面，并在每个螺栓成型孔(11)内插入螺孔成型棒(13)之后向成型模腔(10)内灌注成型料，其上模板(3)置于成型料上方，并通过成型压力机(14)压制成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式碾米砂条成型模具，其特征在于：所述碾米砂条成型模具包括支撑平台(1)、底模板(2)、上模板(3)、第一侧面模板(4)、第二侧面模板(5)、第一横向模板(6)和第二横向模板(7)，所述底模板(2)和上模板(3)上对应开设有螺栓成型孔(11)，在支撑平台(1)的左、右两侧分别焊接有高度相同的第一支撑筋板(8)和第二支撑筋板(9)，两支撑筋板的上部高出支撑平台(1)的台面，且其中一侧支撑筋板的内表面设有斜面；所述第一侧面模板(4)、第二侧面模板(5)、第一横向模板(6)和第二横向模板(7)在两个支撑筋板之间的支撑平台(1)上围设成一个敞口式且与碾米砂条(18)形状相匹配的成型模腔(10)，并在成型模腔(10)靠近内表面有斜面的一个侧面模板与该侧筋板的斜面之间插入楔块(12)将成型模腔(10)卡紧；所述底模板(2)置于成型模腔(10)的底面，并在每个螺栓成型孔(11)内插入螺孔成型棒(13)之后向成型模腔(10)内灌注成型料，其上模板(3)置于成型料上方，并通过成型压力机(14)压制成型。


2.根据权利要求1所述的一种组合式碾米砂条成型模具，其特征在于：所述第一侧面模板(4)、第二侧面模板(5)、第一横向模板(6)和第二横向模板(7)的高度相等，均高于第一支撑筋板(8)和第二支撑筋板(9)；在底模板(2)的下方设有垫板(15)，且在垫板(15)上对应开设有螺栓成型孔(11)，所述垫板(15)、底模板(2)、碾米砂条(18)、上模板(3)的高度和与成型模腔(10)的内腔高度相等。


3.根据权利要求1或2所述的一种组合式碾米砂条成型模具，其特征在于：所述第一侧面模板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑良，
申请(专利权)人：湖北省鄂州市天元砂辊有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42