本实用新型专利技术涉及钢绞线生产技术领域，且公开了一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体，所述壳体的内部固定设有电路元件板，所述壳体的侧壁还固定连接有冷却盒，所述冷却盒的侧壁均匀开设有多个通风口，所述壳体的侧壁固定嵌设有与冷却盒对应的散热风机，所述散热风机的中心轴固定连接有伸入冷却盒内的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，所述凸轮的凸出端开设有轮槽且轮槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述冷却盒的内壁通过固定杆固定连接有两个关于凸轮对称设置的橡胶水盒。本实用新型专利技术大大的提高了控制器的散热效率，保证了控制器的正常使用。
An automatic control device for the lay length of steel strand
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线捻距自动控制装置
本技术涉及钢绞线生产
，尤其涉及一种钢绞线捻距自动控制装置。
技术介绍
在钢绞线的生产过程中，捻距均匀性是一项重要的技术指标，对钢绞线的结构与性能有着重大影响，也是捻制设备最主要的工艺指标和检验指标。钢绞线的基本制造工艺为：在捻制过程中，多根钢丝在捻股电机带动下，围绕轴心作匀速圆周转动；同时又在牵引电机带动下，作匀速直线运动，每根钢丝呈螺旋状，并相互缠绕，即成为钢绞线。捻股电机带动的匀速圆周转动与牵引电机带动的匀速直线运动速度的比例关系决定了捻距的大小。只有捻股电机与牵引电机的速度匹配时，绞线的捻距才是均匀的，否则就会出现捻距大小不均的问题。目前通过控制器调节捻股电机与牵引电机的速度进而调节钢绞线在生产过程中的捻距，但目前的控制器在长时间的工作中其内部的电路元件会产生较大的热量，如果不能及时的将热量散出会影响控制器的正常使用，进而会影响到钢绞线生产，不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的控制器在长时间的工作中其内部的电路元件会产生较大的热量，如果不能及时的将热量散出会影响控制器的正常使用，进而会影响到钢绞线生产，不便于人们的使用的问题，而提出的一种钢绞线捻距自动控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体，所述壳体的内部固定设有电路元件板，所述壳体的侧壁还固定连接有冷却盒，所述冷却盒的侧壁均匀开设有多个通风口，所述壳体的侧壁固定嵌设有与冷却盒对应的散热风机，所述散热风机的中心轴固定连接有伸入冷却盒内的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，所述凸轮的凸出端开设有轮槽且轮槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述冷却盒的内壁通过固定杆固定连接有两个关于凸轮对称设置的橡胶水盒，两个所述橡胶水盒之间通过通水管固定连接，所述通水管通过管箍固定连接在冷却盒的内壁，所述橡胶水盒内填设有冷却液，所述壳体的上端开设为开口且开口处铰接有盖板，所述盖板远离铰接处的一端固定连接有定位块，所述定位块与壳体之间通过定位机构连接。优选的，所述橡胶水盒靠近凸轮的一侧为硬质板层。优选的，所述通水管的管壁均匀固定接触连接有散热翅片，所述散热翅片远离通水管的一端通过开口伸出冷却盒外。优选的，所述壳体的内壁固定连接有与电路元件板接触连接的散热板，所述散热板远离电路元件板的一侧均匀固定连接有多个散热导片，多个所述散热导片远离散热板的一端通过开口伸出壳体外。优选的，所述散热导片位于壳体外的侧壁均匀开设有多个散热孔。优选的，所述定位机构包括多个开设在定位块侧壁的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述壳体的外壁开设有与定位杆对应的定位槽，所述定位杆位于凹槽内的一端固定连接有拉杆，多个所述拉杆远离定位杆的一端均贯穿伸出定位块外且固定连接有同一个拉板。优选的，所述定位杆的下侧杆壁设为斜面。优选的，所述拉板的外壁固定连接有拉绳。优选的，所述壳体的下端通过多根支撑杆固定连接有底板。与现有技术相比，本技术提供了一种钢绞线捻距自动控制装置，具备以下有益效果：1、该钢绞线捻距自动控制装置，通过设有的散热风机和冷却盒，在进行散热工作时，启动散热风机，散热风机对壳体内进行吹风散热，且散热风机带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，进而来回不断的挤压上下两个橡胶水盒移动，通过橡胶水盒的形变使得冷却液在通水管中不断的流动，进而能够使散热风机从外界抽吸的风源经过通水管内冷却液的冷却作用使散热风机吹出的风为冷风，进一步提高了对控制器内部的散热效率，有效的避免了控制器内部热量积聚影响其正常工作的问题，且通过设有的散热翅片能够将冷却液携带的热量快速的导出冷却盒外，保证了冷却液的冷却效率。2、该钢绞线捻距自动控制装置，通过设有的散热板、散热导片、支撑杆和底板，散热板能够直接将电路元件板在工作中产生的热量快速的导走，再通过散热导片能够将热量快速的导出壳体外，进一步的保证了控制器的散热效率，支撑杆和底板的支撑作用能够将整个控制器撑起，使得控制器的底部散热效果也好。3、该钢绞线捻距自动控制装置，通过设有的盖板、定位块和定位机构，推力弹簧将定位杆推出凹槽外并使定位杆与定位槽卡合即可实现盖板与壳体之间的稳固限位，在需要打开盖板对控制器内部进行维修养护时，通过拉绳拉动拉板，利用拉杆将定位杆拉出定位槽外即可解除对盖板的限位锁定，能够实现对盖板的快速拆装，进而便于的控制器进行维修养护。