一种模块化幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模块化幕墙系统，涉及幕墙安装技术领域，旨在解决面板由于截面面积较大在安装过程中难度较大，操作人员在高空作业风险较高的技术问题，其技术方案要点是一种模块化幕墙系统，包括龙骨和若干面板，龙骨靠近面板方向的侧壁上设置有辅助骨架，辅助骨架之间形成有供面板嵌置的嵌置区域，辅助骨架的侧壁上交错设置有若干插设槽，插设槽内插设并滑移设置有插设杆，插设杆与插设槽底壁之间设置有弹性件，面板的侧壁上对应开设有供插设杆插设的定位槽，辅助骨架开设有限制孔，限制孔与插设槽相通，插设杆上开设有限制槽；达到了减轻了面板的截面面积，减轻了操作人员安装幕墙时的难度，减少了操作人员的高空作业风险的效果。

A modular curtain wall system

【技术实现步骤摘要】
一种模块化幕墙系统
本技术涉及幕墙安装
，更具体地说，它涉及一种模块化幕墙系统。
技术介绍
幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。现有技术中的幕墙，参照图1，包括龙骨1和面板3，面板3通过螺钉固定在龙骨1上；操作人员在室外安装幕墙时，首先使用起重机把幕墙吊至指定的位置高度，再由多名操作人员合力将面板3通过螺钉和玻璃胶固定在龙骨1上。但是，面板由于截面面积较大在安装过程中难度较大，操作人员在高空作业风险较高，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模块化幕墙系统，其具有减轻了面板的截面面积，减轻了操作人员安装幕墙时的难度，减少了操作人员的高空作业风险的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模块化幕墙系统，包括龙骨和若干面板，所述龙骨上设置有辅助骨架，所述辅助骨架之间形成有供面板嵌置的嵌置区域，所述辅助骨架的侧壁上交错设置有若干插设槽，所述插设槽内插设并滑移设置有插设杆，所述插设杆与插设槽底壁之间设置有弹性件，所述面板的侧壁上对应开设有供插设杆插设的定位槽，所述辅助骨架远离骨架方向的侧壁开设有限制孔，所述限制孔与插设槽相通，所述插设杆上开设有限制槽。通过采用上述技术方案，当面板在安装过程中，操作人员把插设槽对准定位槽，取出限制插设杆移动的物件，插设杆在弹性件的弹性作用下插设至定位槽内；通过面积较小的模块式面板，减轻了操作人员安装幕墙时的难度，减少了操作人员的高空作业风险。进一步地，所述插设杆位于限位槽与弹性件之间的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内插设有固定杆，所述固定杆的长度大于固定孔的深度。通过采用上述技术方案，当插设杆插设在定位槽内后，此时固定孔和限制孔的中轴线处于同一条直线上，把固定杆插设至固定孔内，从而限制插设杆的移动，提高了插设杆插设在定位槽内的稳定性。进一步地，所述插设槽内侧壁上开设有与固定孔相对应的固定槽。通过采用上述技术方案，当插设杆插设在定位槽内后，固定孔、固定槽和限制孔的中轴线处于同一条直线上，并把固定杆插设至固定槽内，进一步提高了插设杆插设在定位槽内的稳定性。进一步地，所述插设杆位于限制槽和固定孔之间的侧壁上嵌置有第一磁性件，所述插设槽内侧壁上嵌置有第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件之间磁性相吸。通过采用上述技术方案，当插设杆插设在定位槽内的过程中，第一磁性件在第二磁性件的磁性作用下，加速插设至定位槽内，同时提高了插设杆插设在定位槽内的稳定性。进一步地，所述限制孔内插设有密封杆，所述密封杆远离插设杆方向的端壁与辅助骨架的表面相齐平。通过采用上述技术方案，当固定杆插设至固定槽内，固定杆与限制孔之间由于为间隙中配合去故留有间隙，空气中的杂质容易堆积在空气内，故操作人员手持密封杆并使其插设在限制孔内，使密封杆远离插设杆方向的端壁与辅助骨架的表面相齐平，减少了空气杂质的堆积。进一步地，所述密封杆的外缘侧壁上设置有若干密封环圈。通过采用上述技术方案，密封圈在密封杆插设在限制孔的过程中，由于限制孔内侧壁与密封杆侧壁的挤压而发生弹性形变，从而进一步减少了密封杆与限制孔内侧壁之间的间隙。进一步地，所述密封杆的外缘侧壁上开设有若干供密封环圈嵌置的密封环槽。通过采用上述技术方案，当密封圈在密封杆插设在限制孔的过程中，由于持续与限制孔内侧壁持续摩擦，容易导致密封圈与密封杆的粘连失去效果，从而从密封杆上脱出，故密封环圈嵌置在密封环槽，减轻了密封垫从密封杆脱出的情况发生。进一步地，所述限制孔内侧壁开设有供密封环圈插设的密封圈槽。通过采用上述技术方案，当密封杆插设至限制槽内时，密封垫嵌置在密封圈槽内，从而对密封杆在限制孔内的移动进行限制，减少了密封杆脱出限制孔的情况发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过面积较小的模块式面板，减轻了操作人员安装幕墙时的难度，减少了操作人员的高空作业风险；2、通过并把固定杆插设至固定槽内（固定孔、固定槽和限制孔的中轴线处于同一条直线上），进一步提高了插设杆插设在定位槽内的稳定性。附图说明图1为
