一种偏心送液机构及带有偏心送液机构的蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心送液机构及带有偏心送液机构的蠕动泵，包括用于挤压软管的挤压轮、用于容纳挤压轮的凹腔，用于驱动挤压轮回转的驱动电机，所述的挤压轮通过枢轴枢接在凹腔内，挤压轮的外形具有距离枢接点长度距离最大的远端部，挤压轮回转时远端部与凹腔内壁间距最短，凹腔的形状与所述的远端部回转所经过路径构成封闭曲线状一致，位于凹腔与挤压轮之间留有间隙，凹腔与挤压轮之间形成用于挤压软管的挤压缝隙，驱动电机通过用于带动挤压轮回转的转动机构动力连接。可实现体积小巧化、结构紧凑，单次循环传输过程无脉动，减少软管的磨损，防止单次送液流体紊乱的情况，从而解决了单次传输的流体不平稳的问题。

An eccentric delivery mechanism and peristaltic pump with eccentric delivery mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种偏心送液机构及带有偏心送液机构的蠕动泵
本技术涉及蠕动泵机构领域，特别适用于一种偏心送液机构及带有偏心送液机构的蠕动泵。
技术介绍
蠕动泵是一种特种容积泵，主要应用于流体的分配或输送，广泛应用于制药、食品、化工等行业。普通蠕动泵在泵头工作时，滚轮旋转，滚轮上滚子均匀分布，在两个滚子之间的一段泵管形成“枕”形流体，通过对泵的弹性输送软管进行交替挤压和释放来泵送流体，此种泵送流体的方式，决定了蠕动泵在完成单次传输的过程中，即滚轮公转一周的过程中，必然会产生脉动。同时蠕动泵泵头使用至少2个滚子对软管进行交替挤压，因此泵头体积受到滚轮尺寸和数量的限制，造成尺寸较大；且单次传输的过程中，软管受到至少2次磨损，进而滚轮数量越多，软管受磨损次数越多。
技术实现思路
技术目的，本技术针对上述现有蠕动泵送液机构容易产生脉动因此产生一种单次传输无脉动的偏心送液机构及带有偏心送液机构的蠕动泵。本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：一种偏心送液机构，包括用于挤压软管的挤压轮和用于容纳挤压轮的凹腔，所述的挤压轮通过枢轴枢接在凹腔内，挤压轮的外形具有距离枢接点长度距离最大的远端部，挤压轮回转时远端部与凹腔内壁间距最短，凹腔的形状与所述的远端部回转所经过路径构成封闭曲线状一致，位于凹腔与挤压轮之间留有间隙，凹腔与挤压轮之间形成用于挤压软管的挤压缝隙。进一步的，所述的挤压轮为凸轮或者挤压轮为偏心轮。进一步的，位于挤压轮的外圈上形状相配的套箍有中间隔套，在中间隔套的外圈上间隙配合的配装有环形滚轮，环形滚轮的形状与中间隔套的外形一致。进一步的，所述的挤压轮、中间隔套和环形滚轮都位于凹腔内。一种带有偏心送液机构的蠕动泵，包括如上所述的偏心送液机构，还包括用于驱动挤压轮回转的驱动电机，驱动电机通过用于带动挤压轮回转的转动机构动力连接。进一步的，所述的转动机构包括位于挤压轮自凹腔的伸出部分同心固定连接的蜗轮和位于驱动电机上配装的蜗杆，所述的蜗杆与蜗轮配合，所述的蜗轮位于凹腔外，蜗杆转动带动蜗轮进而带动挤压轮回转。进一步的，所述的转动机构包括位于挤压轮自凹腔的伸出部分同心固定连接的同心齿轮和位于驱动电机上配装的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与同心齿轮配合，所述的同心齿轮位于凹腔外，驱动齿轮转动带动同心齿轮而带动挤压轮回转。本技术相对于现有而言具有的有益效果：可实现体积小巧化、结构紧凑，单次循环传输过程无脉动，减少软管的磨损。在单次传输过程，软管不受到滚轮的交替挤压，因而单次传输过程无脉动，也减少了对软管的碾压次数有效减少了软管的磨损。在单个挤压循环中流体压力值分布恒定，防止压力值区域性的跳跃性变化而导致的液体脉动，从而解决了单次挤压循环中的脉动问题。附图说明图1是本技术的结构爆炸图。图2是本技术的内部组装结构图。图3是本技术的内部偏心机构结构图。图4是本技术的挤压缝隙处结构图。图5是凸轮状态时机构结构图。附图标记说明：枢轴1、环形滚轮2、中间隔套3、蜗轮4、后壳体5、管卡7、凹腔8、挤压轮9、远端部9a、前盒体10、挤压缝隙a具体实施方式以下参照图1-5对本技术做进一步说明：实施例1，参照图1、图2所示，一种偏心送液机构，用于形成挤压软管的挤压轮9和用于容纳挤压轮的凹腔8，所述的挤压轮为凸轮，所述的挤压轮通过枢轴1枢接在凹腔内，挤压轮的外形具有一距离枢接点长度距离最大的远端部9a，挤压轮回转时远端部与凹腔内壁间距最短，凹腔的形状与所述的远端部回转所经过路径构成封闭曲线状一致，位于凹腔与挤压轮之间留有间隙，位于挤压轮的外圈上形状相配的套箍有中间隔套，在中间隔套的外圈上间隙配合的配装有环形滚轮，环形滚轮的形状与中间隔套的外形一致，凹腔与环形滚轮之间形成用于由所述的远端部挤压软管的挤压缝隙a。