一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶轮，尤其为一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括上基座、叶轮叶片、下基座和连接部，所述下基座中心处固定安装有安装部，所述安装部中心处开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定安装有散热环，所述下基座的顶部设置有上基座，所述上基座和下基座通过防尘圈固定连接，所述上基座和下基座之间固定安装有若干组叶轮叶片，所述上基座的顶部中心处固定安装有连接部，所述连接部上开设有风口，所述连接部的顶部固定安装有防尘盖，所述防尘盖和连接部通过外螺纹螺旋连接，所述防尘盖外沿边固定安装有隔板，所述隔板将防尘盖的外沿口分隔有多组凹槽，本实用新型专利技术整体装置结构简单，耐磨防尘散热性能佳，耗损小，具有一定的推广作用。

A kind of wear-resistant silicon carbide ceramic impeller

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮
本技术涉及一种叶轮，具体为一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮。
技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，其中离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种，机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大，其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动，因此需要一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括上基座、叶轮叶片、下基座和连接部，所述下基座中心处固定安装有安装部，所述安装部中心处开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定安装有散热环，所述下基座的顶部设置有上基座，所述上基座和下基座通过防尘圈固定连接，所述上基座和下基座之间固定安装有若干组叶轮叶片，所述上基座的顶部中心处固定安装有连接部，所述连接部上开设有风口，所述连接部的顶部固定安装有防尘盖，所述防尘盖和连接部通过外螺纹螺旋连接，所述防尘盖外沿边固定安装有隔板，所述隔板将防尘盖的外沿口分隔有多组凹槽，所述防尘盖中心处开设有第一通孔，所述第一通孔的四周固定安装有滤网。优选的，所述防尘盖底部内壁开设有若干组内螺纹。优选的，所述第一通孔和第二通孔的直径大小相等。优选的，所述连接部呈上小下大状，且和上基座一体拉伸成型。优选的，所述散热环上开设有若干组槽口，且散热环的内壁设置有润滑层。优选的，所述叶轮叶片外表面设置有釉层，且与上基座、下基座一体拉伸成型。优选的，所述上基座、叶轮叶片、下基座和连接部均采用碳化硅陶瓷定制而成。优选的，所述上基座、下基座和防尘圈通过电焊固定连接，且防尘圈上开设有若干组气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，通过采用碳化硅陶瓷定制而成的上基座、叶轮叶片、下基座和连接部使得整体装置耐磨性能佳，且具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到一千多度，从而使得其整体装置的抗氧化性好，同时通过设置在叶轮叶片外表面的釉层能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。2、本技术中，使用时，通过设置的防尘盖和防尘圈均是有效的提高了其整体装置的防尘性能，且将防尘盖和连接部通过外螺纹结合内螺纹进行螺旋连接，方便对整体装置的内部进行定期清理，而通过设置的隔板将防尘盖的外沿口分隔有多组凹槽，方便用户对防尘盖和连接部之间的安装和拆卸，并将第一通孔和第二通孔设置的为直径大小相等避免造成缝隙，进一步的达到防尘的效果，同时通过固定安装在第二通孔内壁的散热环可有效的对转轴转动时产生的热量进行疏散，从而达散热的效果，于此同时，通过设置的在散热环内壁的润滑层有效的减小转轴和安装部之间的耗损。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术整体展开结构示意图；图3为本技术下基座俯视结构示意图；图中：1-上基座、2-叶轮叶片、3-下基座、4-连接部、5-防尘盖、6-隔板、7-第一通孔、8-滤网、9-凹槽、10-外螺纹、11-风口、12-安装部、13-第二通孔、14-散热环、15-防尘圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括上基座1、叶轮叶片2、下基座3和连接部4，所述下基座3中心处固定安装有安装部12，所述安装部12中心处开设有第二通孔13，所述第二通孔13的内壁固定安装有散热环14，所述下基座3的顶部设置有上基座1，所述上基座1和下基座3通过防尘圈15固定连接，所述上基座1和下基座3之间固定安装有若干组叶轮叶