一种切丝机上排链传动链条张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切丝机上排链传动链条张紧装置，包括座体、滑块、链轮，座体上设有容纳滑块的凹陷部滑槽，链轮固定在滑块上，可调丝杆的一端与滑块螺接通过六角螺母紧固，可调丝杆的另一端穿过座体上端的封闭板，在封闭板的两侧分别通过六角螺母固定连接，滑块上设有安装链轮的安装孔，座体左右两侧的封闭板上设有通孔滑槽，一侧通过短螺栓穿过通孔滑槽与滑块螺纹连接固定，另一侧长螺栓依次穿过通孔滑槽、滑块到达中间的安装孔通过六角螺母固定滑块。本实用新型专利技术可保证链条处于合适张紧状态；解决荷载较大，张紧装置松动，链条跳齿现象；并且布置在机盖打开处，维修保养方便。因此对稳定制丝过程控制、提高产品质量效果起到良好作用。

A tension device for upper chain drive chain of wire cutter

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机上排链传动链条张紧装置
本技术涉及烟草机械链条传动机构
更具体地说，本技术涉及一种切丝机上排链传动链条张紧装置。
技术介绍
切丝机用于卷烟厂烟叶叶片制丝，链传动是其内部机械传动机构。在使用时间较长或物料输送荷载较大时，上排链传动链条张紧装置铸铁螺孔易损坏且松动，出现传动链条不合齿，跳齿振动现象；同时，原装上排链条张紧装置行程较短，长时间使用失去张紧度调节效果，不满足于当前制丝需要。并且，原装上排链条张紧装置位于内侧、操作空间狭窄，不方便修理和保养。这些问题导致切丝机故障停机次数较多，维修保养操作不便，影响切丝质量和设备运行效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切丝机上排链传动甸条张紧装置，该张紧装置可调节行程适合现有切丝机工作要求，操作维修保养方便，保证了双排链条有合适的张紧度，增加了上排链条部件使用寿命，提高了切丝质量和设备运行效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括座体、滑块、链轮，座体上设有容纳滑块的凹陷部滑槽，链轮固定在所述滑块上，其特征在于：所述座体上凹陷部滑槽的四周形成高于所述凹陷部滑槽的封闭板，滑块安装在所述凹陷部滑槽中，可调丝杆的一端与所述滑块螺接通过第六角螺母紧固，所述可调丝杆的另一端穿过座体上端的封闭板，在封闭板的两侧分别通过六角螺母固定连接，所述滑块上设有安装链轮的安装孔，座体左右两侧的封闭板上设有通孔滑槽，一侧通过短螺栓穿过通孔滑槽与滑块螺纹连接固定，另一侧长螺栓依次穿过通孔滑槽、滑块到达中间的安装孔通过螺母固定滑块在所述凹陷部滑槽中的位置。进一步优选的方案是，所述滑块左侧设有螺纹盲孔，短螺栓穿过左侧的通孔滑槽固定在所述螺纹盲孔中，所述滑块的右侧设有螺纹通孔，长螺栓穿过右侧的通孔滑槽穿过所述螺纹通孔伸入所述滑块中间的安装孔中，在右侧的通孔滑槽外用六角螺母固定。进一步优选的方案是，所述链轮螺接在所述滑块中间的安装孔中。进一步优选的方案是，所述通孔滑槽的两端为半圆弧形。进一步优选的方案是，所述长螺栓、短螺栓、链轮水平轴线重合。进一步优选的方案是，所述座体1底部固定在直角型钢板上，所述直角型钢板侧板通过螺栓固定在外侧横撑上。与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：1.本技术张紧装置安装在外侧横撑上，操作维修保养方便。2.本技术链轮移动方向与滑块手动调节是平行方向，链条受力是靠链轮向上的支撑力。此工作方式导致链条向外张紧，行程要比向内张紧行程大，因此对链条的长度要求更小，同时方便安装维修。所述张紧装置可调节行程合适，控制方便。3.本技术可调丝杆在座体上用六角螺母分别固定，短螺栓与长螺栓双侧轴向固定，防止滑块在生产振动中发生一边上下位移，长螺栓左端可锁紧链轮，防止其后退，影响链条松紧，更好的起到稳固链轮的作用；可调节行程保证双排链条有合适的张紧度，控制方便，杜绝链条跳齿现象，同时也可以防止一端受力过大，导致链条断裂，增加了上排链部件使用寿命。