全包式水暖生物质颗粒取暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全包式水暖生物质颗粒取暖炉，包括料斗，所述料斗下部连接有料管，所述料管连接有燃烧室，所述燃烧室连接有进风口和烟道，所述燃烧室下方设有灰烬室，其特征在于：所述烟道为上下重叠向上延伸的折叠烟道结构，所述烟道上包绕有水暖导热套，所述水暖导热套与烟道之间灌装有采暖循环水，所述水暖导热套的上端设有出水连接管，所述水暖导热套的下端设有回水连接管。本实用新型专利技术通过与烟道紧密配合的水暖导热套设置，为其它房间提供采暖热水，供暖面积大，可以满足室内多房间同时采暖，室内升温快，热能利用率高，而且无须用电，灰分产生少，环保节能，取暖成本低。

All inclusive water heating biomass pellet heating furnace

【技术实现步骤摘要】
全包式水暖生物质颗粒取暖炉
本技术涉及采暖设备领域，具体地讲是涉及一种全包式水暖生物质颗粒取暖炉。
技术介绍
生物质燃料，又称生物质颗粒燃料，是采用农业废弃物，比如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，进行加工处理，形成的一种新型颗粒状燃料，又称作生物质颗粒。生物质燃料来自于农业、林木加工后的废弃物，本身属于废物再利用，而且这些燃料来源均是可再生的资源，环保，可循环利用。生物质燃料本身具有燃烧热量高、易保管、易运输、无污染等优点，属于国家倡导的绿色可持续发展模式，因此受到社会的推崇，被广泛的应用。生物质燃料在国内更多的被用作取暖，采用的方式是直接燃烧，一般使用的有两种构型的燃烧炉，一种是传统燃煤炉结构的，一种是电力驱动控制燃烧的，电力驱动燃烧炉需要市电，以电动绞龙推进送料，控制燃料量、燃烧速度以及强制通风，控制热量释放。这种结构的问题在于成本高，结构复杂，电气设备故障率高，热效率低，有运行噪音，特别是运行几年后设备噪音显著增加，夜间非常影响环境，严重干扰正常的生活和工作。烧生物质颗粒的传统燃煤炉结构并没有大的创新，仅针对生物质颗粒做了一些改进，增加了料箱，其余结构变化不大，结构通风性差，生火难，炉体风不稳定导致燃烧不稳定、不充分、温度低，炉体的热量耗散大，燃料所产生热量的利用率低。生物质燃料消耗快，使用中需要不断添加生物质燃料，费时费力，使用体验很差。而且，目前的产品仅能用于单一空间，一个房间内取暖，无法实现传统水暖炉那样通过水暖设备为数个房间同时供暖。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种使用生物质颗粒燃料、能够为单个或者数个房间同时提供水暖的全包式水暖生物质颗粒取暖炉。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：全包式水暖生物质颗粒取暖炉，包括料斗，所述料斗下部连接有料管，所述料管连接有燃烧室，所述燃烧室连接有进风口和烟道，所述燃烧室下方设有灰烬室，其特征在于：所述烟道为上下重叠向上延伸的折叠烟道结构，所述烟道上包绕有水暖导热套，所述水暖导热套与烟道之间灌装有采暖循环水，所述水暖导热套的上端设有出水连接管，所述水暖导热套的下端设有回水连接管。水暖导热套的出水连接管和回水连接管分别连接水暖设备，通过采暖循环水循环传递热量至其他房间，实现多房间共同取暖，常用于家庭的水暖设备是暖气片或者地暖管线，也可以采用室内风机等设备。烟道重叠设置，使室内高温烟道形成更强劲的烟气上升、产生更强的抽吸力度，使燃烧更充分和猛烈。烟道重叠使水暖导热套内采暖循环水接触解热面积更大，吸收烟道热量更高效、热量也更多，产生更加显著的、高效的起到循环、采暖循环水流动，具有更高效的水循环采暖效果。作为一种优选方案，所述水暖导热套的一侧侧壁与料斗紧密接触。水暖导热套将烟气的部分热量传导至料斗，对料斗内生物质燃料颗粒起到烘干作用，使料斗内的生物质燃料干基含水量从10%~15%下降至3%~5%，更有利于燃烧，燃烧效果更好，效率更高。生物质燃料内的水份在烘干过程中释放到室内空气中，增加室内湿度，起到调节空气湿度、避免空气干燥的作用。作为一种优选方案，所述烟道为多边管型、圆管型、椭圆管型或截面不规则管型。作为一种优选方案，所述烟道包括数段横烟道和数段竖连接烟道，所述烟道的折叠烟道结构为横烟道与竖连接烟道依次首尾相连形成横烟道上下重叠。作为一种优选方案，所述横烟道与水平面平行或倾斜设置。优选的是所述横烟道与地面成0~15°夹角，最优选的是0~10°夹角设置。略有倾斜的横烟道使烟气更易上升，上升中阻力更小，可以形成更大的抽吸力。作为一种优选方案，所述水暖导热套为方形箱体或管型，所述烟道置于方形箱体的水暖导热管内或套装于管型的水暖导热管内。方形箱体结构简单，易于制造使用，但是对于安置取暖炉体的房间而言，散热效果略差，而管型水暖箱体结构更有利于提高水循环效率，且箱体本身表面积增加，可提高安置取暖炉体的房间取暖效果。作为一种优选方案，所述料斗与料管连接部之间设有限料装置，所述限料装置包括限料插板和限料插槽，所述限料插槽贯穿料斗与料管之间，所述限料插板插装于限料插槽内。当不需要取暖时，可以将限料插板完全插入限料插槽，阻止生物质颗粒落下，停止供料，熄灭炉子。作为一种优选方案，所述燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室上下重叠设置。作为一种优选方案，所述第一燃烧室内插装有第一燃烧篮，所述第一燃烧篮设有第一落灰通道，所述第二燃烧室内插装有第二燃烧篮，所述第二燃烧室设有第二落灰通道，所述第一落灰通道的截面积大于第二落灰通道的截面积。将燃烧室区隔成上下通透的第一燃烧室和第二燃烧室，使初步燃烧后体积缩小的生物质颗粒能够落入第二燃烧室继续燃烧，直至成为灰烬，燃烧后的灰烬可以迅速依次落入第二燃烧室和灰烬斗中，这一结构使生物质颗粒尽可能避免紧密挤压，从而保持松散，松散的生物质颗粒之间具有较大间隙空气易于流通，颗粒与空气接触充分，能够完全富氧燃烧，不仅避免或减少烟气中有毒气体一氧化碳的形成，更使空气流通阻力大大减小，燃烧后的烟气易于被抽吸到室外，尤其是生物质颗粒本身灰分很少，低于1.5%，本技术的抽吸力远强于传统炉子，颗粒松散堆积结构利于燃烧后的灰分脱离，使燃烧后的部分灰分在气流流动中下很容易脱离颗粒表面落入灰烬斗，保证了颗粒表面与空气的接触，提高了生物质颗粒燃烧质量，也是燃烧充分、减少一氧化碳等有害气体形成的保证。作为一种优选方案，所述进风口与第一燃烧室和第二燃烧室连通。进风口将新鲜富氧空气引向第一燃烧室和第二燃烧室，使堆积于第一燃烧篮和第二燃烧篮上的生物质颗粒都能够得到足够氧气，保证两者上的生物质颗粒能够充分燃烧，保证燃烧效率，避免形成未燃烧的残渣。本技术的燃效效果极佳，一料斗的生物质燃料燃烧后仅会形成极少的灰分，也基本不会有未充分燃烧的颗粒混入灰分。以10公斤料斗为例，视生物质颗粒原料不同，每公斤颗粒价格0.5-1元，10公斤可供100平方米房间取暖10~20小时，燃烧后仅有数十克灰分，取暖费用每小时是0.25~1元，多数情况下在0.5-0.7元每小时。作为一种优选方案，所述灰烬室面积大于或等于燃烧室面积，所述灰烬室内插装有灰烬斗。作为一种优选方案，所述第一燃烧篮、第二燃烧篮和灰烬斗分别设有抽拉把手。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术公开了全包式水暖生物质颗粒取暖炉，通过与烟道紧密配合的水暖导热套设置，为其它房间提供采暖热水，供暖面积大，可以满足室内多房间同时采暖，室内升温快，热能利用率高，而且无须用电，灰分产生少，环保节能，取暖成本低。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术全包式水暖生物质颗粒取暖炉实施例1的结构示意图。附图2是实施例1中烟道和水暖导热套的放大结构示意图。附图3是本技术全包式水暖生物质颗粒取暖炉的燃烧室和灰烬室的结构示意图。附图4是本技术全包式水暖生物质颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全包式水暖生物质颗粒取暖炉，包括料斗，所述料斗下部连接有料管，所述料管连接有燃烧室，所述燃烧室连接有进风口和烟道，所述燃烧室下方设有灰烬室，其特征在于：所述烟道为上下重叠向上延伸的折叠烟道结构，所述烟道上包绕有水暖导热套，所述水暖导热套与烟道之间灌装有采暖循环水，所述水暖导热套的上端设有出水连接管，所述水暖导热套的下端设有回水连接管。/n