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术大大的提高了控制器的散热效率，保证了控制器的正常使用。附图说明图1为本技术提出的一种钢绞线捻距自动控制装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢绞线捻距自动控制装置的冷却盒内部侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种钢绞线捻距自动控制装置A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种钢绞线捻距自动控制装置B部分的结构示意图。图中：1壳体、2电路元件板、3冷却盒、4散热风机、5转杆、6凸轮、7轮槽、8滚轮、9固定杆、10橡胶水盒、11通水管、12盖板、13定位块、14定位机构、141凹槽、142推力弹簧、143定位杆、144定位槽、145拉杆、146拉板、15散热翅片、16散热板、17散热导片、18支撑杆、19底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体1，壳体1的内部固定设有电路元件板2，壳体1的侧壁还固定连接有冷却盒3，冷却盒3的侧壁均匀开设有多个通风口，壳体1的侧壁固定嵌设有与冷却盒3对应的散热风机4，散热风机4的中心轴固定连接有伸入冷却盒3内的转杆5，转杆5的杆壁固定套接有凸轮6，凸轮6的凸出端开设有轮槽7且轮槽7的内壁通过转轴转动连接有滚轮8，冷却盒3的内壁通过固定杆9固定连接有两个关于凸轮6对称设置的橡胶水盒10，两个橡胶水盒10之间通过通水管11固定连接，通水管11通过管箍固定连接在冷却盒3的内壁，橡胶水盒10内填设有冷却液，在进行散热工作时，启动散热风机4，散热风机4对壳体1内进行吹风散热，且散热风机4带动转杆5转动，转杆5带动凸轮6转动，进而来回不断的挤压上下两个橡胶水盒10移动，通过橡胶水盒10的形变使得冷却液在通水管11中不断的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有电路元件板(2)，所述壳体(1)的侧壁还固定连接有冷却盒(3)，所述冷却盒(3)的侧壁均匀开设有多个通风口，所述壳体(1)的侧壁固定嵌设有与冷却盒(3)对应的散热风机(4)，所述散热风机(4)的中心轴固定连接有伸入冷却盒(3)内的转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁固定套接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的凸出端开设有轮槽(7)且轮槽(7)的内壁通过转轴转动连接有滚轮(8)，所述冷却盒(3)的内壁通过固定杆(9)固定连接有两个关于凸轮(6)对称设置的橡胶水盒(10)，两个所述橡胶水盒(10)之间通过通水管(11)固定连接，所述通水管(11)通过管箍固定连接在冷却盒(3)的内壁，所述橡胶水盒(10)内填设有冷却液，所述壳体(1)的上端开设为开口且开口处铰接有盖板(12)，所述盖板(12)远离铰接处的一端固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)与壳体(1)之间通过定位机构(14)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有电路元件板(2)，所述壳体(1)的侧壁还固定连接有冷却盒(3)，所述冷却盒(3)的侧壁均匀开设有多个通风口，所述壳体(1)的侧壁固定嵌设有与冷却盒(3)对应的散热风机(4)，所述散热风机(4)的中心轴固定连接有伸入冷却盒(3)内的转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁固定套接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的凸出端开设有轮槽(7)且轮槽(7)的内壁通过转轴转动连接有滚轮(8)，所述冷却盒(3)的内壁通过固定杆(9)固定连接有两个关于凸轮(6)对称设置的橡胶水盒(10)，两个所述橡胶水盒(10)之间通过通水管(11)固定连接，所述通水管(11)通过管箍固定连接在冷却盒(3)的内壁，所述橡胶水盒(10)内填设有冷却液，所述壳体(1)的上端开设为开口且开口处铰接有盖板(12)，所述盖板(12)远离铰接处的一端固定连接有定位块(13)，所述定位块(13)与壳体(1)之间通过定位机构(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻距自动控制装置，其特征在于，所述橡胶水盒(10)靠近凸轮(6)的一侧为硬质板层。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻距自动控制装置，其特征在于，所述通水管(11)的管壁均匀固定接触连接有散热翅片(15)，所述散热翅片(15)远离通水管(11)的一端通过开口伸出冷却盒(3)外。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻距自动控制装置，其特征在于，所述壳体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德贵，章兆俭，
申请(专利权)人：安徽省力通稀土钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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