PVC装饰膜制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC装饰膜，由PVC树脂、聚氨酯弹性体、增塑剂、稳定剂、色料、钛白粉、轻质碳酸钙、过氧化二异丙苯制备得到，所得到的装饰膜具有良好的甲醛吸收效果，并且增塑剂迁移少，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
PVC装饰膜
本专利技术涉及PVC领域，特别涉及一种装饰用的PVC膜。
技术介绍
随着人民生活水平的逐步提高和房地产行业的兴起，表面装饰材料进入快速发展时期，其中薄膜材料例如PVC薄膜、PET薄膜以及复合薄膜等以其生产工艺简单、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位。PVC薄膜耐磨性好、耐腐蚀性好、质优价廉，发展迅速，在室内及家具装饰、装修行业、飞机内舱膜、船舱膜等领域广泛应用。它可以使被装饰物表面获得较高的硬度，防止表面人为地划伤、擦伤或磕碰，从而更好的保护被装饰物，增加其使用寿命；其次，它还可以使被装饰物具有耐高温的特性，防止表面烫伤，另外，PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。甲醛是室内最严重的污染物之一，在我国有毒化学品优先控制名单上高居第2位，并且己经被世界卫生组织(WHO)确定为致癌和致畸形物质。如果PVC装饰膜能够兼具装饰和净化甲醛的作用，将会非常有意义。中国专利CN105968633A公开了一种除甲醛室内装饰膜，所述装饰膜由下述重量份的原料制备而得：聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂40～60份、钙锌稳定剂1～5份、甲醛吸收剂2～8份、色料1～4份、钛白粉5～11份、耐寒剂2～8份。该专利技术通过PVC膜配方中加入一种甲醛吸收剂，所制得的室内装饰膜具有净化甲醛的功效。甲醛吸收剂采用的是纳米硅粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、异丁烯丁二酰亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺中的一种，但是这类直接添加的小分子甲醛吸收剂或无机粉体在使用中易迁移，从而会影响后续的甲醛吸收效果。除了添加的甲醛吸收剂存在迁移问题外，PVC制品中增塑剂的迁移问题也已经熟知，并在过去得到了广泛的研究。增塑剂的迁移会降低制品物理性能，使制品变硬变脆，而且明显损害制品表面性能，严重影响制品的性能和使用寿命。另一方面，当PVC制品中的增塑剂向外迁移时，还会对人体健康和生态环境造成危害。总而言之，传统的PVC制品中添加的增塑剂、甲醛吸收剂等物质易迁移，并且性能不稳定，制品也不能长期保持机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的主要在于避免现有PVC装饰膜技术中的不足，提供一种增塑剂迁移少，具有甲醛吸收效果，并且性能保持长久稳定的PVC装饰膜。本专利技术的PVC装饰膜通过以下技术方案实现：一种PVC装饰膜，其由以下质量配比的原料制成：PVC树脂100份聚氨酯弹性体10-30份增塑剂40-70份稳定剂1-5份色料1-2份钛白粉10-20份轻质碳酸钙1-2份过氧化二异丙苯1-10份；其中，所述聚氨酯弹性体由聚酯多元醇（数均分子量2000-3000）、二异氰酸酯、乙二醇、甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸羟乙酯（CH3COCH2COOCH2CH2OH）制备得到。所述二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种。进一步的，所述聚氨酯弹性体由聚酯多元醇100质量份、二异氰酸酯20～60质量份、2～10质量份乙二醇、2～10质量份甲基丙烯酰胺、2～10质量份乙酰乙酸羟乙酯制备得到。聚氨酯弹性体的制备方法为：将聚酯多元醇、二异氰酸酯、乙二醇、甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸羟乙酯放在混料器中于100℃下充分搅拌10-30分钟后，在高温塑料机或密炼机中，于140℃下充分塑炼，干燥后得到聚氨酯弹性体。进一步的，所述聚氨酯弹性体加入量为20-30份。所述PVC树脂采用乙烯法制得，且聚合度为1400～1700。所述稳定剂为钡锌液体稳定剂和有机锡液体稳定剂的混合物，质量比为1:2～2:1。所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三乙酯中的一种或几种。进一步的，所述增塑剂加入量为50～60份。所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒径为0.1～0.3微米。