一种钢结构减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构减震装置，包括减震装置，所述减震装置由支架，插筒和底座组成，所述底座位于减震装置上侧，所述底座四周通过螺栓固定安装在基层上侧，所述插筒位于底座上侧，所述插筒底端焊接在底座上侧，所述插筒内部设置有空腔，所述插筒上端设置有通孔，所述通孔与空腔贯穿连接，所述支架位于插筒上侧，所述支架底端穿过通孔伸入空腔内部，所述空腔内部位于支架底端位置设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在支架底端和空腔内部底端。本实用新型专利技术，在使用同时通过空腔内部的弹簧对震动进行缓冲，减少钢结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，对钢结构具有较好的保护作用，延长钢结构的使用寿命。

A steel structure damping device

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构减震装置
本技术涉及钢结构减震设备
，具体为一种钢结构减震装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在使用时减震效果较差，导致钢结构的地震反应较大，从而导致钢结构产生破坏或倒塌。为此，提出一种钢结构减震装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构减震装置，在使用同时通过空腔内部的弹簧对震动进行缓冲，减少钢结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，对钢结构具有较好的保护作用，延长钢结构的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构减震装置，包括减震装置，所述减震装置由支架，插筒和底座组成，所述底座位于减震装置上侧，所述底座四周通过螺栓固定安装在基层上侧，所述插筒位于底座上侧，所述插筒底端焊接在底座上侧，所述插筒内部设置有空腔，所述插筒上端设置有通孔，所述通孔与空腔贯穿连接，所述支架位于插筒上侧，所述支架底端穿过通孔伸入空腔内部，所述空腔内部位于支架底端位置设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在支架底端和空腔内部底端。底座用于对插筒进行固定，通过螺栓对底座进行安装固定，即可完成对插筒的安装和固定，支架用于对钢结构进行支撑，插筒内部的弹簧在钢结构产生震动时，能够对震动进行缓冲，减少钢结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，对钢结构具有较好的保护作用，延长钢结构的使用寿命。优选的，所述支架和插筒之间设置有软连接件，所述软连接件通过粘合胶粘贴在支架底端和插筒上侧。支架与通孔之间留有缝隙，软连接件能够对缝隙进行封闭，避免水分进入空腔内部，对空腔内部的弹簧造成腐蚀，影响弹簧的质量。优选的，所述插筒和底座之间设置有侧支架，所述侧支架两端焊接在插筒四周和底座上侧。侧支架与插筒和底座之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的远离，使得插筒与底座之间焊接的更加的稳定。优选的，所述空腔内部位于弹簧中间底端位置设置有支柱，所述支柱底端焊接在空腔内部底端。在支架向下运动时，支柱能够限制支架向下移动的范围，即弹簧收缩的程度，避免弹簧变形程度较大，导致弹簧弹力降低，从而影响弹簧的减震效果。优选的，所述支架、插筒和底座外侧均设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免支架、插筒和底座受到腐蚀。优选的，所述支架底端伸入空腔内部段底端设置有限位板，所述限位板焊接在支架底端，所述限位板切面尺寸大于通孔切面尺寸在支架进行向上浮动时，限位板能够限制支架向上的移动范围，避免支架脱离插筒即空腔，使得弹簧的减震效果失效。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，在使用同时通过空腔内部的弹簧对震动进行缓冲，减少钢结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，对钢结构具有较好的保护作用，延长钢结构的使用寿命；2、本技术，在支架进行向上浮动时，限位板能够限制支架向上的移动范围，避免支架脱离插筒即空腔，使得弹簧的减震效果失效；3、本技术，耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免支架、插筒和底座受到腐蚀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的软连接件结构示意图；图3为本技术的插筒内部的结构示意图。