一种无纺布生产用热轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用热轧辊,解决现有技术中存在的无纺布在热轧时受热不均匀的缺点，包括热轧辊机体、第一电机箱和第二电机箱，热轧辊机体中设有安装槽，且安装槽中设有上轧辊和下轧辊，上轧辊位于下轧辊的上方，第一电机箱设置在热轧辊机体内的一侧，第一电机箱中设有的电机的输出轴通过联轴器与上轧辊的转动轴连接，第一电机箱的下端设有上安装座，第二电机箱设置在热轧辊机体内的一侧，第二电机箱中设有的电机的输出轴通过联轴器与下轧辊的转动轴连接，本实用新型专利技术可对无纺布进行预热，从而增加无纺布收缩速率，无纺布收缩均匀且厚度一致，提高了无纺布的质量。

A kind of hot rolling roller for non-woven fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用热轧辊
本技术涉及无纺布加工设备
，尤其涉及一种无纺布生产用热轧辊。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，热轧辊是无纺布的主要加工设备之一，无纺布在进行热轧时，吸收的热量不够均匀，导致各个部位收缩速度不同，容易使无纺布的厚度不一致，影响无纺布的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无纺布在热轧时受热不均匀的缺点，而提出的一种无纺布生产用热轧辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用热轧辊，包括热轧辊机体、第一电机箱和第二电机箱，所述热轧辊机体中设有安装槽，且安装槽中设有上轧辊和下轧辊，上轧辊位于下轧辊的上方，所述第一电机箱设置在热轧辊机体内的一侧，所述第一电机箱中设有的电机的输出轴通过联轴器与上轧辊的转动轴连接，所述第一电机箱的下端设有上安装座，所述第二电机箱设置在热轧辊机体内的一侧，所述第二电机箱中设有的电机的输出轴通过联轴器与下轧辊的转动轴连接，且第一电机箱与第二电机箱之间设有缓冲装置，第二电机箱的上端设有下安装座，且第二电机箱的下端设有气泵。优选的，所述热轧辊机体内远离的一侧第一电机箱的一侧设有上固定箱和下固定箱，且上固定箱位于下固定箱的上方，上固定箱与下固定箱之间设有缓冲装置，所述上固定箱的下端设有上安装座，且下固定箱的上端设有下安装座，下固定箱的下端设有气泵。优选的，所述上轧辊中转动轴靠近上固定箱的一端由安装在上固定箱的滚动轴承固定承载，且下轧辊中转动轴靠近下固定箱的一端由安装在下固定箱的滚动轴承固定承载。优选的，所述缓冲装置包括上伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆设置在上安装座与下安装座之间，且弹簧套设在伸缩杆上。优选的，所述安装槽两侧壁面上均设有滑动槽，且下轧辊的转动轴与滑动槽滑动配合。优选的，所述热轧辊机体的顶部设有热风箱，且热风箱的正面连接有通风管，所述通风管呈L型，通风管的下端设有出风板。相较于现有技术，本技术的有益效果是：1、弹簧提供一定的缓冲力，使得上轧辊与下轧辊紧紧贴合，起到压制的效果的同时，也能够保护无纺布不受到过大的压力。2、本技术可对无纺布进行预热，从而增加无纺布收缩速率，无纺布收缩均匀且厚度一致，提高了无纺布的质量。附图说明图1为本技术提出的一种无纺布生产用热轧辊的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种无纺布生产用热轧辊的侧视结构示意图。图中：1热轧辊机体、2上轧辊、3下轧辊、4热风箱、5通风管、6第一电机箱、7第二电机箱、8缓冲装置、81上安装座、82伸缩杆、83弹簧、84下安装座、9出风板、10气泵、11上固定箱、12下固定箱、13滑动槽、14安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种无纺布生产用热轧辊，包括热轧辊机体1、第一电机箱6和第二电机箱7，热轧辊机体1中设有安装槽14，且安装槽14中设有上轧辊2和下轧辊3，上轧辊2位于下轧辊3的上方，第一电机箱6设置在热轧辊机体1内的一侧，第一电机箱6中设有的电机的输出轴通过联轴器与上轧辊2的转动轴连接，第一电机箱6的下端设有上安装座81，第二电机箱7设置在热轧辊机体1内的一侧，第二电机箱7中设有的电机的输出轴通过联轴器与下轧辊3的转动轴连接，且第一电机箱6与第二电机箱7之间设有缓冲装置8，第二电机箱7的上端设有下安装座84，第二电机箱7的下端设有气泵10。