一种PVC装饰膜的制备工艺，所述制备工艺包括下述步骤：（1）混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀；（2）密炼：将步骤（1）所得混料输送至密炼机，使物料得到充分的混和塑炼；（3）开练：将步骤（2）中物料送至开炼机，开炼机温度设置为190～210℃，使其得到充分的塑炼；（4）挤出过滤：过滤网目数为100～200目，步骤（3）中物料通过压滤机除去杂质；（5）四辊压延：步骤（4）中物料输送至四辊压延机中进行压延，控制1#辊温度为160～170℃，转速为10～11m/min，2#辊温度为160～170℃，转速为13～14m/min，3#辊温度为180～190℃，转速为15～16m/min，4#辊温度为160～170℃，转速为16～17m/min；（6）牵引：膜材经步骤（5）压延后，在牵引轮作用下以速度为19～20m/min进入下一步骤；（7）压花、冷却、切边、卷取：步骤（6）得到的膜材通过压花轮进行压花，之后进入冷却辊冷却，然后进行切边、卷取。有益效果：1、聚氨酯弹性体的加入可以降低增塑剂等物质的迁移，并且聚氨酯弹性体本身的机械性能优异，可以进一步保障制品性能的稳定，不会发脆。过氧化二异丙苯作为交联剂，它的加入可以通过交联提高所述聚氨酯弹性体与PVC树脂的相容性，而轻质碳酸钙可以使得过氧化二异丙苯在基体中分散的更加均匀。2、聚氨酯弹性体合成中采用了特殊的功能单体丙烯酰胺、乙酰乙酸羟乙酯，它们的引入可以赋予制品最终的甲醛吸收性能，并且这种甲醛吸收性能并不是通过易迁移的小分子添加剂来实现，其是存在于大分子骨架中，不易发生迁移。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术的基本原理、主要特征和优点，而本专利技术不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1一种PVC装饰膜，制备工艺如下：（1）混料：将各原料按重量份进行称量配料，之后进行混合，搅拌均匀，各原料配比如下:PVC树脂（聚合度为1400）100份，聚氨酯弹性体20份，柠檬酸三乙酯60份，稳定剂（钡锌液体稳定剂和有机锡液体稳定剂的混合物，质量比为1:2）3份，色料2份，金红石型钛白粉（粒径0.3微米）20份，轻质碳酸钙2份，过氧化二异丙苯10份；其中，所述聚氨酯弹性体的制备方法为：将聚酯多元醇（数均分子量2000）100质量份、MDI40质量份、乙二醇6质量份、甲基丙烯酰胺4质量份、乙酰乙酸羟乙酯6质量份放在混料器中于100℃下充分搅拌30分钟后，在密炼机中，于140℃下充分塑炼，干燥后得到聚氨酯弹性体。（2）密炼：将步骤（1）所得混料输送至密炼机，使物料得到充分的混和塑炼；（3）开练：将步骤（2）中物料送至开炼机，开炼机温度设置为190℃，使其得到充分的塑炼；（4）挤出过滤：过滤网目数为100目，步骤（3）中物料通过压滤机除去杂质；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC装饰膜，其特征在于：由以下质量配比的原料制成：/nPVC树脂100份/n聚氨酯弹性体10-30份/n增塑剂40-70份/n稳定剂1-5份色料1-2份/n钛白粉10-20份/n轻质碳酸钙1-2份/n过氧化二异丙苯1-10份；/n其中，所述聚氨酯弹性体由数均分子量2000-3000的聚酯多元醇、二异氰酸酯、乙二醇、甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸羟乙酯制备得到；/n所述聚氨酯弹性体由聚酯多元醇100质量份、二异氰酸酯20～60质量份、2～10质量份乙二醇、2～10质量份甲基丙烯酰胺、2～10质量份乙酰乙酸羟乙酯制备得到；/n所述PVC树脂采用乙烯法制得，且聚合度为1400～1700；所述稳定剂为钡锌液体稳定剂和有机锡液体稳定剂的混合物，质量比为1:2～2:1；所述二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种；所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三乙酯中的一种或几种；所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述聚氨酯弹性体为20-30份；所述增塑剂为50～60份。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC装饰膜，其特征在于：由以下质量配比的原料制成：
PVC树脂100份
聚氨酯弹性体10-30份
增塑剂40-70份
稳定剂1-5份色料1-2份
钛白粉10-20份
轻质碳酸钙1-2份
过氧化二异丙苯1-10份；
其中，所述聚氨酯弹性体由数均分子量2000-3000的聚酯多元醇、二异氰酸酯、乙二醇、甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸羟乙酯制备得到；
所述聚氨酯弹性体由聚酯多元醇100质量份、二异氰酸酯20～60质量份、2～10质量份乙二醇、2～10质量份甲基丙烯酰胺、2～10质...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周建萍，
类型：发明
国别省市：江苏;32