一种全自动锂电池自动上料电子工业设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板、搅拌箱、粉料暂存箱、通风管和皮带，本实用新型专利技术工作时，在负压风机的作用下将粉料抽至粉料暂存箱内，在第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一中心转轴、第二锥齿轮和功能轴的作用下使第一螺旋叶片和刷子转动，粉料在过滤网过滤后落入搅拌箱内部，使得粉料实现自动上料，在抽液泵的作用下将溶液抽至搅拌箱内部，启动第二电机在第二传动轴、第二主动轮、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带的作用下带动轴套和第二中心转轴以不同速度转动，从而使得粉料和溶液混合更容易且效率更高，提高了锂电池生产的自动化程度降低了劳动强度和人工成本。

A kind of electronic industrial equipment for automatic charging of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锂电池自动上料电子工业设备
本技术涉及一种电子工业设备，具体是一种全自动锂电池自动上料电子工业设备。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。传统的锂电池上料设备需要人工搬运并倾倒物料，上料效率低且车间扬尘较大，并且粉料颗粒不均进而影响锂电池的质量，且传动的上料设备无法很好的混合锂电池制备所需的粉料和溶液进而影响生产质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板、搅拌箱、粉料暂存箱、通风管和皮带，所述底板底部设置有若干万向轮，底板顶部设置有若干支承腿，支承腿顶部设置有搅拌箱，搅拌箱顶部设置有抽液泵，抽液泵进水口连接有溶液进料管，抽液泵出水口连接有溶液导管，溶液导管末端通至搅拌箱内腔；所述搅拌箱顶部左侧设置有粉料暂存箱，粉料暂存箱内腔中部设置有分隔板，粉料暂存箱顶部设置有负压风机和负压罐，负压罐和负压风机通过通风管连通，负压罐右侧通有粉料进料管，负压罐底部通有粉料导管，粉料导管底部通至粉料暂存箱内腔下部；所述粉料暂存箱左侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有第一传动轴，第一传动轴伸入粉料暂存箱内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮；所述粉料暂存箱内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴，第一中心转轴上部外侧设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第一中心转轴底端穿过分隔板伸至粉料暂存箱内腔下部，第一中心转轴下部外侧设置有第一螺旋叶片，第一中心转轴底部中心固定连接有功能轴，功能轴底端外侧设置有若干刷子；所述粉料暂存箱底部通有通料漏斗，通料漏斗底部通至搅拌箱内腔，通料漏斗顶部内侧设置有过滤网；所述搅拌箱左侧壁中心转动连接有轴套，轴套右端外侧设置有若干搅拌叶片，轴套左端伸出搅拌箱且外侧设置有第一从动轮，轴套内部转动连接有第二中心转轴，第二中心转轴右端与搅拌箱内腔右壁转动连接，第二中心转轴右侧外部设置有第二螺旋叶片，第二中心转轴左端伸出轴套且外侧设置有第二从动轮；所述底板顶部左侧设置有第二电机和支承连接板，第二电机输出端连接有第二传动轴，第二传动轴左侧外部设置有第二主动轮，第二传动轴右侧外部设置有第一主动轮；所述第一主动轮与第一从动轮和第二主动轮与第二从动轮均通过皮带连接；所述搅拌箱右侧底部通有出料管，出料管上设置有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述轴套右端设置有密封轴承。作为本技术再进一步的方案：所述过滤网的材料为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述刷子长度大于通料漏斗顶端半径且刷子与过滤网接触。作为本技术再进一步的方案：所述第一从动轮和第二从动轮半径不同，第一主动轮和第二主动轮半径相同。