【技术特征摘要】
1.全包式水暖生物质颗粒取暖炉，包括料斗，所述料斗下部连接有料管，所述料管连接有燃烧室，所述燃烧室连接有进风口和烟道，所述燃烧室下方设有灰烬室，其特征在于：所述烟道为上下重叠向上延伸的折叠烟道结构，所述烟道上包绕有水暖导热套，所述水暖导热套与烟道之间灌装有采暖循环水，所述水暖导热套的上端设有出水连接管，所述水暖导热套的下端设有回水连接管。


2.根据权利要求1所述的全包式水暖生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述水暖导热套的一侧侧壁与料斗紧密接触。


3.根据权利要求1所述的全包式水暖生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述烟道包括数段横烟道和数段竖连接烟道，所述横烟道与水平面平行或倾斜设置，所述烟道的折叠烟道结构为横烟道与竖连接烟道依次首尾相连形成横烟道上下重叠。


4.根据权利要求1所述的全包式水暖生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述烟道为多边管型、圆管型、椭圆管型或截面不规则管型。


5.根据权利要求1所述的全包式水暖生物质颗粒取暖炉，其特征在于：所述水暖导热套为方形箱体或管型，所述烟道置于方形箱体的水暖...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，
申请(专利权)人：山东弘鼎中创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37