一种金属管加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管加工用打磨装置，包括底座，调节机构和固定机构，所述调节机构位于底座上，所述调节机构包括支架和电机，所述支架固定于底座的顶部，所述安装板顶部的边侧连接有套杆，且套杆的上端位于套筒的内部，所述支架边侧贯穿有第二转轴，且第二转轴的一端连接有电机，并且电机位于支架的外部，所述支架的内侧安装有第三转轴，且第三转轴的内部通过弹簧与活动杆的端部相互连接；本实用新型专利技术设置有固定机构，通过正转或者反转把手，使得两个顶杆能够做相互靠近运动或者相互远离运动，从而能够从金属管内部对不同直径的金属管进行固定，使得金属管的外部均能够打磨到。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工用打磨装置
本技术属于金属管加工
，具体涉及一种金属管加工用打磨装置。
技术介绍
金属管如前期没有对外观处理好，裸露放置一段时间后，表层会被腐蚀，造成金属管生锈，再重新使用时就要对其进行除锈处理，传统的有手工打磨、喷砂、抛光去绣。如公开号为CN209207179U的技术所公开的一种改进型金属管打磨装置，其虽然能够对金属管进行固定，但是固定机构会占据金属管的端部，导致端部打磨不到的现象，后期需要人工处理，因此固定机构设计的不够合理，为此我们提出一种金属管加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管加工用打磨装置，包括底座，调节机构和固定机构，所述调节机构位于底座上，所述调节机构包括支架和电机，所述支架固定于底座的顶部，且支架顶部的内侧安装有第一转轴，所述第一转轴的内部设置有丝杆，且丝杆的下端固定于安装板顶部的中心处，并且安装板的底部设置有磨板，所述安装板顶部的边侧连接有套杆，且套杆的上端位于套筒的内部，并且套筒固定于支架顶部的内侧，所述支架边侧贯穿有第二转轴，且第二转轴的一端连接有电机，并且电机位于支架的外部，所述支架的内侧安装有第三转轴，且第三转轴的内部通过弹簧与活动杆的端部相互连接。优选的，所述固定机构分别位于第二转轴和活动杆的端部，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆分别固定于第二转轴和活动杆的端部，且连接杆的端部开设有凹槽，并且凹槽的底部设置有固定板，所述固定板的内部贯穿有第四转轴，且第四转轴的两端分别连接有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过第三锥形齿轮与第五转轴的下端相互连接，且第五转轴的上端贯穿于连接杆的内部与把手相互连接，所述第二锥形齿轮通过第四锥形齿轮与第六转轴的端部相互连接，且第六转轴的另一端部贯穿于连接杆的内部位于顶杆的内部，所述顶杆的外壁固定有限位杆，且限位杆的端部位于固定杆的内部，并且固定杆设置于连接杆的外壁。优选的，所述丝杆的外壁和第一转轴的内壁均设计为螺纹状结构，且第一转轴与丝杆为螺纹连接。优选的，所述套杆和套筒均设置有两个，且套杆与套筒构成滑动结构。优选的，所述活动杆的端部设计为矩形结构，且活动杆通过弹簧与第三转轴构成伸缩结构。优选的，所述第四锥形齿轮设置有两个，且第四锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接。优选的，所述第六转轴的外壁和顶杆的内壁均设计为螺纹状结构，且顶杆与第六转轴为螺纹连接，并且顶杆的端部设计为弧形结构，而且顶杆关于连接杆的中心轴线对称设置有两个。优选的，所述限位杆的外壁与固定杆的内壁相互贴合，且限位杆与固定杆构成卡合式的滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有调节机构，通过正转或者反转第一转轴，使得磨板能够升降，从而便于磨板高度的调节，进而能够对不同直径的金属管进行打磨。2、设置有固定机构，通过正转或者反转把手，使得两个顶杆能够做相互靠近运动或者相互远离运动，从而能够从金属管内部对不同直径的金属管进行固定，使得金属管的外部均能够打磨到。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术图1中活动杆安装结构示意图；图4为本技术图2中丝杆安装结构示意图；图5为本技术图2中限位杆安装结构示意图；图6为本技术图1中套杆安装结构示意图；图中：1、底座；2、支架；3、第一转轴；4、丝杆；5、安装板；6、磨板；7、套杆；8、套筒；9、第二转轴；10、电机；11、第三转轴；12、弹簧；13、活动杆；14、连接杆；15、凹槽；16、固定板；17、第四转轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第三锥形齿轮；21、第五转轴；22、把手；23、第四锥形齿轮；24、第六转轴；25、顶杆；26、限位杆；27、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供技术方案：一种金属管加工用打磨装置，包括底座1，调节机构和固定机构，调节机构位于底座1上，调节机构包括支架2和电机10，支架2固定于底座1的顶部，且支架2顶部的内侧安装有第一转轴3，第一转轴3的内部设置有丝杆4，且丝杆4的下端固定于安装板5顶部的中心处，并且安装板5的底部设置有磨板6，安装板5顶部的边侧连接有套杆7，且套杆7的上端位于套筒8的内部，并且套筒8固定于支架2顶部的内侧，支架2边侧贯穿有第二转轴9，且第二转轴9的一端连接有电机10，并且电机10位于支架2的外部，支架2的内侧安装有第三转轴11，且第三转轴11的内部通过弹簧12与活动杆13的端部相互连接，设置有调节机构，通过正转或者反转第一转轴3，使得磨板6能够升降，从而便于磨板6高度的调节，进而能够对不同直径的金属管进行打磨。