一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，包括壳体、进料斗、预处理辊、预处理电机、电机支架、粉碎辊、粉碎皮带轮、粉碎电机、传动皮带轮、皮带、出料管、底脚；进料斗设置于壳体顶端；预处理辊两侧通过轴承与壳体实现转动连接，预处理电机与预处理辊之间传动；预处理电机通过电机支架与壳体实现固定；粉碎辊设置于粉碎腔内，粉碎辊两侧通过轴承与壳体侧壁实现转动，每个粉碎辊侧壁周向设有粉碎刀；皮带包裹于粉碎皮带轮和传动皮带轮外侧，实现粉碎电机与粉碎辊传动连接；出料管设置于壳体底端；底脚斜向设置于壳体底端。本实用新型专利技术粉碎细度高，制备效率高，装置运行稳定；经济性高。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置
本技术涉及碳酸钙制备领域，特别是一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置。
技术介绍
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。对重质碳酸钙的生产方法主要分为两种，分别为干法生产工艺和湿法生产工艺。干法生产工艺中将原料石材方解石、石灰石、白垩、贝壳等中的脉石取出，接着利用破碎机将石料进行粗破碎，再利用磨粉机将细石料细磨，利用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。在现有技术中，无论制备较粗级的重质碳酸钙或是超细重质碳酸钙，均需要对石料进行干法生产工艺，而生产工艺中对石料最先处理的工艺步骤便是对石料进行粉碎，粉碎装置的粉碎程度极大的影响后续对石料碎削精磨的效率。在现有的粉碎设备，大多采用单级的一对预处理辊对转的形式对石料料进行破碎，对原料的破碎速度较快，但对石料破碎的细度较低，且采用大功率的破碎设备长期进行破碎作业，易导致各部件的寿命较低，设备的维修频率高，维护成本随之较高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，其具体技术方案如下：一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，包括壳体、进料斗、预处理辊、预处理电机、电机支架、粉碎辊、粉碎皮带轮、粉碎电机、传动皮带轮、皮带、出料管、底脚；所述壳体顶端呈空腔状结构，形成预处理腔；所述进料斗设置于所述壳体顶端，所述进料斗与所述预处理腔呈贯通设置；所述预处理腔底端设有隔板，所述隔板四侧与所述壳体内壁固定连接呈一体式结构，所述隔板中心呈镂空状结构，形成泄料孔，每个所述泄料孔呈横向阵列排列；所述隔板顶面设有隔板凸块，每个所述隔板凸块设置于每个所述泄料孔之间，每个所述隔板凸块与所述隔板垂直固定连接呈一体式结构；所述预处理辊横向设置于所述预处理腔内，所述预处理辊两侧通过轴承与所述壳体实现转动连接，所述预处理辊一端伸出所述壳体外侧，所述预处理电机与所述预处理辊连接，实现所述预处理电机与所述预处理辊之间传动；所述电机支架设置于所述壳体一侧外壁，所述电机支架一端通过紧固件与所述壳体实现固定连接，所述预处理电机底端通过紧固件与所述电机支架实现固定；所述壳体底段呈空腔状结构，形成粉碎腔，所述粉碎腔顶面通过泄料孔与所述预处理腔底面实现贯通；所述粉碎腔两侧内壁设有粉碎凸块，每侧所述粉碎凸块与所述粉碎腔侧壁固定连接呈一体式结构；所述粉碎辊设置于所述粉碎腔内，呈同向对称设置，每个所述粉碎辊两侧通过轴承与所述壳体侧壁实现转动，每个所述粉碎辊一端伸出所述壳体外侧，所述粉碎皮带轮与所述粉碎辊一端固定连接；每个所述粉碎辊侧壁周向设有粉碎刀，所述粉碎刀与所述粉碎辊垂直固定连接呈一体式结构，两个所述粉碎辊的粉碎刀呈交错设置，每侧所述粉碎刀与每侧所述粉碎凸块呈交错设置；所述粉碎电机设置与所述壳体底端一侧，所述传动皮带轮固定设置于所述粉碎电机一侧，所述皮带包裹于所述粉碎皮带轮和传动皮带轮外侧，实现粉碎电机与粉碎辊传动连接；所述出料管设置于所述壳体底端，所述出料管与所述粉碎腔贯通设置；所述底脚设置于所述壳体底端，每个所述底脚与所述壳体呈斜向设置。