一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比制造技术

本发明专利技术适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。

【技术实现步骤摘要】
一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比
本专利技术属于高炉炉渣
，尤其涉及一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比。
技术介绍
MgO是高炉炉渣的重要组成成分，必不可少，其作用是有效改善炉渣流动性和稳定性，提高炉渣脱硫脱碱能力，抑制碱金属在高炉内的循环，减少富集，高炉炉渣中MgO含量由烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉带入，其中烧结矿带入的MgO含量占90％以上。目前调整高炉炉渣中MgO含量的方法存在如下弊端：高炉炉渣MgO/Al2O3比值不适宜时，需要调整烧结矿MgO含量，而调整烧结矿MgO含量一是需要同时调整其它物料配比，影响烧结矿碱度和化学成分波动，二是调整烧结矿MgO含量，时间相当滞后，从调整烧结配比到高炉使用调整后的烧结矿少则需要10小时，多则需要16小时以上。
技术实现思路
本专利技术提供一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，旨在解决目前调整高炉炉渣中MgO含量的方法存在如下弊端：高炉炉渣MgO/Al2O3比值不适宜时，需要调整烧结矿MgO含量，而调整烧结矿MgO含量一是需要同时调整其它物料配比，影响烧结矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，/n低MgO烧结矿内部的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。/n

【技术特征摘要】
1.一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充，
低MgO烧结矿内部的原料配比(％)包括：FMG粉为31.53、巴西混粉为16.68、金布巴为16.68、高返为14.76、除尘灰为1.67、炼钢污泥为2.08、生石灰为4.00、白云石为2.80、石灰石为5.20和焦粉为4.60。


2.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述低MgO烧结矿为低MgO铁矿粉和烧结辅料的混合料烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁矿石。


3.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述低MgO烧结矿化学成分(％)包括：TFe为55.34、CaO为10.27、MgO为1.60、SiO2为5.34、Al2O3为2.39。


4.如权利要求1所述的一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，其特征在于：所述烧结矿MgO含量低于1.8％，SiO2含量低于5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯二莲，度敦辉，李飞，刘继强，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14