一种实时强行皮带纠偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种实时强行皮带纠偏装置，包括调偏托辊组、触发机构、信号传输电路和执行机构；本发明专利技术的有益效果在于，首先，本发明专利技术的皮带纠偏装置可以根据实际需要，及时调整时间继电器供电时间，以及时改变每次纠偏角度给定值。每次纠偏之后皮带再次发生跑偏仍然可以继续纠偏，直至皮带达到正常运行为止；其次，本发明专利技术的皮带纠偏装置安装限位开关，当纠偏角度大于15°时，对应的限位开关动作，接触器断开回路，纠偏装置停止运行，以保护纠偏装置和皮带输送机损坏；本发明专利技术的皮带纠偏装置采用三组调偏托辊组同时纠偏，纠偏力度大，纠偏强度高，对治理皮带跑偏将起到意想不到的效果，做到实时纠偏，准确纠偏，一步到位。

【技术实现步骤摘要】
一种实时强行皮带纠偏装置
本专利技术涉及电力
，具体为一种实时强行皮带纠偏装置。
技术介绍
目前电力系统以及其它行业的皮带输送机系统所使用的纠偏装置，均是机械纠偏装置，即依靠皮带跑偏向突出一侧的纠偏装置产生推力，使纠偏装置旋转机构转动一个角度，达到纠正皮带跑偏的目的。目前已知的纠偏装置有：槽型调心托辊组、锥型下调心托辊组、锥型上调心托辊组、平上调心托辊组、平下调心托辊组、双向可逆自动调心托辊组、摩擦下调心托辊组、摩擦上调心托辊组、挡辊连杆式自动调偏托辊组、挡辊式自动调偏托辊组、侧挡辊式自动调偏托辊组、DTⅡ型摩擦调心托辊组、轴心自动摆动式传确调偏托辊组、双向机械连杆全自动调心托辊组、锥型调偏托辊组、分段式变摩擦调偏托辊组等。这些被动机械纠偏装置，一般情况下只能单组纠偏，很难做到两组以上同时纠偏，原因是皮带跑偏突出部分，有突出的多，有突出的少，突出多的部分所对应的纠偏托辊组才开始动作，进行纠偏。其纠偏机理是：只有在皮带跑偏瞬间，由皮带跑偏突出部分给与纠偏托辊组施加横向推力的同时，纠偏托辊组对皮带施加反向作用力进行纠偏。可是这种纠偏托辊组一旦对皮带跑偏部分进行纠偏，皮带跑偏部分对纠偏托辊组的作用力随之减少消失，纠偏作用力瞬间也随之消失。与此同时，皮带继续跑偏，纠偏托辊组重复上述动作过程。其结果是，皮带反复跑偏，纠偏托辊组反复纠偏，皮带实际上没有得到纠偏，没有消除皮带跑偏所带来的剐蹭、磨损甚至损坏的安全风险，皮带寿命显著降低。
技术实现思路
1.需要解决的技术问题本专利技术解决的技术问题在于，提供一种实时强行皮带纠偏装置，。2.技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种实时强行皮带纠偏装置，包括调偏托辊组、触发机构、信号传输电路和执行机构；三个所述调偏托辊组安装在皮带传输机上，每个所述调偏托辊组左右两侧分别安装一个所述触发机构；每个所述触发机构经一个所述信号传输电路控制所述执行机构，所述执行机构控制所述调偏托辊组运动。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，所述信号传输电路包括延迟开关、时间继电器和接触器；所述所述触发机构与所述延迟开关输入端电连接，所述延迟开关、时间继电器和接触器依次电连接，所述接触器输出端与所述执行机构电连接。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，所述执行机构包括蜗轮蜗杆减速机、主动链轮、钢制链条、钢丝绳和从动链轮；所述接触器与所述蜗轮蜗杆减速机电连接，所述蜗轮蜗杆减速机经所述主动链轮、钢制链条和钢丝绳驱动所述从动链轮转动；所述从动链轮驱动所述调偏托辊组运动。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，还包括限位开关；每个所述调偏托辊组前后两侧设置两个所述限位开关，且所述限位开关与所述接触器电连接。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，每个所述调偏托辊组前后两侧对称设置两个所述限位开关，且每个所述限位开关与所述调偏托辊组初始位置之间的夹角为15°。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，所述触发机构包括立棍、保护外壳、立杆和椭圆凸轮；两个所述立棍与调偏托辊组两端连接；所述立杆垂直安装在所述立棍底部，且从所述保护外壳穿过；所述椭圆凸轮沿立杆轴向安装在所述立杆上，且位于所述保护外壳内；所述立杆底部安装有所述从动链轮；所述椭圆凸轮触发所述延迟开关。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，还包括与所述椭圆凸轮相适配的信号转换开关；所述信号转换开关安装在所述保护外壳内，且与两个所述信号传输电路电连接。上述的实时强行皮带纠偏装置，其中，所述立杆为由聚乙烯材料制成的圆杆，且直径为30mm。综上所述，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的皮带纠偏装置可以根据实际需要，及时调整时间继电器供电时间，以及时改变每次纠偏角度给定值。