光纤线缆制造技术

本发明专利技术提供一种光纤线缆，其具有：初级单元，其是多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容初级单元的形成为螺旋状的多条沟槽，在该光纤线缆中，初级单元是沿光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，初级单元沿光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于沟槽。

Fibre Optical

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤线缆
本专利技术涉及光纤线缆。本申请基于2017年9月21日申请的日本申请2017－181585号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。
技术介绍
在专利文献1中记载有一种光缆，该光缆将光纤芯线以捻转的状态收容于沟槽。在专利文献2中记载有一种光纤线缆，该光纤线缆将通过间歇固定部进行了固定的光纤芯线密集为束状，以扭转成螺旋状的状态收容于沟槽。专利文献1：日本特开2007－108424号公报专利文献2：日本特开2011－100115号公报
技术实现思路
本专利技术的一个方式所涉及的光纤线缆具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，在该光纤线缆中，所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。附图说明图1是第一实施方式所涉及的光纤线缆的剖视图。图2是表示光纤带状芯线在初级单元内以带有退扭的方式进行了绞合的状态的示意图。图3是表示初级单元彼此以带有退扭的方式进行了绞合的状态的示意图。图4是表示次级单元以退扭的状态收容于沟槽内的状态的示意图。图5是表示1根初级单元以带有退扭的方式收容于沟槽内的状态的示意图。图6是表示间歇连结型的光纤带状芯线的一个例子的俯视图。图7是图6的A－A剖视图。图8是表示制造光纤单元的机构的一个例子的图。图9是从正面侧观察图8的保持架的示意图。图10是表示制造光纤单元的机构的另一个例子的图。图11是从正面侧观察图10的保持架的示意图。图12是表示光纤线缆的制造装置的一个例子的图。图13是表示多个初级单元带有退扭地一边改变沟槽内的位置一边收容的状态的示意图。图14是第二实施方式所涉及的光纤线缆的剖视图。图15是表示多个次级单元带有退扭地一边改变沟槽内的位置一边收容的状态的示意图。图16是表示图14所示的光纤线缆的制造装置的一个例子的图。具体实施方式[本专利技术所要解决的课题]在具备具有多条沟槽的槽杆的光纤线缆中，已知为了实现光纤线缆的高密度化，将光纤芯线以扭转的状态收容于沟槽内(参照专利文献1、2)。在该情况下，为了实现收容于沟槽的光纤芯线的识别，优选形成将一定程度的芯数绞合而成的光纤单元。此外，在将绞合光纤芯线而成的光纤单元收容于沟槽时，如果在光纤芯线残留有较大的扭转应变，则光纤芯线会试图从沟槽挤出，有可能发生传送特性的恶化、断线。作为其对策，能够加深沟槽而使得不发生传送特性的恶化、断线，但在该情况下，光纤线缆的外径会变大。因此，本专利技术的目的在于提供能够抑制传送特性的恶化、断线，实现细径化的光纤线缆。[本专利技术的效果]根据本专利技术，能够抑制传送特性的恶化、断线，实现细径化。(本专利技术的实施方式的说明)首先，列举本专利技术的实施方式而进行说明。本专利技术的一个方式所涉及的光纤线缆，(1)具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，在该光纤线缆中，所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。根据上述结构，该光纤单元是沿光纤线缆的长度方向，将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合。由此，能够防止光纤芯线彼此交叉而扭转，在光纤芯线不会产生扭转应变。由此，光纤芯线不会试图向外扩展，能够抑制传送特性的恶化、断线。另外，光纤单元以退扭的状态收容于形成为螺旋状的狭缝槽，因此不会成为将光纤单元整体扭转的形状。因此，即使不加深沟槽，也能够防止光纤单元从沟槽挤出，能够抑制传送特性的恶化、断线，因此能够将光纤线缆细径化。