一种燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖上设有旋转帽，旋转帽通过螺钉固定在阀杆上，阀杆贯穿设置在阀盖内，所述阀体内设有阀口和阀腔，阀腔上设有与阀口连通的通气孔，阀腔的一侧与阀体进气道连通，阀腔的另一侧通过阀口与阀体的出气道连通，所述阀体的进气道内设有漏气阻隔机构，所述阀盖设置在阀口的上面，阀杆的下端位于阀腔内，所述阀杆上从上到下依次设有第二弹性圈、上密封塞、阀垫和下密封塞，阀杆上还设有用于固定第二弹性圈的底座，底座与阀杆一体化设置。本实用新型专利技术的有益效果是：可以适用于任何场景，而且造价比较低，不易损坏。

A gas self closing valve

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自闭阀
本技术涉及一种阀门领域，主要涉及一种燃气自闭阀。
技术介绍
管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。中国技术专利申请号201820699644.8的专利公开了一种管道燃气自闭阀，包括阀体、上盖、阀杆、隔膜、上密封塞以及下密封塞，所述阀体的一侧为进气连接管，另一侧为出气连接管，在所述阀体内设有圆柱体状的阀腔，该阀腔的上端设有阀口，所述进气连接管的一侧与所述阀腔的侧部相通，所述的阀腔通过阀口与所述的出气连接管相通，所述隔膜的边缘部通过所述上盖压紧，所述的阀杆上安装有上密封塞和下密封塞，所述阀口设置在所述上密封塞和下密封塞之间的间隔位置，其特征在于：所述的上盖上端部设有圆筒状并向上开口的安装筒，所述的阀杆从该安装筒中穿过，所述的安装筒内设有磁环，所述的磁环固定套接在所述的阀杆上并与所述安装筒的底部磁吸接触，在所述安装筒的外壁上套接有旋钮，所述的阀杆端部固定安装有端帽，在所述的旋钮上设有与所述端帽相对应的第一中轴孔，所述的端帽呈圆柱体状并可活动设置在所述的第一中轴孔内，所述的端帽外周面配置弹性圈，该弹性圈与所述第一中轴孔内壁摩擦接触，所述下密封塞处于上限位置时，阀杆将端帽顶出使弹性圈离开第一中轴孔，弹性圈的回位力大于磁环的磁力和隔膜的回弹力之和。其工作原理是：在正常气压时，燃气克服磁环的磁吸力以及隔膜的弹力推开上密封塞从阀口流向出气连接管，在欠压时，磁环磁吸住安装筒的底部，此时阀杆推动上密封塞堵塞阀口，超压时，气压克服磁吸、隔膜以及弹性圈与旋钮上第一中轴孔的摩擦力，推动阀杆向上运动，直至端帽与旋钮脱离，使得下密封塞堵塞住阀口。这种结构的燃气自闭阀，当燃气漏气时，只要一种阻隔燃气流通的方法，一但失效，将造成火灾或人员燃气中毒；而且在使用的过程中，磁环需要在特定的环境下使用，不然磁环会失磁，从而导致自闭阀损坏。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，为此提供了一种燃气自闭阀。一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖上设有旋转帽，旋转帽通过螺钉固定在阀杆上，阀杆贯穿设置在阀盖内，所述阀体内设有阀口和阀腔，阀腔上设有与阀口连通的通气孔，阀腔为气体流通的工作腔，阀腔的一侧与阀体进气道连通，阀腔的另一侧通过阀口与阀体的出气道连通，所述阀体的进气道内设有漏气阻隔机构，漏气阻隔机构主要在燃气失压的过程中，自动闭合防止漏气的装置，所述漏气阻隔机构包括设置在进气道内的阀腔套，阀腔套上设有与阀体进气道连通的出气孔，阀腔套内设有阀腔片和阀腔帽，位于阀腔片外侧的进气道内还设有密封圈，阀腔帽的直径大于出气孔的直径，阀腔帽主要用于阻断气体的流动，阀腔帽通过第一弹性圈与阀腔片连接第一弹性圈为圆柱形弹性圈，阀腔片用于固定第一弹性圈；所述阀盖设置在阀口的上面，阀杆的下端位于阀腔内，所述阀杆上从上到下依次设有第二弹性圈、上密封塞、阀垫和下密封塞，第二弹性圈为圆锥形弹性圈，阀杆上还设有用于固定第二弹性圈的底座，底座与阀杆一体化设置。本技术的有益效果是：1、通过在阀体进气道内安装了漏气阻隔装置，可以实现当燃气失压时，起到一级密封作用。2、通过采用弹性圈替代了原产品的磁吸附形式来驱动阀杆动作，这样不仅可以适用于任何场景，而且造价比较低，不易损坏。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的剖视图；图2是本技术的燃气流通示意图。