本实用新型专利技术属于皮革生产技术领域，公开一种无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置，包括毛革放置板和挤水机构，毛革放置板包括水平放置板和L形孔板，水平放置板设于L形孔板的左上侧，且为一体结构，L形孔板上开设有若干通水孔，L形孔板的左侧与下方设有连通的水槽，挤水机构包括第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和绕设在第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上的挤压传送带，第一挤压辊设于L形孔板竖板的右侧，第二挤压辊设于第一挤压辊正下方，第三挤压辊设于第二挤压辊右侧，挤压辊与L形孔板均紧贴。该装置将经过环保染色后的无铬鞣羊剪绒毛革产品中的游离水分充分挤出，同时有效的避免了褶皱现象，大大提高了工作效率。
Water squeezing device after environmental protection dyeing for non chrome tanned sheep sheared suede garment products
【技术实现步骤摘要】
无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置
本技术属于皮革生产
，具体涉及无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置。
技术介绍
常规的皮革鞣制方法，制得的皮革制品性能比较优异，但同时也造成了环保和安全上的隐患。一则含铬废弃物无法得到有效处理，有害环境；二则铬鞣皮成品含有微量六价铬，长期穿戴对人体有危害。近年来，随着生活水平的提高，无铬鞣羊剪绒毛革服装产品因其加工方式的环保性和穿戴上的安全性而深受国内外消费者的青睐。而无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色，更进一步的解决了羊剪绒染色的环保问题。在无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后，会保存有较多的游离水，在后续的加工中，需要将这些游离水分除去，但现有的挤水设备设计不完善，挤水效果不佳，而且容易造成毛革皱褶，工作效率低下。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置。该装置通过合理的结构设置，将环保染色后的无铬鞣羊剪绒毛游离水分充分去除，且有效的避免了褶皱现象，大大提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置，包括毛革放置板、挤水机构和支架，所述毛革放置板包括水平放置板和L形孔板，所述水平放置板设于L形孔板的左上侧，且为一体结构，所述L形孔板上开设有若干通水孔，所述L形孔板的左侧与下方设有连通的水槽，所述水槽底部设有出水口。L形孔板上开设有若干通水孔，可使挤出的游离水通过通水孔流入L形孔板后的水槽内，大大减少了放置板与挤水机构缝隙内的水，挤水效果明显提高。所述挤水机构包括第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊和绕设在第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊上的挤压传送带，所述第一挤压辊设于L形孔板竖板的右侧，且紧贴L形孔板的竖板，所述第二挤压辊设于第一挤压辊正下方，且紧贴L形孔板的横板，所述第三挤压辊设于第二挤压辊右侧，所述第一挤压辊通过减速机连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机设于支架上。经过三重挤压辊及挤压传送带的挤压，羊剪绒毛服装产品更加舒张，游离水有效减少。优选地，无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置还包括出料机构，所述出料机构设于L形孔板右侧，包括主动轮、从动轮和绕设在主动轮和从动轮上的传送带，所述主动轮通过减速机连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机转动方向与第一驱动电机方向相反。上述出料机构，通过传送带将挤水后的无铬鞣羊剪绒毛产品输出，远离第二挤压辊，避免产品在挤水装置出口堆积。本技术中，为了挤水效果更佳，且更好的将羊剪绒毛产品从L形孔板与挤水机构的缝隙中输出，避免堆积褶皱堵塞，优选地，所述第二挤压辊通过减速机连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机与第一驱动电机转速及转动方向均相同。优选地，无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置还包括清理辊筒，所述清理辊筒通过减速机连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机设于支架上，且转动方向与第一驱动电机同向，所述清理辊筒上设有毛毡。此处的清理辊筒及清理辊筒上的毛毡主要用于清理挤压传送带上的水分及杂物。本技术中还包括能够使该无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，挤压辊、传送带、驱动电机及减速器等均可根据现有技术进行设置。