一种1-氨基蒽醌酸化槽制造技术

本实用新型专利技术属于1‑氨基蒽醌生产技术领域，具体涉及一种1‑氨基蒽醌酸化槽，包括槽体，槽体两侧内壁上均垂直固定有若干个隔板，所有隔板交错分布形成“S”形液流通道，“S”形液流通道内设有“S”形的蒸汽管道，槽体前部侧面上设有第一蒸汽接口和第二蒸汽接口，第一蒸汽接口和蒸汽管道的一端连接，槽体左右两侧侧面上分别设有进液接口和出液接口，槽体正上方设有一根喷淋管。本实用新型专利技术将反应釜中反应完成后的粗品液经进液接口进入槽体内，隔板将槽体内隔成“S”形液流通道，加大了液体的流动距离，同时槽体上方设有用于喷淋酸液的喷淋管，使酸化时酸液更好的参与反应，蒸汽管道内通有蒸汽对槽体内粗品液加热促进反应，使酸化更容易进行。

A 1-aminoanthraquinone acidification tank

【技术实现步骤摘要】
一种1-氨基蒽醌酸化槽
本技术属于1-氨基蒽醌生产
，具体涉及一种1-氨基蒽醌酸化槽。
技术介绍
氨解法是生产1-氨基蒽醌的常用方法，即将1-硝基蒽醌加入氨水中氨解生成1-氨基蒽醌，1-硝基蒽醌在氨解过程中，由于氨的过剩存在会生成一定量的副产物1-氨基蒽醌亚胺(约占粗1-氨基蒽醌的1-5％)，副产物1-氨基蒽醌亚胺采用盐酸、硫酸、磷酸、醋酸等作为催化剂酸化处理，使1-氨基蒽醌亚胺在水溶液中加热转化成为1-氨基蒽醌，现有的酸化处理一般在反应釜中进行，酸化反应不易控制。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术目的在于提供一种1-氨基蒽醌酸化槽。本技术所述的1-氨基蒽醌酸化槽，包括槽体，槽体两侧内壁上均垂直固定有若干个隔板，所有隔板交错分布形成“S”形液流通道，“S”形液流通道内设有“S”形的蒸汽管道，蒸汽管道平铺在槽体底部，槽体前部侧面上设有第一蒸汽接口和第二蒸汽接口，第一蒸汽接口和蒸汽管道的一端连接，第二蒸汽接口和蒸汽管道的另一端连接，槽体左右两侧侧面上分别设有进液接口和出液接口，进液接口和出液接口均与槽体内部连通；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1-氨基蒽醌酸化槽，包括槽体(1)，其特征在于：槽体(1)两侧内壁上均垂直固定有若干个隔板(2)，所有隔板(2)交错分布形成“S”形液流通道，“S”形液流通道内设有“S”形的蒸汽管道(10)，蒸汽管道(10)平铺在槽体(1)底部，槽体(1)前部侧面上设有第一蒸汽接口(3)和第二蒸汽接口(9)，第一蒸汽接口(3)和蒸汽管道(10)的一端连接，第二蒸汽接口(9)和蒸汽管道(10)的另一端连接，槽体(1)左右两侧侧面上分别设有进液接口(5)和出液接口(8)，进液接口(5)和出液接口(8)均与槽体(1)内部连通；/n槽体(1)正上方设有一根喷淋管(6)，喷淋管(6)下半部分设有喷淋孔，喷淋管(...

【技术特征摘要】
1.一种1-氨基蒽醌酸化槽，包括槽体(1)，其特征在于：槽体(1)两侧内壁上均垂直固定有若干个隔板(2)，所有隔板(2)交错分布形成“S”形液流通道，“S”形液流通道内设有“S”形的蒸汽管道(10)，蒸汽管道(10)平铺在槽体(1)底部，槽体(1)前部侧面上设有第一蒸汽接口(3)和第二蒸汽接口(9)，第一蒸汽接口(3)和蒸汽管道(10)的一端连接，第二蒸汽接口(9)和蒸汽管道(10)的另一端连接，槽体(1)左右两侧侧面上分别设有进液接口(5)和出液接口(8)，进液接口(5)和出液接口(8)均与槽体(1)内部连通；
槽体(1)正上方设有一根喷淋管(6)，喷淋管(6)下半部分设有喷淋孔，喷淋管(6)通过进液管道(7)与外部高位储酸罐连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，李斌，梁蒋华，
申请(专利权)人：济宁市圣奥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37