作为本技术再进一步的方案：所述万向轮设置有减振装置且表面设置有防滑条纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在负压风机的作用下使负压罐内部形成负压将粉料抽至粉料暂存箱内，在第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一中心转轴、第二锥齿轮和功能轴的作用下使第一螺旋叶片和刷子转动，粉料在过滤网过滤后落入搅拌箱内部，第一螺旋叶片可以搅拌并传送粉料，刷子可以清洁过滤网保持过滤网通畅，使得粉料实现自动上料提高了上料效率且避免了粉尘扩散，在抽液泵的作用下可以将溶液通过溶液进料管和溶液导管抽至搅拌箱内部，当溶液和粉料进入搅拌箱内腔后，启动第二电机在第二传动轴、第二主动轮、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带的作用下带动轴套和第二中心转轴以不同速度转动，从而搅拌叶片转动对粉料和溶液进行搅拌，第二螺旋叶片对粉料和溶液进行搅拌和传送，混合完成后的物料可以通过出料管排出至下一道工序，使得粉料和溶液混合更容易且效率更高，提高了锂电池生产的自动化程度降低了劳动强度和人工成本。附图说明图1为一种全自动锂电池自动上料电子工业设备的结构示意图。图2为一种全自动锂电池自动上料电子工业设备中A处的局部放大图。图3为一种全自动锂电池自动上料电子工业设备中B处的局部放大图。图中：1-底板、2-万向轮、3-支承腿、4-搅拌箱、5-抽液泵、6-溶液进料管、7-溶液导管、8-粉料暂存箱、9-分隔板、10-负压风机、11-负压罐、12-通风管、13-粉料进料管、14-粉料导管、15-第一电机、16-第一传动轴、17-第一锥齿轮、18-第一中心转轴、19-第二锥齿轮、20-第一螺旋叶片、21-功能轴、22-刷子、23-通料漏斗、24-过滤网、25-轴套、26-搅拌叶片、27-第二中心转轴、28-第二螺旋叶片、29-第一从动轮、30-第二从动轮、31-支承连接板、32-第二电机、33-第二传动轴、34-第二主动轮、35-第一主动轮、36-皮带、37-出料管、38-单向阀、39-密封轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板1、搅拌箱4、粉料暂存箱8、通风管12和皮带36，所述底板1底部设置有若干万向轮2，底板1顶部设置有若干支承腿3，支承腿3顶部设置有搅拌箱4，搅拌箱4顶部设置有抽液泵5，抽液泵5进水口连接有溶液进料管6，抽液泵5出水口连接有溶液导管7，溶液导管7末端通至搅拌箱4内腔；所述搅拌箱4顶部左侧设置有粉料暂存箱8，粉料暂存箱8内腔中部设置有分隔板9，粉料暂存箱8顶部设置有负压风机10和负压罐11，负压罐11和负压风机10通过通风管12连通，负压罐11右侧通有粉料进料管13，负压罐11底部通有粉料导管14，粉料导管14底部通至粉料暂存箱8内腔下部；所述粉料暂存箱8左侧设置有第一电机15，第一电机15输出端连接有第一传动轴16，第一传动轴16伸入粉料暂存箱8内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮17；所述粉料暂存箱8内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴18，第一中心转轴18上部外侧设置有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板(1)、搅拌箱(4)、粉料暂存箱(8)、通风管(12)和皮带(36)，其特征在于，所述底板(1)底部设置有若干万向轮(2)，底板(1)顶部设置有若干支承腿(3)，支承腿(3)顶部设置有搅拌箱(4)，搅拌箱(4)顶部设置有抽液泵(5)，抽液泵(5)进水口连接有溶液进料管(6)，抽液泵(5)出水口连接有溶液导管(7)，溶液导管(7)末端通至搅拌箱(4)内腔；/n所述搅拌箱(4)顶部左侧设置有粉料暂存箱(8)，粉料暂存箱(8)内腔中部设置有分隔板(9)，粉料暂存箱(8)顶部设置有负压风机(10)和负压罐(11)，负压罐(11)和负压风机(10)通过通风管(12)连通，负压罐(11)右侧通有粉料进料管(13)，负压罐(11)底部通有粉料导管(14)，粉料导管(14)底部通至粉料暂存箱(8)内腔下部；所述粉料