进一步的，所述预处理腔一侧底面呈坡面状，坡面状位置与所述进料斗位置相适应。进一步的，所述隔板凸块一侧呈圆弧状结构，所述隔板凸块侧面呈锯齿状，形成隔板凸块锯齿。进一步的，所述预处理辊周向设有预处理刀，所述预处理刀数量为五个，每个所述预处理刀垂直设置于所述预处理辊外侧壁，并与所述预处理辊固定连接呈一体式结构；每个所述预处理刀的一侧顶端设有预处理凸块，所述预处理凸块与所述预处理刀固定连接呈一体式结构。进一步的，所述预处理刀呈顶端窄底端宽结构，每个所述预处理刀长度与所述预处理辊的长度相适应。进一步的，每个所述预处理凸块的截面呈三角形结构，所述预处理凸块侧面呈凹面状；每个所述预处理凸块的宽度与所述泄料孔的宽度相适应。进一步的，所述粉碎腔底面呈坡面状，呈顶端宽下端窄的斗状结构。进一步的，所述粉碎辊数量为两个，两个所述粉碎辊与所述预处理辊呈交错设置。进一步的，每侧所述粉碎凸块呈间隔设置，每个所述粉碎凸块之间间距与所述粉碎刀的宽度相适应。进一步的，每个所述粉碎凸块顶面呈坡面状，每个所述粉碎凸块顶面呈凸起状结构，形成粉碎凸块锯齿，每个所述粉碎凸块锯齿截面呈三角形结构。进一步的，每个所述粉碎辊设置的粉碎刀数量为四个，每个所述粉碎刀呈“十”字设置；所述粉碎刀呈间隔设置，两个所述粉碎刀之间的间隔与所述粉碎刀的宽度相适应；每个所述粉碎刀顶端一侧呈锯齿状，形成粉碎刀锯齿，每个所述粉碎刀锯齿呈同向设置；每个所述粉碎刀底端一侧呈凸点状结构，形成粉碎刀凸块，每个所述粉碎刀设置的粉碎刀凸块数量为两个，与所述粉碎刀固定连接。进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。本技术的有益效果是：本技术将壳体内设计为上下分级剪切切削粉碎的形式，将石料在预处理腔内进行粗破碎作用，再将石料在粉碎腔内进行较细的粉碎作用，预处理辊和粉碎辊交错设置最大程度保证石料的粉碎的均匀性，生产出较细级的石料，通过两个破碎作业提升了石料的粉碎细度，制备石料碎料的效率高，同时，降低了每级设备受力，整体设备运行稳定性强，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，极大的提升了设备使用的经济性。附图说明图1是本技术的整体剖视图。图2是本技术图1的A局部放大示意图。图3是本技术图1的B-B向剖视图。图4是本技术粉碎辊处的剖视图。附图标记列表：壳体1、预处理腔1-1、隔板1-2、泄料孔1-3、隔板凸块1-4、隔板凸块锯齿1-41、粉碎腔1-5、粉碎凸块1-6、粉碎凸块锯齿1-61、进料斗2、预处理辊3、预处理刀3-1、预处理凸块3-2、预处理电机4、电机支架5、粉碎辊6、粉碎刀6-1、粉碎刀锯齿6-2、粉碎刀凸块6-3、粉碎皮带轮7、粉碎电机8、传动皮带轮9、皮带10、出料管11、底脚12。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、热熔一体成型等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，包括壳体、进料斗、预处理辊、预处理电机、电机支架、粉碎辊、粉碎皮带轮、粉碎电机、传动皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，其特征在于，包括壳体、进料斗、预处理辊、预处理电机、电机支架、粉碎辊、粉碎皮带轮、粉碎电机、传动皮带轮、皮带、出料管、底脚；/n所述壳体顶端呈空腔状结构，形成预处理腔；所述进料斗设置于所述壳体顶端，所述进料斗与所述预处理腔呈贯通设置；所述预处理腔底端设有隔板，所述隔板四侧与所述壳体内壁固定连接呈一体式结构，所述隔板中心呈镂空状结构，形成泄料孔，每个所述泄料孔呈横向阵列排列；所述隔板顶面设有隔板凸块，每个所述隔板凸块设置于每个所述泄料孔之间，每个所述隔板凸块与所述隔板垂直固定连接呈一体式结构；所述预处理辊