丙烯酸废水处理系统技术方案

丙烯酸废水处理系统，属于丙烯酸废水处理技术领域。其特征在于：包括换热器（1）、反应釜（5）、板框压滤机（8）以及蒸发结晶装置（9），换热器（1）的壳程入口连接有蒸汽输入管（2），换热器（1）的壳程出口连接有蒸汽输出管（3），换热器（1）的管程入口连接有废水输入管（4），换热器（1）的管程出口与反应釜（5）的进液口相连通，反应釜（5）的出渣口与板框压滤机（8）的进料口相连通，反应釜（5）的出液口与蒸发结晶装置（9）相连通。本丙烯酸废水处理系统与现有的丙烯酸废水处理相比，大大降低了处理成本，而且处理后的乙酸钙晶体经深加工后可得到纯度较高的工业乙酸钙。

Acrylic wastewater treatment system

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸废水处理系统
丙烯酸废水处理系统，属于丙烯酸废水处理

技术介绍
处理丙烯酸废水目前多采用传统的热力焚烧废水工艺，即在焚烧炉内部燃烧燃料气或燃料油，使炉内温度达到700～850℃后加入丙烯酸生产过程中排出的废水，使废水中的挥发性有机物在高温下氧化分解成为对环境无害的二氧化碳和水。但是上述处理耗能高，导致分解成本高，并且丙烯酸废水中的有用物质也直接分解排放，造成了原料的浪费，而且处理后的废水难以满足直排要求，对环境的污染较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够对丙烯酸废水进行处理，还能够对废水中的丙烯酸再利用的丙烯酸废水处理系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该丙烯酸废水处理系统，其特征在于：包括换热器、反应釜、板框压滤机以及蒸发结晶装置，换热器的壳程入口连接有蒸汽输入管，换热器的壳程出口连接有蒸汽输出管，换热器的管程入口连接有废水输入管，换热器的管程出口与反应釜的进液口相连通，反应釜的出渣口与板框压滤机的进料口相连通，反应釜的出液口与蒸发结晶装置相连通。优选的，所述的反应釜并联设置有至少两个。优选的，所述的反应釜的顶部连接有风机。优选的，所述的蒸发结晶装置包括蒸发器、分离器以及离心分离机，蒸发器的管程出口与分离器的输入口相连通，蒸发器的管程入口与反应釜的出液口相连通，分离器的出料口与离心分离机的进料口相连通，分离器的出液口与蒸发器的管程入口相连通，分离器的顶部还连接有冷凝器，蒸发器的壳程入口连接有蒸汽输送管，蒸发器的管程出口连接有冷凝水罐，冷凝器也与冷凝水罐相连通并将冷凝水送入冷凝水罐内。优选的，所述的蒸发器包括串联设置的多级，分离器与蒸发器一一对应。优选的，所述的离心分离机的出液口连接有母液罐，母液罐的底部连接有母液泵，母液泵的输出口与分离器的进液口相连通。优选的，所述的分离器的出料口与离心分离机之间设置有稠厚器。优选的，所述的蒸发器和分离器之间设置有强制循环泵。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本丙烯酸废水处理系统的通过换热器使丙烯酸废水升温，并在反应釜内与氧化钙发生化学反应，然后通过蒸发结晶装置对混合液进行结晶，从而得到了乙酸钙晶体，对丙烯酸废水进行处理，并对废水中的丙烯酸再次利用，得到了乙酸钙晶体，而且蒸馏水处理后可以回用或排放，与现有的丙烯酸废水处理相比，大大降低了处理成本，而且处理后的乙酸钙晶体经深加工后可得到纯度较高的工业乙酸钙，既避免了材料的浪费，又充分的对废水进行了处理，能够达到直排标准，不会对环境造成污染。2、反应釜并联设置有至少两个，反应釜能够交替工作从而使板框压滤机以及蒸发结晶装置连续工作，实现了流水线式的处理，处理效率高。3、风机能够既能够将反应釜内的有害气体抽走，还能够使反应釜内维持负压状态，避免反应釜内的有害气体逸出污染环境。4、蒸发器对混合液内的水进行蒸发，使产生的乙酸钙结晶，分离器能够对结晶出的乙酸钙进行分离，分离后的乙酸钙再次进入到离心分离机内分离，得到乙酸钙晶体，对丙烯酸废水中的丙烯酸进行了再利用，避免了材料的浪费。5、蒸发器串联设置有多级，提高了混合液内的水的蒸发效率，进而大大提高了结晶的效率。6、离心分离机分离出的母液再次通过母液泵送回分离器内，再次完成蒸发结晶，保证了对废水的处理效果好。7、稠厚器提高了乙酸钙结晶的含量，进而提高了离心分离机的分离效率。8、强制循环泵增加了流动效果，减少在蒸发器内结晶，提高传热效率，不会产生挂壁和堵管的现象，性能更加可靠。附图说明图1为丙烯酸废水处理系统的管路连接图。图2为蒸发结晶装置的管路连接图。