本技术的无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置的作用原理为：经环保染色后的无铬鞣羊剪绒毛革放置于水平放置板上待挤水，将产品的一端置于挤压机构与放置板之间的缝隙，分别开启第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，挤水机构、出料机构及清理辊筒有序转动，羊剪绒毛进入挤压机构与放置装置之间的缝隙，经过第一挤压辊、第二挤压辊与第三挤压辊三重机械挤压后，游离水分从L形孔板的通水孔流至水槽内，在挤压传送带的转动过程中，清理辊筒上的毡毛对其进行吸水、清理杂物，保障挤压传送带的干燥清洁，经过挤水后的羊剪绒毛从L形孔板与第三挤压辊的缝隙输出，再经传送带将挤水完成的毛革产品运出。本技术通过合理地设置，将经过环保染色后的无铬鞣羊剪绒毛革产品中的游离水分充分挤出，同时有效的避免了褶皱现象，大大提高了工作效率。附图说明图1为实施例的挤水装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置，包括毛革放置板、挤水机构和支架，所述毛革放置板包括水平放置板1和L形孔板2，所述水平放置板1设于L形孔板2的左上侧，且为一体结构，所述L形孔板2上开设有若干通水孔，所述L形孔板2的左侧与下方设有连通的水槽3，所述水槽3底部设有出水口8，所述挤水机构包括第一挤压辊4、第二挤压辊5、第三挤压辊6和绕设在第一挤压辊4、第二挤压辊5和第三挤压辊6上的挤压传送带7，所述第一挤压辊4设于L形孔板2竖板的右侧，且紧贴L形孔板2的竖板，所述第二挤压辊5设于第一挤压辊4正下方，且紧贴L形孔板2的横板，所述第三挤压辊6设于第二挤压辊5右侧，所述第一挤压辊4通过减速机连接有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13设于支架12上。该技术还包括出料机构，所述出料机构设于L形孔板2右侧，包括主动轮9、从动轮10和绕设在主动轮9和从动轮10上的传送带11，所述主动轮9通过减速机连接有第三驱动电机16，所述第三驱动电机16转动方向与第一驱动电机13方向相反。所述第二挤压辊5通过减速机连接有第四驱动电机。该技术还包括清理辊筒14，所述清理辊筒14通过减速机连接有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15设于支架12上，且转动方向与第一驱动电机13同向，所述清理辊筒14上设有毛毡。本技术的无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置的作用原理为：经环保染色后的无铬鞣羊剪绒毛革放置于水平放置板1上待挤水，将产品的一端置于挤压机构与放置板之间的缝隙，分别开启第一驱动电机13、第二驱动电机15、第三驱动电机16和第四驱动电机，挤水机构、出料机构及清理辊筒14有序转动，羊剪绒毛进入挤压机构与放置装置之间的缝隙，经过第一挤压辊4、第二挤压辊5与第三挤压辊6三重机械挤压后，游离水分从L形孔板2的通水孔流至水槽3内，在挤压传送带7的转动过程中，清理辊筒14上的毡毛对其进行吸水、清理杂物，保障挤压传送带7的干燥清洁，经过挤水后的羊剪绒毛从L形孔板2与第三挤压辊6的缝隙输出，再经传送带11将挤水完成的毛革产品运出。本技术通过合理地设置，将经过环保染色后的无铬鞣羊剪绒毛革产品中的游离水分充分挤出，同时有效的避免了褶皱现象，大大提高了工作效率。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置，包括毛革放置板、挤水机构和支架，其特征在于：所述毛革放置板包括水平放置板（1）和L形孔板（2），所述水平放置板（1）设于L形孔板（2）的左上侧，且为一体结构，所述L形孔板（2）上开设有若干通水孔，所述L形孔板（2）的左侧与下方设有连通的水槽（3），所述水槽（3）底部设有出水口（8），所述挤水机构包括第一挤压辊（4）、第二挤压辊（5）、第三挤压辊（6）和绕设在第一挤压辊（4）、第二挤压辊（5）和第三挤压辊（6）上的挤压传送带（7），所述第一挤压辊（4）设于L形孔板（2）竖板的右侧，且紧贴L形孔板（2）的竖板，所述第二挤压辊（5）设于第一挤压辊（4）正下方，且紧贴L形孔板（2）的横板，所述第三挤压辊（6）设于第二挤压辊（5）右侧，所述第一挤压辊（4）通过减速机连接有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）设于支架（12）上。/n
【技术特征摘要】
1.无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后挤水装置，包括毛革放置板、挤水机构和支架，其特征在于：所述毛革放置板包括水平放置板（1）和L形孔板（2），所述水平放置板（1）设于L形孔板（2）的左上侧，且为一体结构，所述L形孔板（2）上开设有若干通水孔，所述L形孔板（2）的左侧与下方设有连通的水槽（3），所述水槽（3）底部设有出水口（8），所述挤水机构包括第一挤压辊（4）、第二挤压辊（5）、第三挤压辊（6）和绕设在第一挤压辊（4）、第二挤压辊（5）和第三挤压辊（6）上的挤压传送带（7），所述第一挤压辊（4）设于L形孔板（2）竖板的右侧，且紧贴L形孔板（2）的竖板，所述第二挤压辊（5）设于第一挤压辊（4）正下方，且紧贴L形孔板（2）的横板，所述第三挤压辊（6）设于第二挤压辊（5）右侧，所述第一挤压辊（4）通过减速机连接有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）设于支架（12）上。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡延冰，郝文利，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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