对稳定制丝过程控制、提高产品质量效果起到良好作用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术整体结构主视图；图2是本技术侧视图；图3是本技术剖面结构示意图；图4是本技术工作状态示意图；图中：1-座体；2-滑块；3-链轮；4-凹陷部滑槽；5-封闭板；6-可调丝杆；7-六角螺母；8-安装孔；9-通孔滑槽；10-短螺栓；11-长螺栓；12-直角型钢板；13-外侧横撑；14-双排滚子链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术提供一种切丝机上排链传动链条张紧装置，包括座体1、滑块2、链轮3，座体上设有容纳滑块2的凹陷部滑槽4，链轮3固定在所述滑块2上，所述座体1上凹陷部滑槽4的四周形成高于所述凹陷部滑槽的封闭板5，滑块2安装在所述凹陷部滑槽4中，可调丝杆6的一端与所述滑块2螺接通过六角螺母7紧固，所述可调丝杆6的另一端穿过座体上端的封闭板，在封闭板的两侧分别通过六角螺母7固定连接，所述滑块2上设有安装链轮3的安装孔8，座体左右两侧的封闭板上设有通孔滑槽9，一侧通过短螺栓10穿过通孔滑槽9与滑块2螺纹连接固定，另一侧长螺栓11依次穿过通孔滑槽9、滑块2到达中间的安装孔8通过六角螺母7固定滑块在所述凹陷部滑槽4中的位置。在上述技术方案中，滑块2左侧设有螺纹盲孔，短螺栓10穿过左侧的通孔滑槽9固定在螺纹盲孔中，所述滑块2的右侧设有螺纹通孔，长螺栓11穿过右侧的通孔滑槽9穿过所述螺纹通孔伸入所述滑块2中间的安装孔8中，在右侧的通孔滑槽9外用六角螺母7固定。链轮3螺接在所述滑块2中间的安装孔8中，长螺栓11穿过通孔滑槽9、滑块2后伸入安装孔8中可以对链轮进行侧向定位和固定，锁紧链轮，结合另一侧短螺栓10固定滑块，实现两边侧向固定，防止滑块2在生产振动中发生位移，同时长螺栓11在滑块滑动过程中可以充当手柄的作用，可以带动滑块2在凹陷部滑槽4中上下滑动。可调丝杆6与座体1接口处，内外各有一六角螺母，保证丝杆与座体稳固。在可调丝杆6与滑块2相接处有一六角螺母，保证丝杆与滑块稳固。在长螺栓与座体相接处有一六角螺母保证稳固。作为上述实施例的优化方案，通孔滑槽9的两端为半圆弧形，减少长螺栓和短螺栓接触摩擦力。作为上述实施例的优化方案，长螺栓、短螺栓、链轮水平轴线重合，用来支撑上排链双排链条传动。在上述实施例中，座体1焊接在直角型钢板12顶面上，直角型钢板12侧面通过2颗螺栓紧固在外侧横撑13上。链轮3一端旋进滑块2轴孔内部，一端支撑双排滚子链条14，从而防止链条受力不均，张紧度变化，避免了跳牙的发生。由于物料运输中的荷载范围变化大，张紧力控制需要调节滑块行程范围，因此本实施例中可调丝杆6的长度设计要合理。为了更加方便控制可调丝杆6行程，将端头处磨削成正方形截面。本技术使用时，根据双排滚子链条14的张紧度需要，可调丝杆6选择合适的外露长度，滑块2即可固定在合适位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切丝机上排链传动链条张紧装置，包括座体、滑块、链轮，座体上设有容纳滑块的凹陷部滑槽，链轮固定在所述滑块上，其特征在于：所述座体上凹陷部滑槽的四周形成高于所述凹陷部滑槽的封闭板，滑块安装在所述凹陷部滑槽中，可调丝杆的一端与所述滑块螺接通过六角螺母紧固，所述可调丝杆的另一端穿过座体上端的封闭板，在封闭板的两侧分别通过六角螺母固定连接，所述滑块上设有安装链轮的安装孔，座体左右两侧的封闭板上设有通孔滑槽，一侧通过短螺栓穿过通孔滑槽与滑块螺纹连接固定，另一侧长螺栓依次穿过通孔滑槽、滑块到达中间的安装孔通过六角螺母固定滑块在所述凹陷部滑槽中的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种切丝机上排链传动链条张紧装置，包括座体、滑块、链轮，座体上设有容纳滑块的凹陷部滑槽，链轮固定在所述滑块上，其特征在于：所述座体上凹陷部滑槽的四周形成高于所述凹陷部滑槽的封闭板，滑块安装在所述凹陷部滑槽中，可调丝杆的一端与所述滑块螺接通过六角螺母紧固，所述可调丝杆的另一端穿过座体上端的封闭板，在封闭板的两侧分别通过六角螺母固定连接，所述滑块上设有安装链轮的安装孔，座体左右两侧的封闭板上设有通孔滑槽，一侧通过短螺栓穿过通孔滑槽与滑块螺纹连接固定，另一侧长螺栓依次穿过通孔滑槽、滑块到达中间的安装孔通过六角螺母固定滑块在所述凹陷部滑槽中的位置。


2.根据权利要求1所述的一种切丝机上排链传动链条张紧装置，其特征在于：所述滑块左侧设有螺纹盲孔，短螺栓穿过左侧的通孔滑槽固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文全，付继业，陶尚可，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42