为保证良好的驱动性，环形滚轮的形状与中间隔套3的外形一致，所述的挤压轮、中间隔套和环形滚轮都位于凹腔内。实施例2，参照图1、图2所示，一种偏心送液机构，用于形成以挤压软管的挤压轮9和用于容纳挤压轮的凹腔8，挤压轮为偏心轮，所述的挤压轮通过枢轴枢接在凹腔内，挤压轮的外形具有一距离枢接点长度距离最大的远端部，挤压轮回转时远端部与凹腔内壁间距最短，凹腔的形状与所述的远端部回转所经过路径构成封闭曲线状一致，位于凹腔与挤压轮之间留有间隙，位于挤压轮的外圈上形状相配的套箍有中间隔套，在中间隔套的外圈上间隙配合的配装有环形滚轮，环形滚轮的形状与中间隔套的外形一致，凹腔与环形滚轮之间形成用于由所述的远端部挤压软管的挤压缝隙，所述的挤压轮、中间隔套和环形滚轮都位于凹腔内。实施例3，一种带有偏心送液机构的蠕动泵，包括如实施例1或者实施例2所公开的偏心送液机构，偏心送液机构设置在都位于凹腔内，位于挤压缝隙中穿入有软管，位于偏心送液机构的一侧设置用于驱动挤压轮回转的驱动电机，位于挤压轮自凹腔的伸出部分同心固定连接有蜗轮，蜗轮位于凹腔外，位于驱动电机上配装的蜗杆与蜗轮4配合，还包括前盒体10和后壳体5，所述的凹腔开设在前盒体内，所述的后壳体中开有用于容纳蜗轮的蜗轮槽，前盒体与后壳体相合形成壳体，位于壳体中嵌入有管卡7，管卡带有进水接头和出水接头，所述的软管的两端分别对接在进水接头和出水接头上。实施例4，一种带有偏心送液机构的蠕动泵，包括如实施例1或者实施例2所公开的偏心送液机构，偏心送液机构设置在都位于凹腔内，位于挤压缝隙中穿入有软管，位于偏心送液机构的一侧设置用于驱动挤压轮回转的驱动电机，挤压轮依托转动机构提供回转力，位于挤压轮自凹腔的伸出部分同心固定连接有齿轮和位于驱动电机上配装有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与同心齿轮配合，所述的同心齿轮位于凹腔外，驱动齿轮转动带动同心齿轮而带动挤压轮回转。还包括前盒体10和后壳体5，所述的凹腔开设在前盒体内，所述的后壳体中开有用于容纳蜗轮的蜗轮槽，前盒体与后壳体相合形成壳体，位于壳体中嵌入有管卡7，管卡带有进水接头和出水接头，所述的软管的两端分别对接在进水接头和出水接头上。实施例5，如实施例3中所述内容，区别点为用于提供转动力以驱动环形滚轮、中间隔套旋转的转动机构，转动机构为同步带匹配同步带轮，同步带轮最终带动环形滚轮转动。实施例6，如实施例3中所述内容，区别点为转动机构为减速电机直连。以下对本技术的原理做进一步说明：由驱动电机带动挤压轮绕着枢轴旋转，挤压轮带动中间隔套，中间隔套再带动环形滚轮做偏心旋转运动，偏心轮的偏心孔与所带动的环形滚轮的远端部(最远端)与凹槽的内壁之间形成理论上的压管间隙从而完全挤压软管，随着挤压轮的旋转，压管间隙的位置随之旋转，从而软管内形成负压，环形滚轮与软管接触挤压软管液体随之流动。在单次传输过程，软管不受到滚轮的交替挤压，因而单次传输过程无脉动，也减少了对软管的碾压次数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心送液机构，其特征在于:包括用于挤压软管的挤压轮和用于容纳挤压轮的凹腔，所述的挤压轮通过枢轴枢接在凹腔内，挤压轮的外形具有距离枢接点长度距离最大的远端部，挤压轮回转时远端部与凹腔内壁间距最短，凹腔的形状与所述的远端部回转所经过路径构成封闭曲线状一致，位于凹腔与挤压轮之间留有间隙，凹腔与挤压轮之间形成用于挤压软管的挤压缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心送液机构，其特征在于:包括用于挤压软管的挤压轮和用于容纳挤压轮的凹腔，所述的挤压轮通过枢轴枢接在凹腔内，挤压轮的外形具有距离枢接点长度距离最大的远端部，挤压轮回转时远端部与凹腔内壁间距最短，凹腔的形状与所述的远端部回转所经过路径构成封闭曲线状一致，位于凹腔与挤压轮之间留有间隙，凹腔与挤压轮之间形成用于挤压软管的挤压缝隙。


2.根据权利要求1所述的一种偏心送液机构，其特征在于:所述的挤压轮为凸轮或者挤压轮为偏心轮。


3.根据权利要求2所述的一种偏心送液机构，其特征在于:位于挤压轮的外圈上形状相配的套箍有中间隔套，在中间隔套的外圈上间隙配合的配装有环形滚轮，环形滚轮的形状与中间隔套的外形一致。


4.根据权利要求3所述的一种偏心送液机构，其特征在于:所述的挤压轮、中间隔套和环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙巍，侯玉婷，黄树明，曹晓鹏，
申请(专利权)人：保定申辰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13