横向设置于所述预处理腔内，所述预处理辊两侧通过轴承与所述壳体实现转动连接，所述预处理辊一端伸出所述壳体外侧，所述预处理电机与所述预处理辊连接，实现所述预处理电机与所述预处理辊之间传动；所述电机支架设置于所述壳体一侧外壁，所述电机支架一端通过紧固件与所述壳体实现固定连接，所述预处理电机底端通过紧固件与所述电机支架实现固定；/n所述壳体底段呈空腔状结构，形成粉碎腔，所述粉碎腔顶面通过泄料孔与所述预处理腔底面实现贯通；所述粉碎腔两侧内壁设有粉碎凸块，每侧所述粉碎凸块与所述粉碎腔侧壁固定连接呈一体式结构；所述粉碎辊设置于所述粉碎腔内，呈同向对称设置，每个所述粉碎辊两侧通过轴承与所述壳体侧壁实现转动，每个所述粉碎辊一端伸出所述壳体外侧，所述粉碎皮带轮与所述粉碎辊一端固定连接；每个所述粉碎辊侧壁周向设有粉碎刀，所述粉碎刀与所述粉碎辊垂直固定连接呈一体式结构，两个所述粉碎辊的粉碎刀呈交错设置，每侧所述粉碎刀与每侧所述粉碎凸块呈交错设置；所述粉碎电机设置与所述壳体底端一侧，所述传动皮带轮固定设置于所述粉碎电机一侧，所述皮带包裹于所述粉碎皮带轮和传动皮带轮外侧，实现粉碎电机与粉碎辊传动连接；所述出料管设置于所述壳体底端，所述出料管与所述粉碎腔贯通设置；所述底脚设置于所述壳体底端，每个所述底脚与所述壳体呈斜向设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，其特征在于，包括壳体、进料斗、预处理辊、预处理电机、电机支架、粉碎辊、粉碎皮带轮、粉碎电机、传动皮带轮、皮带、出料管、底脚；
所述壳体顶端呈空腔状结构，形成预处理腔；所述进料斗设置于所述壳体顶端，所述进料斗与所述预处理腔呈贯通设置；所述预处理腔底端设有隔板，所述隔板四侧与所述壳体内壁固定连接呈一体式结构，所述隔板中心呈镂空状结构，形成泄料孔，每个所述泄料孔呈横向阵列排列；所述隔板顶面设有隔板凸块，每个所述隔板凸块设置于每个所述泄料孔之间，每个所述隔板凸块与所述隔板垂直固定连接呈一体式结构；所述预处理辊横向设置于所述预处理腔内，所述预处理辊两侧通过轴承与所述壳体实现转动连接，所述预处理辊一端伸出所述壳体外侧，所述预处理电机与所述预处理辊连接，实现所述预处理电机与所述预处理辊之间传动；所述电机支架设置于所述壳体一侧外壁，所述电机支架一端通过紧固件与所述壳体实现固定连接，所述预处理电机底端通过紧固件与所述电机支架实现固定；
所述壳体底段呈空腔状结构，形成粉碎腔，所述粉碎腔顶面通过泄料孔与所述预处理腔底面实现贯通；所述粉碎腔两侧内壁设有粉碎凸块，每侧所述粉碎凸块与所述粉碎腔侧壁固定连接呈一体式结构；所述粉碎辊设置于所述粉碎腔内，呈同向对称设置，每个所述粉碎辊两侧通过轴承与所述壳体侧壁实现转动，每个所述粉碎辊一端伸出所述壳体外侧，所述粉碎皮带轮与所述粉碎辊一端固定连接；每个所述粉碎辊侧壁周向设有粉碎刀，所述粉碎刀与所述粉碎辊垂直固定连接呈一体式结构，两个所述粉碎辊的粉碎刀呈交错设置，每侧所述粉碎刀与每侧所述粉碎凸块呈交错设置；所述粉碎电机设置与所述壳体底端一侧，所述传动皮带轮固定设置于所述粉碎电机一侧，所述皮带包裹于所述粉碎皮带轮和传动皮带轮外侧，实现粉碎电机与粉碎辊传动连接；所述出料管设置于所述壳体底端，所述出料管与所述粉碎腔贯通设置；所述底脚设置于所述壳体底端，每个所述底脚与所述壳体呈斜向设置。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型超细纳米重质碳酸钙粉碎装置，其特征在于，所述预处理腔一侧底面呈坡面状，坡面状位置与所述进料斗位置相适应。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌，涂钢，刘志宏，涂学琴，涂蒋云，李小兵，
申请(专利权)人：宜兴市涂门纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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