剥纤刀组及光纤定长器制造技术

本申请适用于光纤安装设备技术领域，提供一种剥纤刀组，包括冲压而成的第一刀片及第二刀片，第一刀片一端设有可放置光纤的刀槽，第二刀片一端可与第一刀片一端相对设置，并可与刀槽分别抵紧于光纤的外周异侧以剥除光纤的保护涂层，第一刀片另一端设有平滑的第一曲面，第二刀片另一端设有平滑的第二曲面，第一曲面及第二曲面分别便于第一刀片及第二刀片安装于外部设备。本申请还提供光纤定长器，包括塑胶组件及剥纤刀组。通过分别设置第一曲面及第二曲面，便于第一刀片及第二刀片的导入及安装，提高第一刀片及第二刀片安装的位置的准确性及安装的牢靠程度，避免剥纤刀组松动；且冲压工艺提高第一刀片及第二刀片的精度，保证了光纤剥除的质量。

Fiber stripper and fiber length setter

【技术实现步骤摘要】
剥纤刀组及光纤定长器
本技术属于光纤安装设备
，更具体地说，是涉及一种剥纤刀组及光纤定长器。
技术介绍
光纤在装入光纤连接器使用前，需要将光纤外表面附着的保护涂层清除。目前，光纤的剥纤操作一般通过刀片来完成，刀片一般是采用机械加工或者线切割的方式来实现加工的，其生产成本高，生产效率较低，且较难批量生产。此外，刀片完成加工后通常是安装在光纤定长器的刀槽内使用，而机械加工或线切割后得到的刀片的边缘具有较多尖锐的棱角，这些棱角容易破坏刀槽的内壁导致刀片与刀槽之间的配合不够紧密，从而使得刀片安装于刀槽的位置不够准确且在使用时容易松动，从而影响刀片剥纤的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剥纤刀组，旨在解决现有技术中，刀片生产效率低及刀片在使用时容易松动从而影响剥纤精度的技术问题。为解决上述问题，本技术实施例提供了一种剥纤刀组，包括冲压而成的第一刀片及第二刀片，所述第一刀片一端设有可放置光纤的刀槽，所述第二刀片一端可与所述第一刀片一端相对设置，并可与所述刀槽分别抵紧于所述光纤的外周异侧以剥除所述光纤的保护涂层，所述第一刀片另一端设有平滑的第一曲面，所述第二刀片另一端设有平滑的第二曲面，所述第一曲面及所述第二曲面分别便于所述第一刀片及所述第二刀片安装于外部设备。进一步地，所述刀槽设置为“V”形槽。进一步地，所述第一曲面及所述第二曲面均设置为圆弧面。进一步地，所述第一刀片一侧设有将所述第一刀片限位于外部设备的第一加强片，所述第一加强片及所述第一刀片为一体成型，所述第一曲面设于所述第一加强片一端与所述第一刀片另一端的连接处。进一步地，所述第一加强片的数量设置为两个，所述刀槽设于两所述第一加强片之间。进一步地，所述第二刀片一侧设有将所述第二刀片限位于外部设备的第二加强片，所述第二加强片及所述第二刀片为一体成型，所述第二曲面设于所述第二加强片一端与所述第二刀片另一端的连接处。本技术提供的剥纤刀组的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在第一刀片及第二刀片上分别设置第一曲面及第二曲面，安装时，第一曲面及第二曲面的曲面设置便于第一刀片及第二刀片的导入及安装，同时避免第一刀片及第二刀片对外部设备的破损，提高第一刀片及第二刀片安装的位置的准确性及安装的牢靠程度，避免剥纤刀组的松动；且第一刀片及第二刀片通过冲压工艺形成，提高第一刀片及第二刀片的尺寸的一致性及精度，并便于第一刀片及第二刀片的批量生产，提升了剥纤刀组的生产效率；且刀槽精度的提高能够更加精确地实现光纤的保护涂层的剥除，保证了光纤剥除的质量和可靠性。本技术还提供了一种光纤定长器，包括塑胶组件及上述任一项的剥纤刀组，所述塑胶组件包括第一塑胶件及固定于所述第一塑胶件一侧的第二塑胶件，所述第一塑胶件一侧设有第一安装槽，所述第二塑胶件一侧对应设有第二安装槽，所述第一刀片另一端安装于所述第一安装槽内，所述第二刀片另一端安装于所述第二安装槽内，所述第一曲面及所述第二曲面分别设于所述第一安装槽及所述第二安装槽内。进一步地，所述第一刀片一侧设有第一加强片，所述第一曲面设于所述第一加强片一端及所述第一刀片另一端的连接处，所述第一加强片一侧抵持于所述第一安装槽的内侧壁，所述第一加强片用于将所述第一刀片限位于所述第一安装槽内。