【技术实现步骤摘要】
激光自动恒压对焦系统
本专利技术涉及激光对焦
，具体为激光自动恒压对焦系统。
技术介绍
激光对焦系统运用在生产生活的多个方面，为人们的生产提供了便利的条件，目前激光对焦系统领域解决方式的主要为操作法和目视法，其中操作法为FPC焊接好的模块操作人员用竹签对每个焊接好的镍片进行挑波，检查每个焊点焊接是否完整，拉力是否合格，其中目视法为检验人员检查每个焊点是否凸起，并做记号标识，但是在系统使用过程中存在一些弊端，比如：目前方壳电芯PACK电池组(以下简称电池组)领域，FPC在每次焊接过程中无法对焊点在焊接时所承载的压力与焦距做到实时追踪、分析、监控；压力与焦距不一致，对焊点造成脱落，虚焊、焊偏等不良现象,直接表现为，电池组数据采集失效，导致电池组报废，极端情况下会造成严重地事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供激光自动恒压对焦系统，以解决FPC在每次焊接过程中无法对焊点在焊接时所承载的压力与焦距做到实时追踪、分析、监控，以及压力与焦距不一致，对焊点造成脱落，虚焊、焊偏等不良现象的问题。
【技术保护点】
1.激光自动恒压对焦系统，其特征在于，包括：/n位移传感器气缸(5)；/n视觉系统；/n调焦距与压力系统；/n机构固定板(1)，所述机构固定板(1)一侧通过测距气缸固定机构安装有位移传感器气缸(5)，所述位移传感器气缸(5)的一侧设置有视觉系统，所述视觉系统安装在机构固定板(1)的一侧，所述机构固定板(1)的一侧通过电机固定板(35)匹配安装有调焦距与压力系统。/n
【技术特征摘要】
1.激光自动恒压对焦系统，其特征在于，包括：
位移传感器气缸(5)；
视觉系统；
调焦距与压力系统；
机构固定板(1)，所述机构固定板(1)一侧通过测距气缸固定机构安装有位移传感器气缸(5)，所述位移传感器气缸(5)的一侧设置有视觉系统，所述视觉系统安装在机构固定板(1)的一侧，所述机构固定板(1)的一侧通过电机固定板(35)匹配安装有调焦距与压力系统。
2.根据权利要求1所述的激光自动恒压对焦系统，其特征在于，视觉系统包括光源保护气缸(19)、光源挡板(23)、视觉机构(25)、光源遮光块(21)和光源辅助块(22)，所述光源辅助块(22)通过辅助块固定板(23)安装在机构固定板(1)上，且光源辅助块(22)的一侧设置有光源保护气缸(19)，所述光源保护气缸(19)通过第一气缸固定板(20)和第二气缸固定板(18)固定在机构固定板(1)上；所述机构固定板(1)上通过视觉固定板(16)固定有视觉机构(25)，所述视觉机构(25)的下方通过光源遮光块固定块(17)固定有光源遮光块(21)。
3.根据权利要求1所述的激光自动恒压对焦系统，其特征在于，调焦距与压力系统包括电机(34)、直线滑块(36)、焊接铜嘴(33)、高精弹簧(31)和压力传感器(28)，所述电机(34)通过电机固定板(35)固定在机构固定板(1)上，所述直线滑块(36)滑动套在直线滑轨(41)上，所述直线滑轨(41)通过直线滑轨固定板(40)固定在机构固定板(1)上，且直线滑轨(41)的顶端依次设置有上限感应器(37)和原点感应器(38)，所述直线滑轨(41)靠近底端的一侧安装有下限感应器(39)；所述直线滑块(36)的一侧安装有滑块传动固定板(42)，所述滑块传动固定板(42)一侧通过固定块固定板(26)安装有压力传感器固定块(27)，所述压力传感器固定块(27)下方匹配设置有压力传感器(28)；所述滑块传动固定板(42)的底端垂直设置有高精弹簧固定板(30)，所述高精弹簧固定板(30)的内部设置有均匀分布的高精弹簧(31)，所述高精弹簧(31)的上方压有高精弹簧挡板(29)，所述高精弹簧挡板(29)上安装有压力传感器(28)，所述高精弹簧(31)的下方固定有铜嘴固定板(32)，所述铜嘴固定板(32)下方中部匹配安装有焊接铜嘴(10)。
4.根据权利要求1所述的激光自动恒压对焦系统，其特征在于，所述位移传感器气缸(5)通过测距气缸固定板固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：严惠，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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