一种全自动锂电池自动上料电子工业设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板、搅拌箱、粉料暂存箱、通风管和皮带，本实用新型专利技术工作时，在负压风机的作用下将粉料抽至粉料暂存箱内，在第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一中心转轴、第二锥齿轮和功能轴的作用下使第一螺旋叶片和刷子转动，粉料在过滤网过滤后落入搅拌箱内部，使得粉料实现自动上料，在抽液泵的作用下将溶液抽至搅拌箱内部，启动第二电机在第二传动轴、第二主动轮、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和皮带的作用下带动轴套和第二中心转轴以不同速度转动，从而使得粉料和溶液混合更容易且效率更高，提高了锂电池生产的自动化程度降低了劳动强度和人工成本。

A kind of electronic industrial equipment for automatic charging of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锂电池自动上料电子工业设备
本技术涉及一种电子工业设备，具体是一种全自动锂电池自动上料电子工业设备。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。传统的锂电池上料设备需要人工搬运并倾倒物料，上料效率低且车间扬尘较大，并且粉料颗粒不均进而影响锂电池的质量，且传动的上料设备无法很好的混合锂电池制备所需的粉料和溶液进而影响生产质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，以解决上述背景技术中提出的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板(1)、搅拌箱(4)、粉料暂存箱(8)、通风管(12)和皮带(36)，其特征在于，所述底板(1)底部设置有若干万向轮(2)，底板(1)顶部设置有若干支承腿(3)，支承腿(3)顶部设置有搅拌箱(4)，搅拌箱(4)顶部设置有抽液泵(5)，抽液泵(5)进水口连接有溶液进料管(6)，抽液泵(5)出水口连接有溶液导管(7)，溶液导管(7)末端通至搅拌箱(4)内腔；/n所述搅拌箱(4)顶部左侧设置有粉料暂存箱(8)，粉料暂存箱(8)内腔中部设置有分隔板(9)，粉料暂存箱(8)顶部设置有负压风机(10)和负压罐(11)，负压罐(11)和负压风机(10)通过通...

【技术特征摘要】
1.一种全自动锂电池自动上料电子工业设备，包括底板(1)、搅拌箱(4)、粉料暂存箱(8)、通风管(12)和皮带(36)，其特征在于，所述底板(1)底部设置有若干万向轮(2)，底板(1)顶部设置有若干支承腿(3)，支承腿(3)顶部设置有搅拌箱(4)，搅拌箱(4)顶部设置有抽液泵(5)，抽液泵(5)进水口连接有溶液进料管(6)，抽液泵(5)出水口连接有溶液导管(7)，溶液导管(7)末端通至搅拌箱(4)内腔；
所述搅拌箱(4)顶部左侧设置有粉料暂存箱(8)，粉料暂存箱(8)内腔中部设置有分隔板(9)，粉料暂存箱(8)顶部设置有负压风机(10)和负压罐(11)，负压罐(11)和负压风机(10)通过通风管(12)连通，负压罐(11)右侧通有粉料进料管(13)，负压罐(11)底部通有粉料导管(14)，粉料导管(14)底部通至粉料暂存箱(8)内腔下部；所述粉料暂存箱(8)左侧设置有第一电机(15)，第一电机(15)输出端连接有第一传动轴(16)，第一传动轴(16)伸入粉料暂存箱(8)内腔上部且末端外侧设置有第一锥齿轮(17)；所述粉料暂存箱(8)内腔顶部中心转动连接有第一中心转轴(18)，第一中心转轴(18)上部外侧设置有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合；所述第一中心转轴(18)底端穿过分隔板(9)伸至粉料暂存箱(8)内腔下部，第一中心转轴(18)下部外侧设置有第一螺旋叶片(20)，第一中心转轴(18)底部中心固定连接有功能轴(21)，功能轴(21)底端外侧设置有若干刷子(22)；所述粉料暂存箱(8)底部通有通料漏斗(23)，通料漏斗(23)底部通至搅拌箱(4)内腔，通料漏斗(23)顶部内侧设置有过滤网(24)；
所述搅拌箱(4)左侧壁中心转动连接有轴套(25)，轴套(25)右端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群龙，
申请(专利权)人：深圳市星福龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44