一种地埋罐式新型化粪池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋罐式新型化粪池，包括罐式化粪池主体，罐式化粪池主体的上侧表面设置有三个检查口，罐式化粪池主体的表面安装有外壳，外壳的内侧安装有内壳，内壳的内侧中部两端安装有第一隔板和第二隔板，内壳的表面等距离安装有支撑板，内壳的表面设置有包覆层，包覆层的内侧设置有固定层，固定层的底端设置有密封板，密封板的内侧设置有陶瓷层。本实用新型专利技术通过在外壳内侧安装内壳，使外壳和内壳之间能够形成一定的距离，避免罐式化粪池主体在地底或运输时因温度产生热胀冷缩引起破裂，而内壳中使用的陶瓷层可对内部温度进行保温，避免因极端天气造成的内部废水凝固。

A new type of buried tank septic tank

【技术实现步骤摘要】
一种地埋罐式新型化粪池
本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种地埋罐式新型化粪池。
技术介绍
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，一般是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。但是，目前的埋罐式新型化粪池在输送中或施工时，受到挤压或热胀冷缩影响后其内壁的密封程度，严重时会发生缝隙漏污现象，影响施工效率，同时泄露的污水将渗透至地底污染底下水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种地埋罐式新型化粪池。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种地埋罐式新型化粪池，包括罐式化粪池主体，所述罐式化粪池主体的一段安装有进水口，所述罐式化粪池主体的另一端安装有出水口，所述罐式化粪池主体的上侧表面设置有三个检查口，所述罐式化粪池主体的表面安装有外壳，所述外壳的内侧安装有内壳，所述内壳的内侧中部两端安装有第一隔板和第二隔板，所述内壳的表面等距离安装有支撑板，所述内壳的表面设置有包覆层，所述包覆层的内侧设置有固定层，所述固定层的底端设置有密封板，所述密封板的内侧设置有陶瓷层。作为本技术的一种优选技术方案，所述内壳通过第一隔板和第二隔板分隔内部空间，所述检查口和内壳为固定贯穿连接，且与第一隔板和第二隔板所分隔的不同的内部空间连接，所述外壳与检查口固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板的中部设置有圆形开口，所述第二隔板的上侧设置有圆形开口，所述第一隔板的一侧设置有进水口，所述第二隔板的一侧设置有出水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内壁设置有凹槽，所述内壳和外壳通过支撑板和凹槽固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定层和外壳是由PVC材料制作而成，所述密封板是由PE材料制作而成，所述包覆层是由聚乙烯蜡材料制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板的内部与第一隔板和第二隔板表面设置有陶瓷层。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳和内壳之间的距离为5CM。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在外壳内侧安装内壳，使外壳和内壳之间能够形成一定的距离，避免罐式化粪池主体在地底或运输时因温度产生热胀冷缩引起破裂，而内壳中使用的陶瓷层可对内部温度进行保温，避免因极端天气造成的内部废水凝固。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术的内壳结构示意图；图中：1、罐式化粪池主体；2、进水口；3、出水口；4、检查口；5、外壳；6、内壳；7、第一隔板；8、第二隔板；9、支撑板；10、包覆层；11、固定层；12、密封板；13、陶瓷层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种地埋罐式新型化粪池，包括罐式化粪池主体1，罐式化粪池主体1的一段安装有进水口2，罐式化粪池主体1的另一端安装有出水口3，罐式化粪池主体1的上侧表面设置有三个检查口4，罐式化粪池主体1的表面安装有外壳5，外壳5的内侧安装有内壳6，内壳6的内侧中部两端安装有第一隔板7和第二隔板8，内壳6的表面等距离安装有支撑板9，内壳6的表面设置有包覆层10，包覆层10的内侧设置有固定层11，固定层11的底端设置有密封板12，密封板12的内侧设置有陶瓷层13。