图中：1、换热器2蒸汽输入管3、蒸汽输出管4、废水输入管5、反应釜6、污泥泵7、提升泵8、板框压滤机9、蒸发结晶装置10、冷凝水预热器11、冷凝水回水管12、原料输入管13、蒸汽输送管14、循环水进水管15、一效蒸发器16、一效分离器17、二效蒸发器18、二效分离器19、三效蒸发器20、三效分离器21、强制循环泵22、冷凝器23、出料泵24、冷凝水罐25、冷凝水泵26、真空泵27、母液罐28、母液泵29、离心分离机30、稠厚器31、循环水回水管32、冷凝水输送管33、风机。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。丙烯酸废水处理系统，包括换热器1、反应釜5、板框压滤机8以及蒸发结晶装置9，换热器1的壳程入口连接有蒸汽输入管2，换热器1的壳程出口连接有蒸汽输出管3，换热器1的管程入口连接有废水输入管4，换热器1的管程出口与反应釜5的进液口相连通，反应釜5的出渣口与板框压滤机8的进料口相连通，反应釜5的出液口与蒸发结晶装置9相连通。本丙烯酸废水处理系统的通过换热器1使丙烯酸废水升温，并在反应釜5内与氧化钙发生化学反应，然后通过蒸发结晶装置9对混合液进行结晶，从而得到了乙酸钙晶体，对丙烯酸废水进行处理，并对废水中的丙烯酸再次利用，得到了乙酸钙晶体，而且蒸馏水处理后可以回用或排放，与现有的丙烯酸废水处理相比，大大降低了处理成本，而且处理后的乙酸钙晶体经深加工后可得到纯度较高的工业乙酸钙，既避免了材料的浪费，又充分的对废水进行了处理，能够达到直排标准，不会对环境造成污染。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：换热器1的壳程入口连接有蒸汽输入管2，换热器1的壳程出口连接有蒸汽输出管3，换热器1的管程入口连接有废水输入管4，换热器1的管程出口与反应釜5的进液口相连通，废水通过换热器1升温，从而达到适宜的反应温度，保证在反应釜5内能够更好地发生化学反应。反应釜5的顶部还设置有加料口，通过加料口可以向反应釜5内加入氧化钙，以对丙烯酸废水进行中和，并调节丙烯酸废水的pH。反应釜5底部的出料口连接有板框压滤机8，反应釜5的出料口与板框压滤机8之间设置有污泥泵6，通过污泥泵6将反应釜5底部的渣滓泵入到板框压滤机8内，并通过板框压滤机8对渣滓进行压滤分离，方便进行后续处理。反应釜5的中部或中下部的出液口连接有蒸发结晶装置9，反应釜5的出液口与蒸发结晶装置9之间设置有提升泵7，通过提升泵7能够将反应釜5内的混合液泵入到蒸发结晶装置9内进行蒸发结晶，得到乙酸钙晶体。反应釜5的底板设置有曝气器（图中未画出），曝气器连接与压缩空气，压缩空气通过曝气器对反应釜5内的混合液进行搅拌，以提高反应速度，保证反应釜5内的物料充分发生反应。反应釜5外壁还缠绕有盘管（图中未画出），盘管的输入端与蒸汽输入管2相连通，盘管的输出端与蒸汽输出管3相连通，且盘管与蒸汽输入管2之间设置有阀门，通过盘管能够保证反应釜5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丙烯酸废水处理系统，其特征在于：包括换热器（1）、反应釜（5）、板框压滤机（8）以及蒸发结晶装置（9），换热器（1）的壳程入口连接有蒸汽输入管（2），换热器（1）的壳程出口连接有蒸汽输出管（3），换热器（1）的管程入口连接有废水输入管（4），换热器（1）的管程出口与反应釜（5）的进液口相连通，反应釜（5）的出渣口与板框压滤机（8）的进料口相连通，反应釜（5）的出液口与蒸发结晶装置（9）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.丙烯酸废水处理系统，其特征在于：包括换热器（1）、反应釜（5）、板框压滤机（8）以及蒸发结晶装置（9），换热器（1）的壳程入口连接有蒸汽输入管（2），换热器（1）的壳程出口连接有蒸汽输出管（3），换热器（1）的管程入口连接有废水输入管（4），换热器（1）的管程出口与反应釜（5）的进液口相连通，反应釜（5）的出渣口与板框压滤机（8）的进料口相连通，反应釜（5）的出液口与蒸发结晶装置（9）相连通。


2.根据权利要求1所述的丙烯酸废水处理系统，其特征在于：所述的反应釜（5）并联设置有至少两个。


3.根据权利要求1或2所述的丙烯酸废水处理系统，其特征在于：所述的反应釜（5）的顶部连接有风机（33）。


4.根据权利要求1所述的丙烯酸废水处理系统，其特征在于：所述的蒸发结晶装置（9）包括蒸发器、分离器以及离心分离机（29），蒸发器的管程出口与分离器的输入口相连通，蒸发器的管程入口与反应釜（5）的出液口相连通，分离器的出料口与离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存方，赵传标，柯进德，李峰，孙新东，杨娜，
申请(专利权)人：山东开泰石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37