一种多腔式功能型挡墙砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔式功能型挡墙砌块，包括构件主体，构件主体中每个腔体被纵隔板分隔为第一增重区和第二增重区，且第一增重区外侧设置有生态通孔，构件主体的两侧板靠近后侧由上、下端向内对称开设有第一纵向连接槽和第二纵向连接槽，构件主体的两侧板外壁向内开设有脱模起吊孔，构件主体的上端前侧设有限位凸台，当上层构件主体的底部前侧与下层构件主体的限位凸台相抵时，上层和下层构件主体通过纵向固定件进行对接固定。本实用新型专利技术通过增设纵隔板将腔体分隔为第一、第二增重区，第一增重区填充的大块碎石之间的间隙可作为生物区，第二增重区可填充土壤、小碎石，能够就地取材。

A multi cavity functional block for retaining wall

【技术实现步骤摘要】
一种多腔式功能型挡墙砌块
本技术涉及工程建筑构件
，尤其涉及一种多腔式功能型挡墙砌块。
技术介绍
目前，水利、建筑、市政、公路领域的堤坝、河道护岸、桥台上下游、路堤护坡、圆林景观等各类工程中的护坡、挡土墙，大都采用混凝土、浆砌石的现浇或预制施工，这在以后的整修和维护上不便的，同时其安全性也是不足的，且现在，对人文创造的环境的的要求，对这些景观在绿化上的意义和可植被的要求越来越高，需要既防土护土又不妨碍绿化的护坡产品。为此，公开号为CN203613509U的专利说明书中公开了一种阶梯式挡土护坡混凝土构件，包括构件主体，构件主体呈上下贯通的长方体结构，构件主体前壁两侧设有倒角，前壁设有通风孔，构件主体两侧壁外表面设有加强筋，两侧壁中间位置设有通孔，构件主体后壁底部设有缺口；通风孔为三个，通风孔关于中间平面对称，通风口便于构件主体内部与外界连同。但是该阶梯式挡土护坡混凝土构件存在不足之处，一是腔体前板上的开孔以及侧板上的通孔较大，导致腔体内部只能填充大块的碎石，如果填充泥土、小碎石则容易出现流失，进而导致整体承重不足，影响护坡的稳定性；另外，实际应用时常都需要就地取材，利用护坡挖掘出的材料作为填充料使用，很多场所会出现大碎石不足的问题，如果从其他地方运输则会影响工期、增加施工成本；二是只设置有横向连接孔，未设置纵向连接槽，相邻两层构件主体之间的连接可靠性不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多腔式功能型挡墙砌块。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种多腔式功能型挡墙砌块，包括整体呈长方体状结构的构件主体，所述构件主体的两侧靠近前侧板设有凸块，所述凸块中开设有横向连接孔，所述构件主体的内部被若干横隔座分隔为至少两个腔体，每个所述腔体被纵隔板分隔为第一增重区和第二增重区，且第一增重区外侧设置有生态通孔，所述构件主体的两侧板靠近后侧由上、下端向内对称开设有第一纵向连接槽和第二纵向连接槽，所述构件主体的两侧板外壁向内开设有脱模起吊孔，所述构件主体的上端前侧设有限位凸台，当上层所述构件主体的底部前侧与下层构件主体的限位凸台相抵时，上层所述构件主体的第二纵向连接槽下端刚好与下层构件主体的第一纵向连接槽上端对接，上层和下层所述构件主体通过纵向固定件进行对接固定。进一步地，上述多腔式功能型挡墙砌块中，所述构件主体的前侧板上端两侧对称开设有吊装槽，所述构件主体的后侧板中部也开设有吊装槽，所述吊装槽中预埋有吊运卡扣。进一步地，上述多腔式功能型挡墙砌块中，所述吊运卡扣的上端设有便于吊绳缠绕的T型头或吊钩。进一步地，上述多腔式功能型挡墙砌块中，所述吊运卡扣的上端面低于吊装槽的开口面。进一步地，本技术的一个优选方案为，所述脱模起吊孔的内端为开口。进一步地，本技术的另一个优选方案为，所述脱模起吊孔的内端为闭口。本技术的有益效果是：1、通过增设纵隔板将腔体分隔为第一增重区和第二增重区，第一增重区放置大块碎石，大块碎石之间的间隙可作为水体生物经生态通孔进入的生物区，利于形成良性的生态环境；第二增重区可填充土壤、小碎石等填充物，减少大碎石的使用量，可就地取材，适合多种场合。2、通过增设第一纵向连接槽和第二纵向连接槽，使得相邻两层的构件主体利于纵向固定件能够进行连接，利于提高整体的结构稳定性，使用寿命长。