进一步地，所述第一加强片的数量设置为两个，所述刀槽设于两所述第一加强片之间，所述第一安装槽的数量设置为两个，所述第一刀片另一端同时安装于两所述第一安装槽内，两所述第一加强片一侧分别抵持于两所述第一安装槽的内侧壁。进一步地，所述第二刀片一侧设有第二加强片，所述第二曲面设于所述第二加强片一端及所述第二刀片另一端的连接处，所述第二加强片一侧抵持于所述第二安装槽的内侧壁，所述第二加强片用于将所述第二刀片限位于所述第二安装槽内。本技术提供的光纤定长器，通过采用以上对剥纤刀组的设置，便于剥纤刀组的导入及安装，避免剥纤刀组对第一安装槽及第二安装槽的破损，提高剥纤刀组安装的位置的准确性及安装的牢靠程度，避免剥纤刀组的松动，并且还能够更加精确地实现光纤的保护涂层的剥除，保证了光纤剥除的质量和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的剥纤刀组的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的剥纤刀组的正视图；图3为本技术实施例提供的剥纤刀组的侧视图；图4为图2中的局部放大图；图5为本技术实施例提供的光纤的立体结构示意图；图6为本技术实施例提供的光纤定长器的立体结构示意图；图7为本技术实施例提供的光纤定长器的第一塑胶件的立体结构图；图8为图7中第一塑胶件装配第一刀片后的立体结构示意图；图9为本技术实施例提供的光纤定长器的第二塑胶件的立体结构图；图10为图9中第二塑胶件装配第二刀片后的立体结构示意图。其中，图中各附图标记：100-光纤定长器；10-剥纤刀组；20-塑胶组件；30-光纤；40-裸纤；50-光缆；11-第一刀片；12-第二刀片；21-第一塑胶件；22-第二塑胶件；111-刀槽；112-第一曲面；113-第一加强片；114-第一切割部；115-第一安装部；116-第一凹槽；121-第二曲面；122-第二加强片；123-第二切割部；124-第二安装部；125-第二凹槽；211-第一安装槽；212-第三安装槽；213-第一容纳槽；214-第二容纳槽；221-第二安装槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥纤刀组，其特征在于，包括冲压而成的第一刀片及第二刀片，所述第一刀片一端设有可放置光纤的刀槽，所述第二刀片一端可与所述第一刀片一端相对设置，并可与所述刀槽分别抵紧于所述光纤的外周异侧以剥除所述光纤的保护涂层，所述第一刀片另一端设有平滑的第一曲面，所述第二刀片另一端设有平滑的第二曲面，所述第一曲面及所述第二曲面分别便于所述第一刀片及所述第二刀片安装于外部设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥纤刀组，其特征在于，包括冲压而成的第一刀片及第二刀片，所述第一刀片一端设有可放置光纤的刀槽，所述第二刀片一端可与所述第一刀片一端相对设置，并可与所述刀槽分别抵紧于所述光纤的外周异侧以剥除所述光纤的保护涂层，所述第一刀片另一端设有平滑的第一曲面，所述第二刀片另一端设有平滑的第二曲面，所述第一曲面及所述第二曲面分别便于所述第一刀片及所述第二刀片安装于外部设备。


2.如权利要求1所述的剥纤刀组，其特征在于，所述刀槽设置为“V”形槽。


3.如权利要求1所述的剥纤刀组，其特征在于，所述第一曲面及所述第二曲面均设置为圆弧面。


4.如权利要求1所述的剥纤刀组，其特征在于，所述第一刀片一侧设有将所述第一刀片限位于外部设备的第一加强片，所述第一加强片及所述第一刀片为一体成型，所述第一曲面设于所述第一加强片一端与所述第一刀片另一端的连接处。


5.如权利要求4所述的剥纤刀组，其特征在于，所述第一加强片的数量设置为两个，所述刀槽设于两所述第一加强片之间。


6.如权利要求1所述的剥纤刀组，其特征在于，所述第二刀片一侧设有将所述第二刀片限位于外部设备的第二加强片，所述第二加强片及所述第二刀片为一体成型，所述第二曲面设于所述第二加强片一端与所述第二刀片另一端的连接处。


7.一种光纤定长器，包括塑胶组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏君，周唐汉，刘辉，
申请(专利权)人：深圳市君灏精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44