技术介绍
中幕墙的结构示意图；图2为实施例中一种模块化幕墙系统的结构示意图；图3为本实施例中用于体现插设杆与定位槽之间连接关系的结构示意图。图中：1、龙骨；2、辅助骨架；21、插设槽；211、弹性件；212、固定槽；213、第二磁性件；22、插设杆；221、限制槽；222、固定孔；223、第一磁性件；23、限制孔；231、密封圈槽；232、固定杆；3、面板；31、定位槽；4、密封杆；41、密封环圈；42、密封环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种模块化幕墙系统，参照图2和图3，其包括龙骨1和若干面板3，面板3的截面面积较小，龙骨1上焊接有辅助骨架2，辅助骨架2之间形成有供面板3嵌置的嵌置区域；辅助骨架2的侧壁上交错设置有若干插设槽21，插设槽21内插设并沿其深度方向滑移设置有插设杆22，插设杆22与插设槽21底壁之间粘固有弹性件211，弹性件211优选为弹簧；面板3的侧壁上对应开设有供插设杆22插设的定位槽31，辅助骨架2远离骨架方向的侧壁开设有限制孔23，限制孔23与插设槽21相通，插设杆22上开设有限制槽221；辅助骨架2在未装面板3时，插设杆22全部在插设槽21内，并通过任何可以插设在限制孔23内的物件通过限制孔23插设在限制槽221内。参照图3，插设杆22位于限位槽与弹性件211之间的侧壁上开设有固定孔222，当插设杆22插设至定位槽31内时，固定孔222与限制孔23相通；固定孔222内插设有固定杆232，固定杆232的长度大于固定孔222的深度，插设槽21内侧壁上开设有与固定孔222相对应的固定槽212；固定杆232插设在固定槽212内，并分别与固定孔222内侧壁和限制孔23内侧壁相贴合，避免插设杆22的移动。参照图3，插设杆22位于限制槽221和固定孔222之间的侧壁上嵌置粘固有第一磁性件223，插设槽21内侧壁上嵌置粘固有第二磁性件213，第一磁性件223与第二磁性件213均优选为天然磁铁，第一磁性件223与第二磁性件213之间磁性相吸。参照图3，限制孔23内插设有密封杆4，密封杆4远离插设杆22方向的端壁与辅助骨架2的表面相齐平，密封杆4的外缘侧壁上开设有若干密封环槽42，密封环槽42内均嵌置粘固有密封环圈41，密封环圈41优选为橡胶材质；限制孔23内侧壁开设有供密封环圈41插设的密封圈槽231；通过密封杆4减少空气中的杂质堆积在限制孔23内。工作原理如下：当面板3在安装过程中，操作人员把插设槽21对准定位槽31，取出限制插设杆22移动的固定杆232，插设杆22在弹性件211的弹性作用下插设至定位槽31内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化幕墙系统，包括龙骨(1)和若干面板(3)，其特征在于：所述龙骨(1)上设置有辅助骨架(2)，所述辅助骨架(2)之间形成有供面板(3)嵌置的嵌置区域，所述辅助骨架(2)的侧壁上交错设置有若干插设槽(21)，所述插设槽(21)内插设并滑移设置有插设杆(22)，所述插设杆(22)与插设槽(21)底壁之间设置有弹性件(211)，所述面板(3)的侧壁上对应开设有供插设杆(22)插设的定位槽(31)，所述辅助骨架(2)远离骨架方向的侧壁开设有限制孔(23)，所述限制孔(23)与插设槽(21)相通，所述插设杆(22)上开设有限制槽(221)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化幕墙系统，包括龙骨(1)和若干面板(3)，其特征在于：所述龙骨(1)上设置有辅助骨架(2)，所述辅助骨架(2)之间形成有供面板(3)嵌置的嵌置区域，所述辅助骨架(2)的侧壁上交错设置有若干插设槽(21)，所述插设槽(21)内插设并滑移设置有插设杆(22)，所述插设杆(22)与插设槽(21)底壁之间设置有弹性件(211)，所述面板(3)的侧壁上对应开设有供插设杆(22)插设的定位槽(31)，所述辅助骨架(2)远离骨架方向的侧壁开设有限制孔(23)，所述限制孔(23)与插设槽(21)相通，所述插设杆(22)上开设有限制槽(221)。


2.根据权利要求1所述的一种模块化幕墙系统，其特征在于：所述插设杆(22)位于限位槽与弹性件(211)之间的侧壁上开设有固定孔(222)，所述固定孔(222)内插设有固定杆(232)，所述固定杆(232)的长度大于固定孔(222)的深度。


3.根据权利要求2所述的一种模块化幕墙系统，其特征在于：所述插设槽(21)内侧壁上开设有与固定孔(222)相对应的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼焯深，杨晓伟，梁淑芬，陈醒良，
申请(专利权)人：深圳市森磊建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44