每次纠偏之后皮带再次发生跑偏仍然可以继续纠偏，直至皮带达到正常运行为止；(2)本专利技术的皮带纠偏装置安装限位开关，当纠偏角度大于15°时，对应的限位开关动作，接触器断开回路，纠偏装置停止运行，以保护纠偏装置和皮带输送机损坏；(3)本专利技术的皮带纠偏装置采用三组调偏托辊组同时纠偏，纠偏力度大，纠偏强度高，对治理皮带跑偏将起到意想不到的效果，做到实时纠偏，准确纠偏，一步到位。附图说明图1为本专利技术一种实时强行皮带纠偏装置的结构示意图；图2为本专利技术一种实时强行皮带纠偏装置信号传输电路的示意图；图3为本专利技术一种实时强行皮带纠偏装置的侧视图；图4为本专利技术一种实时强行皮带纠偏装置带信号转换开关的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参见附图1至附图3所示，一种实时强行皮带纠偏装置，包括调偏托辊组1、触发机构2、信号传输电路3和执行机构4；三个所述调偏托辊组1安装在皮带传输机上，每个所述调偏托辊组1左右两侧分别安装一个所述触发机构2；每个所述触发机构2经一个所述信号传输电路3控制所述执行机构4，所述执行机构4控制所述调偏托辊组1运动。所述信号传输电路3包括延迟开关5、时间继电器6和接触器7；所述所述触发机构2与所述延迟开关5输入端电连接，所述延迟开关5、时间继电器6和接触器7依次电连接，所述接触器7输出端与所述执行机构4电连接。所述执行机构4包括蜗轮蜗杆减速机8、主动链轮9、钢制链条10、钢丝绳11和从动链轮12；所述接触器7与所述蜗轮蜗杆减速机8电连接，所述蜗轮蜗杆减速机8经所述主动链轮9、钢制链条10和钢丝绳11驱动所述从动链轮12转动；所述从动链轮12驱动所述调偏托辊组1运动。还包括限位开关13；每个所述调偏托辊组1前后两侧设置两个所述限位开关13，且所述限位开关13与所述接触器7电连接。每个所述调偏托辊组1前后两侧对称设置两个所述限位开关13，且每个所述限位开关13与所述调偏托辊组1初始位置之间的夹角为15°。所述触发机构2包括立棍14、保护外壳15、立杆16和椭圆凸轮17；两个所述立棍14与调偏托辊组1两端连接；所述立杆16垂直安装在所述立棍14底部，且从所述保护外壳15穿过；所述椭圆凸轮17沿立杆轴向安装在所述立杆16上，且位于所述保护外壳15内；所述立杆16底部安装有所述从动链轮12；所述椭圆凸轮17触发所述延迟开关5。所述立杆16为由聚乙烯材料制成的圆杆，且直径为30mm，聚乙烯材料制成的立杆16具有一定的可扭转性，因此立棍14的偏移能够带动所述立杆16扭转。使用方法：当皮带输送机皮带工作段向皮带输送机头部运行时，如果皮带向右侧严重跑偏，右侧触发机构2受皮带跑偏剐蹭而发出跑偏电流信号后，该电流信号触发右侧延迟开关5，右侧延迟开关5受电流信号触发后按着设定的稳压供电时间向右侧时间继电器6供电，右侧时间继电器6按着设定的供电时间向右侧接触器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实时强行皮带纠偏装置，其特征在于：包括调偏托辊组(1)、触发机构(2)、信号传输电路(3)和执行机构(4)；三个所述调偏托辊组(1)安装在皮带传输机上，每个所述调偏托辊组(1)左右两侧分别安装一个所述触发机构(2)；每个所述触发机构(2)经一个所述信号传输电路(3)控制所述执行机构(4)，所述执行机构(4)控制所述调偏托辊组(1)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种实时强行皮带纠偏装置，其特征在于：包括调偏托辊组(1)、触发机构(2)、信号传输电路(3)和执行机构(4)；三个所述调偏托辊组(1)安装在皮带传输机上，每个所述调偏托辊组(1)左右两侧分别安装一个所述触发机构(2)；每个所述触发机构(2)经一个所述信号传输电路(3)控制所述执行机构(4)，所述执行机构(4)控制所述调偏托辊组(1)运动。


2.根据权利要求1所述的一种实时强行皮带纠偏装置，其特征在于：所述信号传输电路(3)包括延迟开关(5)、时间继电器(6)和接触器(7)；所述所述触发机构(2)与所述延迟开关(5)输入端电连接，所述延迟开关(5)、时间继电器(6)和接触器(7)依次电连接，所述接触器(7)输出端与所述执行机构(4)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种实时强行皮带纠偏装置，其特征在于：所述执行机构(4)包括蜗轮蜗杆减速机(8)、主动链轮(9)、钢制链条(10)、钢丝绳(11)和从动链轮(12)；所述接触器(7)与所述蜗轮蜗杆减速机(8)电连接，所述蜗轮蜗杆减速机(8)经所述主动链轮(9)、钢制链条(10)和钢丝绳(11)驱动所述从动链轮(12)转动；所述从动链轮(12)驱动所述调偏托辊组(1)运动。


4.根据权利要求2所述的一种实时强行皮带纠偏装置，其特征在于：还包括限位开关(13)；每...

【专利技术属性】
技术研发人员：于重梁，
申请(专利权)人：于重梁，
类型：发明
国别省市：辽宁;21