洗衣机制造技术

本实用新型专利技术提出一种洗衣机，外筒；所述外筒后壁上设有进气口；所述外筒的前端设有排气口，所述进气口与排气口均外筒内相连通；设于所述外筒的上部且与所述进气口和所述排气口连接的烘干风道；冷凝水进水柱，被固定于所述外筒的后侧上部中心位置，且被配置为朝向所述外筒的内后壁喷射冷凝水；导流筋，设置于所述外筒的内后壁，且被配置为引导冷凝水的流动路径，以增大冷凝水在所述外筒的内后壁上的流动面积。本实用新型专利技术所述洗衣机在具有洗衣机的洗衣功能的同时兼具烘干功能，且有效提高了烘干效率，并确保了烘干效果，改善了用户体验效果。

Washing machine

【技术实现步骤摘要】
洗衣机
本技术属于洗衣机领域，尤其涉及一种具烘干功能的洗衣机。
技术介绍
目前，具有干燥功能的衣物处理装置分为干燥专用装置和干燥两用干燥装置，上述干燥专用装置只具有干燥功能，上述干燥两用干燥装置还具有衣物的洗涤功能。根据其结构乃至形态，还分为滚筒式装置和橱柜式装置，上述滚筒式装置利用能旋转的滚筒，通过翻转衣物来进行干燥，上述橱柜式装置把衣物挂起来进行干燥。一般来讲，现有的干燥兼用洗涤装置包括收容洗涤水的外桶。上述外桶内设置了能旋转的装有洗涤物的滚筒。上述滚筒与旋转轴相连接，且为了能够旋转上述旋转轴而使用电机。上述旋转轴以通过设置于外桶的后壁的轴承座来能够旋转的方式进行支撑。上述外桶与悬架相连接，并通过该悬架来缓冲滚筒和外桶的振动。为了干燥功能，包括了干燥管道和冷凝管道。干燥管道位于外桶上部，并在内部设置热风加热器和风扇。上述冷凝管道的一端与外桶相连接，另一端则与上述干燥管道相连接。为了冷凝湿空气中含有的水分，向上述冷凝管道的内部供给冷却水。湿空气流动于冷凝管道，并接触上述冷却水而被冷凝后流入干燥管道。像这样，重新回归至干燥管道的热风，通过上述热风加热器来进行再加热，并重新向洗涤滚筒供给。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出一种洗衣机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：洗衣机，包括：外筒，用于盛装洗涤水；所述外筒后壁上设有进气口；所述外筒的前端设有排气口，所述进气口与排气口均外筒内相连通；烘干风道，其设置于所述外筒的上部，且与所述进气口和所述排气口连接；气流在所述烘干风道和所述外筒内形成循环；冷凝水进水柱，被固定于所述外筒的后侧上部中心位置，且被配置为朝向所述外筒的内后壁喷射冷凝水；导流筋，设置于所述外筒的内后壁，且被配置为引导冷凝水的流动路径，以增大冷凝水在所述外筒的内后壁上的流动面积。优选的，所述导流筋包括防倒吸筋，所述防倒吸筋沿进气口上靠近冷凝水进水柱一侧的边沿设置。优选的，所述导流筋包括第一道导流筋，所述第一道导流筋包括一端相连另一端分离的第一支筋和第二支筋，所述第一支筋和第二支筋连接处与设置于外筒外周壁上的冷凝水进水柱相对应。优选的，所述第一支筋呈弯曲状，并延伸到外筒的下部。优选的，所述第二支筋向靠近防倒吸筋的一侧延伸，并与防倒吸筋分离。优选的，所述第一道导流筋远离冷凝水进水柱的一侧设有第二道导流筋；所述第二道导流筋包括一端相连另一端分离的第三支筋和第四支筋；所述第三支筋与第四支筋的连接处与第一支筋和第二支筋连接处相对应。优选的，所述第二道导流筋包括位于第四支筋下方的第五支筋；在竖直方向上，第五支筋的上端与第四支筋的下端至少部分层叠。优选的，所述第五支筋的上端与第二支筋的下端在竖直方向上至少部分层叠。优选的，水平投影上，所述第二道导流筋的下端投影位于第四支筋的下端投影与冷凝水进水柱投影之间。优选的，所述第五支筋向下延伸至外筒的下部。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供了一种洗衣机，所述洗衣机在具有洗衣机的洗衣功能的同时兼具烘干功能，且有效提高了烘干效率，并确保了烘干效果，改善了用户体验效果。附图说明图1为本技术洗衣机的外筒与空气流动部的爆炸图；图2为本技术洗衣机的外筒的剖视图；图3为本技术洗衣机外筒及烘干风道的俯视图；图4为本技术洗衣机外筒及烘干风道的斜视图一；图5为本技术洗衣机外筒及烘干风道连接结构局部示意图一；图6为本技术洗衣机外筒及烘干风道连接结构局部示意图二；图7为本技术洗衣机外筒及烘干风道连接结构局部示意图三；图8为本技术洗衣机外筒的俯视图；图9为本技术洗衣机的转接件的结构示意图；图10为本技术洗衣机的外筒与转接件的连接结构示意图；图11为本技术洗衣机的外筒内后壁的结构示意图；图12为本技术洗衣机外筒及烘干风道的斜视图二；图13为本技术洗衣机实施例一中外筒与冷凝水输送装置结构示意图；图14为本技术洗衣机中转接件的结构示意图一；图15为本技术洗衣机的转接件的结构示意图二；图16为本技术洗衣机实施例三中外筒与冷凝水输送装置结构示意图；图17为本技术洗衣机实施例四中分水板与集气通道的装配结构示意图；图18为本技术洗衣机实施例五中的过滤网与外筒装配结构示意图；图19为本技术洗衣机实施例六转接件与滤屑喷嘴的装配结构示意图一；图20为本技术洗衣机实施例六转接件与滤屑喷嘴的装配结构示意图二；图21为本技术洗衣机实施例六滤屑喷嘴结构示意图；图22为本技术洗衣机实施例六滤屑喷嘴与进风口相对位置示意图一；图23为本技术洗衣机实施例六滤屑喷嘴与进风口相对位置示意图二；图24为本技术洗衣机实施例六的局部剖视图；图25为本技术洗衣机实施例七的滤屑喷嘴的结构示意图一；图26为本技术洗衣机实施例七的滤屑喷嘴与转接件连接结构示意图一；图27为本技术洗衣机实施例七的滤屑喷嘴的结构示意图二；图28为本技术洗衣机实施例七的滤屑喷嘴与转接件连接结构示意图二；图29为本技术洗衣机的筒体清洗过程的曲线图。以上各图中：外筒1；内后壁11；外周壁12；前端部13；上部14；冷凝水进水柱15；冷凝水进通道151；凹陷部16；集气通道17；进气口171；出气口172；第一固定柱173；固定孔1731；固定凸起18；第二固定柱181；凸块182；前外筒19；投入口191；后外筒10；前温度传感器31；限温器32；后温度传感器33；滚筒2；外后壁21；水流孔22；空气流动部4；烘干风道41；排气口411；风扇42；第一固定板412；第一加强板413；加热器43；上风道壳44；下风道壳45；转接件5；顶壁51；通孔511；前侧壁52；连接口53；第二固定板531；连接孔5311；清洁水进水柱54；分水板50；清洁水进水通道541；管路连接柱542；喷嘴对接柱543；第一螺钉柱55；第二螺钉柱56；连接板57；第二加强板58；螺钉59；第一密封圈512；第二密封圈500；滤屑喷嘴6；固定部60；底板61；第一螺钉孔611；第二螺钉孔612；喷水杆62；第一喷水面621；第二喷水面622；开口63；第一喷口631；第一喷孔6311；第二喷孔6312；第三喷孔6313；第二喷口632；第三喷口633；冷凝水供给装置7；主管路72；冷凝水管路721；清洁水管路722；三通阀73；导流筋8；第一道导流筋81；第一支筋811；第二支筋812；第二道导流筋82；第三支筋821；第四支筋822；第五支筋823；防倒吸筋83；过滤网9。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗衣机，其特征在于，包括：/n外筒(1)，用于盛装洗涤水；所述外筒(1)后壁上设有进气口(171)；所述外筒(1)的前端设有排气口(411)，所述进气口(171)与排气口(411)均外筒(1)内相连通；/n烘干风道(41)，其设置于所述外筒(1)的上部，且与所述进气口(171)和所述排气口(411)连接；气流在所述烘干风道(41)和所述外筒(1)内形成循环；/n冷凝水进水柱(15)，被固定于所述外筒(1)的后侧上部中心位置，且被配置为朝向所述外筒(1)的内后壁(11)喷射冷凝水；/n导流筋(8)，设置于所述外筒(1)的内后壁(11)，且被配置为引导冷凝水的流动路径，以增大冷凝水在所述外筒的内后壁上的流动面积。/n

