【技术实现步骤摘要】
一种电动推杆
本技术涉及电力驱动作往复运动的推杆装置
，具体涉及一种电动推杆。
技术介绍
用于电动执行机构的电动推杆主要由电机、丝杆、传动螺母和外壳构成，由电机驱动丝杆转动，从而带动传动螺母作直线运动，丝杆通常通过轴承设置在外壳内，轴承的内圈与丝杆连接，外圈固定于外壳内，为了限制轴承的轴向自由度，通常在外壳内设置卡簧，将轴承的外圈卡在外壳内的端部。用卡簧卡住轴承的方式存在以下几点缺陷：一是推杆机构安装繁琐，外壳内部空间有限，并且安装位置不变调整，安装效率低下；二是加工及装配的累积误差大，卡簧位置会影响轴承的位置，并且机构运行时卡簧的位置随着机器震动可能会发生偏移，从而造成误差的累积，影响传动精度；三是位置偏移导致的转动噪音大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动推杆，旨在解决上述
技术介绍
提出的现有技术中的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动推杆，包括壳体、电机、蜗轮蜗杆减速机构、丝杆以及传动螺母，所述电机设置于壳体外侧，所述蜗轮蜗杆减速机构设置于壳体一端，...
【技术保护点】
1.一种电动推杆，包括壳体、电机、蜗轮蜗杆减速机构、丝杆以及传动螺母，其特征在于：所述电机设置于壳体外侧，所述蜗轮蜗杆减速机构设置于壳体一端，所述电机的输出端与蜗轮蜗杆减速机构连接，所述蜗轮蜗杆减速机构的输出端与丝杆连接；所述壳体内靠近蜗轮蜗杆减速机构的端部设置有第一轴承，所述丝杆通过第一轴承可转动地设置于壳体内，所述传动螺母套设于丝杆上；所述壳体内表面沿轴向设有若干条限位导轨，所述传动螺母外表面设有与限位导轨相匹配的限位槽；所述限位导轨与第一轴承的外圈抵接；所述壳体的两端分别设有前端盖和后端盖，所述第一轴承的外圈通过后端盖与限位导轨的配合固定在壳体内；所述传动螺母上连接有连接件。/n
【技术特征摘要】
1.一种电动推杆，包括壳体、电机、蜗轮蜗杆减速机构、丝杆以及传动螺母，其特征在于：所述电机设置于壳体外侧，所述蜗轮蜗杆减速机构设置于壳体一端，所述电机的输出端与蜗轮蜗杆减速机构连接，所述蜗轮蜗杆减速机构的输出端与丝杆连接；所述壳体内靠近蜗轮蜗杆减速机构的端部设置有第一轴承，所述丝杆通过第一轴承可转动地设置于壳体内，所述传动螺母套设于丝杆上；所述壳体内表面沿轴向设有若干条限位导轨，所述传动螺母外表面设有与限位导轨相匹配的限位槽；所述限位导轨与第一轴承的外圈抵接；所述壳体的两端分别设有前端盖和后端盖，所述第一轴承的外圈通过后端盖与限位导轨的配合固定在壳体内；所述传动螺母上连接有连接件。
2.根据权利要求1所述的一种电动推杆，其特征在于：所述连接件为侧向连接块或轴向连接杆。
3.根据权利要求2所述的一种电动推杆，其特征在于：所述侧向连接块固定设置于传动螺母的侧面，所述壳体上沿长度方向开设有供侧向连接块穿过的开口槽，所述丝杆靠近前端盖的端部设有第二轴承，所述第二轴承的外圈通过前端盖与限位导轨的配合固定在壳体内。
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