暂存箱(8)左侧设置有第一电机(15)，第一电机(15)输出端连接有第一传动轴(16)，第一传动轴(16)伸入粉料暂存箱(8)内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮(17)；所述粉料暂存箱(8)内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴(18)，第一中心转轴(18)上部外侧设置有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合；所述第一中心转轴(18)底端穿过分隔板(9)伸至粉料暂存箱(8)内腔下部，第一中心转轴(18)下部外侧设置有第一螺旋叶片(20)，第一中心转轴(18)底部中心固定连接有功能轴(21)，功能轴(21)底端外侧设置有若干刷子(22)；所述粉料暂存箱(8)底部通有通料漏斗(23)，通料漏斗(23)底部通至搅拌箱(4)内腔，通料漏斗(23)顶部内侧设置有过滤网(24)；/n所述搅拌箱(4)左侧壁中心转动连接有轴套(25)，轴套(25)右端外侧设置有若干搅拌叶片(26)，轴套(25)左端伸出搅拌箱(4)且外侧设置有第一从动轮(29)，轴套(25)内部转动连接有第二中心转轴(27)，第二中心转轴(27)右端与搅拌箱(4)内腔右壁转动连接，第二中心转轴(27)右侧外部设置有第二螺旋叶片(28)，第二中心转轴(27)左端伸出轴套(25)且外侧设置有第二从动轮(30)；所述底板(1)顶部左侧设置有第二电机(32)和支承连接板(31)，第二电机(32)输出端连接有第二传动轴(33)，第二传动轴(33)左侧外部设置有第二主动轮(34)，第二传动轴(33)右侧外部设置有第一主动轮(35)；所述第一主动轮(35)与第一从动轮(29)和第二主动轮(34)与第二从动轮(30)均通过皮带(36)连接；所述搅拌箱(4)右侧底部通有出料管(37)，出料管(37)上设置有单向阀(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板(1)、搅拌箱(4)、粉料暂存箱(8)、通风管(12)和皮带(36)，其特征在于，所述底板(1)底部设置有若干万向轮(2)，底板(1)顶部设置有若干支承腿(3)，支承腿(3)顶部设置有搅拌箱(4)，搅拌箱(4)顶部设置有抽液泵(5)，抽液泵(5)进水口连接有溶液进料管(6)，抽液泵(5)出水口连接有溶液导管(7)，溶液导管(7)末端通至搅拌箱(4)内腔；
所述搅拌箱(4)顶部左侧设置有粉料暂存箱(8)，粉料暂存箱(8)内腔中部设置有分隔板(9)，粉料暂存箱(8)顶部设置有负压风机(10)和负压罐(11)，负压罐(11)和负压风机(10)通过通风管(12)连通，负压罐(11)右侧通有粉料进料管(13)，负压罐(11)底部通有粉料导管(14)，粉料导管(14)底部通至粉料暂存箱(8)内腔下部；所述粉料暂存箱(8)左侧设置有第一电机(15)，第一电机(15)输出端连接有第一传动轴(16)，第一传动轴(16)伸入粉料暂存箱(8)内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮(17)；所述粉料暂存箱(8)内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴(18)，第一中心转轴(18)上部外侧设置有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合；所述第一中心转轴(18)底端穿过分隔板(9)伸至粉料暂存箱(8)内腔下部，第一中心转轴(18)下部外侧设置有第一螺旋叶片(20)，第一中心转轴(18)底部中心固定连接有功能轴(21)，功能轴(21)底端外侧设置有若干刷子(22)；所述粉料暂存箱(8)底部通有通料漏斗(23)，通料漏斗(23)底部通至搅拌箱(4)内腔，通料漏斗(23)顶部内侧设置有过滤网(24)；
所述搅拌箱(4)左侧壁中心转动连接有轴套(25)，轴套(25)右端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群龙，
申请(专利权)人：深圳市星福龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44