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的立体结构示意图；图2为本技术实施例一组装使用的立体示意图；图3为本技术实施例一组装使用的俯视示意图；图4为本技术实施例二的立体结构示意图；图5为本技术实施例二的俯视示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-构件主体，2-生态通孔，3-凸块，4-横向连接孔，5-纵隔板，6-第一增重区，7-第二增重区，8-第一纵向连接槽，9-第二纵向连接槽，10-脱模起吊孔，11-限位凸台，12-吊装槽，13-排水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参阅附图1-3所示，本实施例为一种多腔式功能型挡墙砌块，包括整体呈长方体状结构的构件主体1，构件主体1的两侧靠近前侧板设有凸块3，凸块3中开设有横向连接孔4。构件主体1的内部被若干横隔座分隔为至少两个腔体，每个腔体被纵隔板5分隔为第一增重区6和第二增重区7，且第一增重区6外侧设置有生态通孔2。构件主体1的两侧板靠近后侧由上端向内开设有第一纵向连接槽8和第二纵向连接槽9，构件主体1的两侧板外壁向内开设有脱模起吊孔10。构件主体1的上端前侧设有限位凸台11，当上层构件主体1的底部前侧与下层构件2主体的限位凸台11相抵时，上层构件主体1的第二纵向连接槽9下端刚好与下层构件主体1的第一纵向连接槽8上端对接，上层和下层构件主体1通过纵向固定件进行对接固定。第一纵向连接槽8、第二纵向连接槽9的深度为2-4cm。本实施例中，构件主体的前侧板上端两侧对称开设有吊装槽12，构件主体1的后侧板中部也开设有吊装槽12，吊装槽12中预埋有吊运卡扣。吊运卡扣的上端设有便于吊绳缠绕的T型头或吊钩，吊运卡扣的上端面低于吊装槽12的开口面。本实施例中，脱模起吊孔10的内端为开口，即脱模起吊孔10与腔体连通，使用时脱模起吊孔10的内端用大碎石“封住”，避免土壤流失。本实施例的一个具体应用为：本实施例通过增设纵隔板将腔体分隔为第一增重区6和第二增重区7，第一增重区6放置大块碎石，大块碎石之间的间隙可作为水体生物经生态通孔2进入的生物区，利于形成良性的生态环境；第二增重区7可填充土壤、小碎石等填充物，减少大碎石的使用量，可就地取材，适合多种场合。通过增设第一纵向连接槽8和第二纵向连接槽9，使得相邻两层的构件主体1利于纵向固定件能够进行连接，利于提高整体的结构稳定性，使用寿命长。实施例二本实施例的结构及应用与实施例一基本相同，其不同之处在于如附图4-5所示，脱模起吊孔10的内端为闭口，有效避免第二增重区7的土壤流失，同时在其底板开设有多个排水孔13，利于上层构件主体内部填充的土壤进行排水。实施例三实际应用时，最上层的构件主体1可做特殊功用，如可利用第一增重区6作为种植本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔式功能型挡墙砌块，包括整体呈长方体状结构的构件主体，所述构件主体的两侧靠近前侧板设有凸块，所述凸块中开设有横向连接孔，所述构件主体的内部被若干横隔座分隔为至少两个腔体，其特征在于：每个所述腔体被纵隔板分隔为第一增重区和第二增重区，且第一增重区外侧设置有生态通孔，所述构件主体的两侧板靠近后侧由上、下端向内对称开设有第一纵向连接槽和第二纵向连接槽，所述构件主体的两侧板外壁向内开设有脱模起吊孔，所述构件主体的上端前侧设有限位凸台，当上层所述构件主体的底部前侧与下层构件主体的限位凸台相抵时，上层所述构件主体的第二纵向连接槽下端刚好与下层构件主体的第一纵向连接槽上端对接，上层和下层所述构件主体通过纵向固定件进行对接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多腔式功能型挡墙砌块，包括整体呈长方体状结构的构件主体，所述构件主体的两侧靠近前侧板设有凸块，所述凸块中开设有横向连接孔，所述构件主体的内部被若干横隔座分隔为至少两个腔体，其特征在于：每个所述腔体被纵隔板分隔为第一增重区和第二增重区，且第一增重区外侧设置有生态通孔，所述构件主体的两侧板靠近后侧由上、下端向内对称开设有第一纵向连接槽和第二纵向连接槽，所述构件主体的两侧板外壁向内开设有脱模起吊孔，所述构件主体的上端前侧设有限位凸台，当上层所述构件主体的底部前侧与下层构件主体的限位凸台相抵时，上层所述构件主体的第二纵向连接槽下端刚好与下层构件主体的第一纵向连接槽上端对接，上层和下层所述构件主体通过纵向固定件进行对接固定。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛念念，汤俊怀，余辉，
申请(专利权)人：安徽城洁环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34