1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀口；5、阀腔；6、进气道；7、出气道；8、阀腔套；9、出气孔；10、阀腔片；11、阀腔帽；12、密封圈；13、第一弹性圈；14、第二弹性圈；15、上密封塞；16、阀垫；17、下密封塞；18、底座；19、通气孔；20、旋转帽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种燃气自闭阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀盖2上设有旋转帽20，旋转帽20通过螺钉固定在阀杆3上，阀杆3贯穿设置在阀盖2内，所述阀体1内设有阀口4和阀腔5，阀腔5上设有与阀口4连通的通气孔19，阀体1的内部设有与阀口4连通的阀腔5，阀腔5为气体流通的工作腔，阀腔5的一侧与阀体1的进气道6连通，阀腔5的另一侧通过阀口4与阀体1的出气道7连通，所述阀体1的进气道6内设有漏气阻隔机构，漏气阻隔机构主要在燃气失压的过程中，自动闭合防止漏气的装置，所述漏气阻隔机构包括设置在进气道6内的阀腔套8，阀腔套8上设有与进气道6连通的出气孔9，阀腔套8内设有阀腔片10和阀腔帽11，位于阀腔片10外侧的进气道6内还设有密封圈12，阀腔帽12的直径大于出气孔的直径，阀腔帽12主要用于阻断气体的流动，阀腔帽12通过第一弹性圈13与阀腔片10连接，第一弹性圈13为圆柱形弹性圈，阀腔片10用于固定第一弹性圈13；所述阀2盖设置在阀口4的上面，阀杆3贯穿设置在阀盖2内，阀杆3的下端位于阀腔5内，所述阀杆3上从上到下依次设有第二弹性圈14、上密封塞15、阀垫16和下密封塞17，第二弹性圈14为圆锥形弹性圈，阀杆3上还设有用于固定第二弹性圈14的底座18，底座18与阀杆3一体化设置。本技术的工作原理是：1.左端进气，右端出气；2.左端进气，当气压小于设定值时，气体可以阀腔帽，进入阀腔；当气压大于设定时，阀腔帽右移，关闭出气孔；3.燃气自闭阀处于初始状态时，第二弹性圈推紧上密封塞，上密封塞与通气孔闭合。当左端进气口气压小于设定值时，将旋钮帽连同上密封塞上移，此时气体作用于上密封塞上，气体压力和弹力保持平衡，气体从右端出气；4.当阀体通气正常工作后，出气端漏气，则阀体腔内气压减小，作用于上密封塞的压力小于第二弹性圈的推力时，上密封塞下移与阀体闭合，阀体处于关闭状态；本技术为左端进气，右端出气，自闭阀在初始状态件时，第一弹性圈推紧上密封塞，上密封塞与通气孔闭合。当阀体通气正常工作后，出气端漏气，阀腔内的燃气压力小于设定值时，阀腔帽处于打开状态，燃气通过出气孔流入阀腔，燃气克服第二弹性圈的压力，以及隔膜的弹力推开上密封塞推开阀垫从阀腔流向阀口，从阀口流入出气道；当气压大于燃气表的设定值时，阀腔帽带动第一弹性圈向右移动，件阻塞出气孔，从而阻塞燃气的流通；当左端进气口气压小于设定值时，将件6旋钮帽连同件11密封塞上移，此时气体作用于密封塞上，气体压力和弹力保持平衡，气体从右端出气；则阀体腔内气压减小，作用于件11密封塞压力小于件10弹簧推力，件11密封塞下移与阀体闭合，阀体处于关闭状态；本技术通过以上结构的创新，可以实现当燃气失压时，起到多级密封作用。而且采用弹性圈替代了原产品的磁吸附形式来驱动阀杆动作，这样不仅可以适用于任何场景，而且造价比较低，不易损坏。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖上设有旋转帽，旋转帽通过螺钉固定在阀杆上，阀杆贯穿设置在阀盖内，所述阀体内设有阀口和阀腔，阀腔上设有与阀口连通的通气孔，阀腔的一侧与阀体进气道连通，其特征在于，阀腔的另一侧通过阀口与阀体的出气道连通，所述阀体的进气道内设有漏气阻隔机构，所述漏气阻隔机构包括设置在进气道内的阀腔套，阀腔套上设有与阀体进气道连通的出气孔，阀腔套内设有阀腔片和阀腔帽，阀腔帽通过第一弹性圈与阀腔片连接；所述阀盖设置在阀口的上面，阀杆的下端位于阀腔内，所述阀杆上从上到下依次设有第二弹性圈、上密封塞、阀垫和下密封塞，阀杆上还设有用于固定第二弹性圈的底座，底座与阀杆一体化设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀盖上设有旋转帽，旋转帽通过螺钉固定在阀杆上，阀杆贯穿设置在阀盖内，所述阀体内设有阀口和阀腔，阀腔上设有与阀口连通的通气孔，阀腔的一侧与阀体进气道连通，其特征在于，阀腔的另一侧通过阀口与阀体的出气道连通，所述阀体的进气道内设有漏气阻隔机构，所述漏气阻隔机构包括设置在进气道内的阀腔套，阀腔套上设有与阀体进气道连通的出气孔，阀腔套内设有阀腔片和阀腔帽，阀腔帽通过第一弹性圈与阀腔片连接；所述阀盖设置在阀口的上面，阀杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：徐敏，
类型：新型
国别省市：江苏;32