【技术特征摘要】
1.洗衣机，其特征在于，包括：
外筒(1)，用于盛装洗涤水；所述外筒(1)后壁上设有进气口(171)；所述外筒(1)的前端设有排气口(411)，所述进气口(171)与排气口(411)均外筒(1)内相连通；
烘干风道(41)，其设置于所述外筒(1)的上部，且与所述进气口(171)和所述排气口(411)连接；气流在所述烘干风道(41)和所述外筒(1)内形成循环；
冷凝水进水柱(15)，被固定于所述外筒(1)的后侧上部中心位置，且被配置为朝向所述外筒(1)的内后壁(11)喷射冷凝水；
导流筋(8)，设置于所述外筒(1)的内后壁(11)，且被配置为引导冷凝水的流动路径，以增大冷凝水在所述外筒的内后壁上的流动面积。


2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：所述导流筋(8)包括防倒吸筋(83)，所述防倒吸筋(83)沿进气口(171)上靠近冷凝水进水柱(15)一侧的边沿设置。


3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：所述导流筋(8)包括第一道导流筋(81)，所述第一道导流筋(81)包括一端相连另一端分离的第一支筋(811)和第二支筋(812)，所述第一支筋(811)和第二支筋(812)连接处与设置于外筒(1)外周壁上的冷凝水进水柱(15)相对应。


4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于：所述第一支筋(811...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫卓，石伟泽，薛威海，石小超，汪庆波，
申请(专利权)人：海信山东冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37