图中：1、减震装置；2、侧支架；3、耐腐蚀层；4、支架；5、插筒；6、螺栓；7、底座；8、通孔；9、限位板；10、弹簧；11、支柱；12、空腔；13、软连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构减震装置，如图1-3所示，包括减震装置1，减震装置1由支架4，插筒5和底座7组成，底座7位于减震装置1上侧，底座7四周通过螺栓6固定安装在基层上侧，插筒5位于底座7上侧，插筒5底端焊接在底座7上侧，插筒5内部设置有空腔12，插筒5上端设置有通孔8，通孔8与空腔12贯穿连接，支架4位于插筒5上侧，支架4底端穿过通孔8伸入空腔12内部，空腔12内部位于支架4底端位置设置有弹簧10，弹簧10上下两端焊接在支架4底端和空腔12内部底端。通过上述技术方案，底座7用于对插筒5进行固定，通过螺栓6对底座7进行安装固定，即可完成对插筒5的安装和固定，支架4用于对钢结构进行支撑，插筒5内部的弹簧10在钢结构产生震动时，能够对震动进行缓冲，减少钢结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，对钢结构具有较好的保护作用，延长钢结构的使用寿命。具体的，如图2所示，支架4和插筒5之间设置有软连接件13，软连接件13通过粘合胶粘贴在支架4底端和插筒5上侧。通过上述技术方案，支架4与通孔8之间留有缝隙，软连接件13能够对缝隙进行封闭，避免水分进入空腔12内部，对空腔12内部的弹簧10造成腐蚀，影响弹簧10的质量。具体的，如图1和2所示，插筒5和底座7之间设置有侧支架2，侧支架2两端焊接在插筒5四周和底座7上侧。通过上述技术方案，侧支架2与插筒5和底座7之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的远离，使得插筒5与底座7之间焊接的更加的稳定。具体的，如图3所示，空腔12内部位于弹簧10中间底端位置设置有支柱11，支柱11底端焊接在空腔12内部底端。通过上述技术方案，在支架4向下运动时，支柱11能够限制支架4向下移动的范围，即弹簧10收缩的程度，避免弹簧10变形程度较大，导致弹簧10弹力降低，从而影响弹簧10的减震效果。具体的，如图1所示，支架4、插筒5和底座7外侧均设置有耐腐蚀层3，且耐腐蚀层3设置为镀铬层。通过上述技术方案，耐腐蚀层3所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免支架4、插筒5和底座7受到腐蚀。具体的，如图3所示，支架4底端伸入空腔12内部段底端设置有限位板9，限位板9焊接在支架4底端，限位板9切面尺寸大于通孔8切面尺寸。通过上述技术方案，在支架4进行向上浮动时，限位板9能够限制支架4向上的移动范围，避免支架4脱离插筒5即空腔12，使得弹簧10的减震效果失效。工作原理：底座7用于对插筒5进行固定，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构减震装置，其特征在于：包括减震装置(1)，所述减震装置(1)由支架(4)，插筒(5)和底座(7)组成，所述底座(7)位于减震装置(1)上侧，所述底座(7)四周通过螺栓(6)固定安装在基层上侧，所述插筒(5)位于底座(7)上侧，所述插筒(5)底端焊接在底座(7)上侧，所述插筒(5)内部设置有空腔(12)，所述插筒(5)上端设置有通孔(8)，所述通孔(8)与空腔(12)贯穿连接，所述支架(4)位于插筒(5)上侧，所述支架(4)底端穿过通孔(8)伸入空腔(12)内部，所述空腔(12)内部位于支架(4)底端位置设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)上下两端焊接在支架(4)底端和空腔(12)内部底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构减震装置，其特征在于：包括减震装置(1)，所述减震装置(1)由支架(4)，插筒(5)和底座(7)组成，所述底座(7)位于减震装置(1)上侧，所述底座(7)四周通过螺栓(6)固定安装在基层上侧，所述插筒(5)位于底座(7)上侧，所述插筒(5)底端焊接在底座(7)上侧，所述插筒(5)内部设置有空腔(12)，所述插筒(5)上端设置有通孔(8)，所述通孔(8)与空腔(12)贯穿连接，所述支架(4)位于插筒(5)上侧，所述支架(4)底端穿过通孔(8)伸入空腔(12)内部，所述空腔(12)内部位于支架(4)底端位置设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)上下两端焊接在支架(4)底端和空腔(12)内部底端。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构减震装置，其特征在于：所述支架(4)和插筒(5)之间设置有软连接件(13)，所述软连接件(13)通过粘合胶粘贴在支架(4)底端和插筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国强，
申请(专利权)人：北京中奥建工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11