片2，所述上基座1的顶部中心处固定安装有连接部4，使用时，通过采用碳化硅陶瓷定制而成的上基座1、叶轮叶片2、下基座3和连接部4使得整体装置耐磨性能佳，且具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到一千多度，从而使得其整体装置的抗氧化性好，同时通过设置在叶轮叶片2外表面的釉层能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，所述连接部4上开设有风口11，所述连接部4的顶部固定安装有防尘盖5，所述防尘盖5和连接部4通过外螺纹10螺旋连接，所述防尘盖5外沿边固定安装有隔板6，所述隔板6将防尘盖5的外沿口分隔有多组凹槽9，所述防尘盖5中心处开设有第一通孔7，所述第一通孔7的四周固定安装有滤网8，使用时，通过设置的防尘盖5和防尘圈15均是有效的提高了其整体装置的防尘性能，且将防尘盖5和连接部4通过外螺纹10结合内螺纹进行螺旋连接，方便对整体装置的内部进行定期清理，而通过设置的隔板6将防尘盖5的外沿口分隔有多组凹槽9，方便用户对防尘盖5和连接部4之间的安装和拆卸，并将第一通孔7和第二通孔13设置的为直径大小相等避免造成缝隙，进一步的达到防尘的效果，同时通过固定安装在第二通孔13内壁的散热环14可有效的对转轴转动时产生的热量进行疏散，从而达散热的效果，于此同时，通过设置的在散热环14内壁的润滑层有效的减小转轴和安装部12之间的耗损。本技术工作原理：使用时，可将防尘盖5和连接部4通过外螺纹10结合内螺纹进行螺旋连接，并将转轴穿过设置的第一通孔7和第二通孔13，从而完成整体装置的安装，且通过固定安装在第二通孔13内壁的散热环14可有效的对转轴转动时产生的热量进行疏散，同时通过设置的在散热环14内壁的润滑层有效的减小转轴和安装部12之间的耗损，于此同时，通过设置的防尘盖5和防尘圈15对空气中的污物进行过滤，从而达到防尘的效果，避免杂质进入装置内部，整体装置结构简单，耐磨性能佳，且具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，同时防尘散热性能佳，耗损小，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括上基座(1)、叶轮叶片(2)、下基座(3)和连接部(4)，其特征在于：所述下基座(3)中心处固定安装有安装部(12)，所述安装部(12)中心处开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的内壁固定安装有散热环(14)，所述下基座(3)的顶部设置有上基座(1)，所述上基座(1)和下基座(3)通过防尘圈(15)固定连接，所述上基座(1)和下基座(3)之间固定安装有若干组叶轮叶片(2)，所述上基座(1)的顶部中心处固定安装有连接部(4)，所述连接部(4)上开设有风口(11)，所述连接部(4)的顶部固定安装有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)和连接部(4)通过外螺纹(10)螺旋连接，所述防尘盖(5)外沿边固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)将防尘盖(5)的外沿口分隔有多组凹槽(9)，所述防尘盖(5)中心处开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的四周固定安装有滤网(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，包括上基座(1)、叶轮叶片(2)、下基座(3)和连接部(4)，其特征在于：所述下基座(3)中心处固定安装有安装部(12)，所述安装部(12)中心处开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的内壁固定安装有散热环(14)，所述下基座(3)的顶部设置有上基座(1)，所述上基座(1)和下基座(3)通过防尘圈(15)固定连接，所述上基座(1)和下基座(3)之间固定安装有若干组叶轮叶片(2)，所述上基座(1)的顶部中心处固定安装有连接部(4)，所述连接部(4)上开设有风口(11)，所述连接部(4)的顶部固定安装有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)和连接部(4)通过外螺纹(10)螺旋连接，所述防尘盖(5)外沿边固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)将防尘盖(5)的外沿口分隔有多组凹槽(9)，所述防尘盖(5)中心处开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的四周固定安装有滤网(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述防尘盖(5)底部内壁开设有若干组内螺纹。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓红，钱城，
申请(专利权)人：靖江市凯鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32