其中，热轧辊机体1内远离的一侧第一电机箱6的一侧设有上固定箱11和下固定箱12，且上固定箱11位于下固定箱12的上方，上固定箱11与下固定箱12之间设有缓冲装置8，上固定箱11的下端设有上安装座81，且下固定箱12的上端设有下安装座84，下固定箱12的下端设有气泵10，上轧辊2中转动轴靠近上固定箱11的一端由安装在上固定箱11的滚动轴承固定承载，且下轧辊3中转动轴靠近下固定箱12的一端由安装在下固定箱12的滚动轴承固定承载，安装槽14两侧壁面上均设有滑动槽13，且下轧辊3的转动轴与滑动槽13滑动配合。其中，缓冲装置8包括上伸缩杆82和弹簧83，伸缩杆82设置在上安装座81与下安装座84之间，且弹簧83套设在伸缩杆82上，弹簧83提供一定的缓冲力，使得上轧辊2与下轧辊3紧紧贴合，起到压制的效果的同时，也能够保护无纺布不受到过大的压力。在热轧辊机体1的顶部设有热风箱4，且热风箱4的正面连接有通风管5，通风管5呈L型，通风管5的下端设有出风板9，开启热风箱4，热风箱4开始吹出热风，并通过通风管5从出风板9吹出，可对无纺布进行预热，可增加无纺布收缩速率，无纺布收缩均匀且厚度一致，提高了无纺布的质量。实施例：将无纺布从上轧辊2与下轧辊3之间放入，开启气泵10，气泵10中的活塞杆推动第二电机箱7和下固定箱12至合适高度，下轧辊3也随之移动至合适位置，开启热风箱4，热风箱4开始吹出热风，并通过通风管5从出风板9吹出，可对无纺布进行预热，可增加无纺布收缩速率，无纺布收缩均匀且厚度一致，提高了无纺布的质量，开启第一电机箱6与第二电机箱7中的电机，上轧辊2与下轧辊3开始反向转动，弹簧83提供一定的缓冲力，使得上轧辊2与下轧辊3紧紧贴合，起到压制的效果的同时，也能够保护无纺布不受到过大的压力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用热轧辊，其特征在于，包括：/n热轧辊机体(1)，所述热轧辊机体(1)中设有安装槽(14)，且安装槽(14)中设有上轧辊(2)和下轧辊(3)，上轧辊(2)位于下轧辊(3)的上方；/n第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)设置在热轧辊机体(1)内的一侧，所述第一电机箱(6)中设有的电机的输出轴通过联轴器与上轧辊(2)的转动轴连接，所述第一电机箱(6)的下端设有上安装座(81)；以及/n第二电机箱(7)，所述第二电机箱(7)设置在热轧辊机体(1)内的一侧，所述第二电机箱(7)中设有的电机的输出轴通过联轴器与下轧辊(3)的转动轴连接，且第一电机箱(6)与第二电机箱(7)之间设有缓冲装置(8)，第二电机箱(7)的上端设有下安装座(84)，且第二电机箱(7)的下端设有气泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用热轧辊，其特征在于，包括：
热轧辊机体(1)，所述热轧辊机体(1)中设有安装槽(14)，且安装槽(14)中设有上轧辊(2)和下轧辊(3)，上轧辊(2)位于下轧辊(3)的上方；
第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)设置在热轧辊机体(1)内的一侧，所述第一电机箱(6)中设有的电机的输出轴通过联轴器与上轧辊(2)的转动轴连接，所述第一电机箱(6)的下端设有上安装座(81)；以及
第二电机箱(7)，所述第二电机箱(7)设置在热轧辊机体(1)内的一侧，所述第二电机箱(7)中设有的电机的输出轴通过联轴器与下轧辊(3)的转动轴连接，且第一电机箱(6)与第二电机箱(7)之间设有缓冲装置(8)，第二电机箱(7)的上端设有下安装座(84)，且第二电机箱(7)的下端设有气泵(10)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用热轧辊，其特征在于，所述热轧辊机体(1)内远离的一侧第一电机箱(6)的一侧设有上固定箱(11)和下固定箱(12)，且上固定箱(11)位于下固定箱(12)的上方，上固定箱(11)与下固定箱(12)之间设有缓冲装置(8)，所述上固定箱(11)的下端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅，
申请(专利权)人：广州雅南无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44