进一步的，内壳6通过第一隔板7和第二隔板8分隔内部空间，检查口4和内壳6为固定贯穿连接，且与第一隔板7和第二隔板8所分隔的不同的内部空间连接，外壳5与检查口4固定连接，使第一隔板7和第二隔板8所分隔出的空间分别与不同的检查口4固定连接，其两端的进水口2和出水口3也与两端的空间贯穿连接。第一隔板7的中部设置有圆形开口，第二隔板8的上侧设置有圆形开口，第一隔板7的一侧设置有进水口2，第二隔板8的一侧设置有出水口3，使第二隔板8和第一隔板7两侧分隔空间的污水可产生流动。外壳5的内壁设置有凹槽，内壳6和外壳5通过支撑板9和凹槽固定连接，使内壳6和外壳5可相互固定连接，由支撑板9固定的空间可作为缓冲膨胀区，避免材料的热胀冷缩直接受压。固定层11和外壳5是由PVC材料制作而成，密封板12是由PE材料制作而成，包覆层10是由聚乙烯蜡材料制作而成，使固定层11和密封板12所受的温度可由支撑板9传递至夹层内，内壳6的温度与外界环境的温度可呈梯度降低或提升，减少温度的交换率。密封板12的内部与第一隔板7和第二隔板8表面设置有陶瓷层，使罐式化粪池主体1的内部表面可由保温材料覆盖保证温度，并减少污水的附着物在内壁上的残留。外壳5和内壳6之间的距离为5CM，使外壳5和内壳6之间的夹层具有其所使用的功能性，避免因距离较近使外壳5的弹性降低。具体的，污水由进水口2进入第一隔板7所分隔的第一厌氧池内，进行长时间分层后中部的水源由第一隔板7中部所安装的管道，进入第二隔板8和第一隔板7之间的第二厌氧池内，第二厌氧池内分层后上部的水源由第二隔板8上侧所安装的管道进入另一侧的沉淀池，最后其污水由出水口3排出，而在第一隔板7和第二隔板8表面与内壳6内壁涂覆有陶瓷层13，减少内部的温度与外界环境的温度交换，其内壳是由固定层11和密封板12组成，其中密封板12的材质密封性较好，可减少污水漏出，而外侧的固定层11和外壳5因材料性质在硬度上较高，避免外部环境沉降或挤压对整体产生变形，而当外壳5产生破损时，其内壳6也能够保证罐式化粪池主体1的功能性，避免完全损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地埋罐式新型化粪池，包括罐式化粪池主体(1)，其特征在于，所述罐式化粪池主体(1)的一段安装有进水口(2)，所述罐式化粪池主体(1)的另一端安装有出水口(3)，所述罐式化粪池主体(1)的上侧表面设置有三个检查口(4)，所述罐式化粪池主体(1)的表面安装有外壳(5)，所述外壳(5)的内侧安装有内壳(6)，所述内壳(6)的内侧中部两端安装有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述内壳(6)的表面等距离安装有支撑板(9)，所述内壳(6)的表面设置有包覆层(10)，所述包覆层(10)的内侧设置有固定层(11)，所述固定层(11)的底端设置有密封板(12)，所述密封板(12)的内侧设置有陶瓷层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地埋罐式新型化粪池，包括罐式化粪池主体(1)，其特征在于，所述罐式化粪池主体(1)的一段安装有进水口(2)，所述罐式化粪池主体(1)的另一端安装有出水口(3)，所述罐式化粪池主体(1)的上侧表面设置有三个检查口(4)，所述罐式化粪池主体(1)的表面安装有外壳(5)，所述外壳(5)的内侧安装有内壳(6)，所述内壳(6)的内侧中部两端安装有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述内壳(6)的表面等距离安装有支撑板(9)，所述内壳(6)的表面设置有包覆层(10)，所述包覆层(10)的内侧设置有固定层(11)，所述固定层(11)的底端设置有密封板(12)，所述密封板(12)的内侧设置有陶瓷层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种地埋罐式新型化粪池，其特征在于，所述内壳(6)通过第一隔板(7)和第二隔板(8)分隔内部空间，所述检查口(4)和内壳(6)为固定贯穿连接，且与第一隔板(7)和第二隔板(8)所分隔的不同的内部空间连接，所述外壳(5)与检查口(4)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：霍然，
申请(专利权)人：霍然，
类型：新型
国别省市：辽宁;21