设置有固定机构，通过正转或者反转把手22，使得两个顶杆25能够做相互靠近运动或者相互远离运动，从而能够从金属管内部对不同直径的金属管进行固定，使得金属管的外部均能够打磨到，本实施案例，优选的，固定机构分别位于第二转轴9和活动杆13的端部，固定机构包括连接杆14，连接杆14分别固定于第二转轴9和活动杆13的端部，且连接杆14的端部开设有凹槽15，并且凹槽15的底部设置有固定板16，固定板16的内部贯穿有第四转轴17，且第四转轴17的两端分别连接有第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18通过第三锥形齿轮20与第五转轴21的下端相互连接，且第五转轴21的上端贯穿于连接杆14的内部与把手22相互连接，第二锥形齿轮19通过第四锥形齿轮23与第六转轴24的端部相互连接，且第六转轴24的另一端部贯穿于连接杆14的内部位于顶杆25的内部，顶杆25的外壁固定有限位杆26，且限位杆26的端部位于固定杆27的内部，并且固定杆27设置于连接杆14的外壁。保证了第一转轴3正转或者反转时，丝杆4能够在套杆7和套筒8的限位下带动安装板5和磨板6做向上或者向下移动，本实施案例，优选的，丝杆4的外壁和第一转轴3的内壁均设计为螺纹状结构，且第一转轴3与丝杆4为螺纹连接，套杆7和套筒8均设置有两个，且套杆7与套筒8构成滑动结构。保证了活动杆13能够在第三转轴11的内部伸缩，从而使得金属管能够安装在固定机构上，同时保证了第三转轴11旋转时，第三转轴11能够带动活动杆13旋转，本实施案例，优选的，活动杆13的端部设计为矩形结构，且活动杆13通过弹簧12与第三转轴11构成伸缩结构。保证了第二锥形齿轮19旋转时，第二锥形齿轮19能够带动两个第四锥形齿轮23同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管加工用打磨装置，包括底座（1），调节机构和固定机构，其特征在于：所述调节机构位于底座（1）上，所述调节机构包括支架（2）和电机（10），所述支架（2）固定于底座（1）的顶部，且支架（2）顶部的内侧安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的内部设置有丝杆（4），且丝杆（4）的下端固定于安装板（5）顶部的中心处，并且安装板（5）的底部设置有磨板（6），所述安装板（5）顶部的边侧连接有套杆（7），且套杆（7）的上端位于套筒（8）的内部，并且套筒（8）固定于支架（2）顶部的内侧，所述支架（2）边侧贯穿有第二转轴（9），且第二转轴（9）的一端连接有电机（10），并且电机（10）位于支架（2）的外部，所述支架（2）的内侧安装有第三转轴（11），且第三转轴（11）的内部通过弹簧（12）与活动杆（13）的端部相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工用打磨装置，包括底座（1），调节机构和固定机构，其特征在于：所述调节机构位于底座（1）上，所述调节机构包括支架（2）和电机（10），所述支架（2）固定于底座（1）的顶部，且支架（2）顶部的内侧安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的内部设置有丝杆（4），且丝杆（4）的下端固定于安装板（5）顶部的中心处，并且安装板（5）的底部设置有磨板（6），所述安装板（5）顶部的边侧连接有套杆（7），且套杆（7）的上端位于套筒（8）的内部，并且套筒（8）固定于支架（2）顶部的内侧，所述支架（2）边侧贯穿有第二转轴（9），且第二转轴（9）的一端连接有电机（10），并且电机（10）位于支架（2）的外部，所述支架（2）的内侧安装有第三转轴（11），且第三转轴（11）的内部通过弹簧（12）与活动杆（13）的端部相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构分别位于第二转轴（9）和活动杆（13）的端部，所述固定机构包括连接杆（14），所述连接杆（14）分别固定于第二转轴（9）和活动杆（13）的端部，且连接杆（14）的端部开设有凹槽（15），并且凹槽（15）的底部设置有固定板（16），所述固定板（16）的内部贯穿有第四转轴（17），且第四转轴（17）的两端分别连接有第一锥形齿轮（18）和第二锥形齿轮（19），所述第一锥形齿轮（18）通过第三锥形齿轮（20）与第五转轴（21）的下端相互连接，且第五转轴（21）的上端贯穿于连接杆（14）的内部与把手（22）相互连接，所述第二锥形齿轮（19）通过第四锥形齿轮（23）与第六转轴（24）的端部相互连接，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵活，邓宗明，
申请(专利权)人：昆山捷堰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32