(2)可以是所述光纤单元由次级单元构成，该次级单元是将初级单元汇集多个而成的，该初级单元是将所述多个光纤带状芯线汇集而成的，所述初级单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，所述次级单元是沿该光纤线缆的长度方向将多个所述初级单元彼此以退扭的状态进行了绞合。根据上述结构，将初级单元及次级单元各自设为沿光纤线缆的长度方向退扭的状态，由此能够防止光纤芯线彼此及初级单元彼此扭转，在光纤芯线不会产生扭转应变。(3)可以在所述沟槽中收容有多个所述光纤单元。根据上述结构，通过在一条沟槽中收容多个光纤单元，从而能够容易地收容很多光纤带状芯线，有利于光纤线缆的细径化。(4)可以是收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向，一边改变所述沟槽内的位置、一边收容。假设，在沟槽内的光纤单元的位置不变的情况下，处于沟槽的上侧的单元与处于沟槽的底侧的单元相比描绘出更长的轨迹而进行收容。因此，处于沟槽的上侧的光纤单元与处于底侧的光纤单元相比需要加长。为了加长，预先准备根据沟槽内的位置(上侧、底侧等)而改变了长度的光纤单元，在集束(向沟槽收容)工序中，配置于该位置。因此，制造工序变得复杂。另外，有可能发生将成为多余的长度量的光纤单元废弃的废弃损耗。与此相对，如果收容于同一沟槽的多个光纤单元沿光纤线缆的长度方向而一边相互调换位置一边进行收容，则长度平均化，不会发生如上述的现象。因此，能够抑制由于改变光纤单元的长度而准备所导致的制造工序的复杂化、抑制由光纤单元的废弃损耗的增大导致的制造成本的增加。(5)可以是收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向，一边周期性地改变绞合方向、一边彼此绞合而收容于所述沟槽内。根据上述结构，将光纤单元一边周期性地改变绞合方向、一边彼此绞合而收容于沟槽内，对此例如在集束孔板之前设置进行旋转的孔板，使该孔板在从中立位置起在±90°的范围一边反转旋转一边集束而能够实现。由此，无需使对供给光纤单元的供给线轴进行收容的保持架进行旋转，因此能够抑制制造设备的费用。(6)可以是所述光纤带状芯线是间歇连结型光纤带状芯线，该间歇连结型光纤带状芯线在多个光纤芯线并列地配置的状态下，在一部分或者全部所述光纤芯线之间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线之间连结的连结部和相邻的光纤芯线之间没有连结的非连结部。根据上述结构，间歇连结型光纤带状芯线在收容于沟槽时，能够将沟槽剖面内的形状自由地改变，因此能够更有效地充分利用沟槽内的空间。因此，与光纤带状芯线不是间歇连结型的情况相比能够将光纤线缆高密度化。(7)所述光纤芯线的外径可以大于或等于125μm而小于或等于190μm。根据上述结构，与通常的光纤芯线(外径250μm)相比进行细径化，由此能够在光纤线缆内高密度地收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤线缆，其具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，/n在该光纤线缆中，/n所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，/n所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170921 JP 2017-1815851.一种光纤线缆，其具有：光纤单元，其是将多个光纤带状芯线汇集而成的，该光纤带状芯线是多根光纤芯线并列地配置而成的；以及槽杆，其具有用于收容该光纤单元的形成为螺旋状的多条沟槽，
在该光纤线缆中，
所述光纤单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，
所述光纤单元沿该光纤线缆的长度方向以退扭的状态收容于所述沟槽。


2.根据权利要求1所述的光纤线缆，其中，
所述光纤单元由次级单元构成，该次级单元是将初级单元汇集多个而成的，该初级单元是将所述多个光纤带状芯线汇集而成的，
所述初级单元是沿该光纤线缆的长度方向将光纤带状芯线彼此以退扭的状态进行了绞合，
所述次级单元是沿该光纤线缆的长度方向将多个所述初级单元彼此以退扭的状态进行了绞合。


3.根据权利要求1或2所述的光纤线缆，其中，
在所述沟槽中收容有多个所述光纤单元。


4.根据权利要求3所述的光纤线缆，其中，
收容于所述沟槽的多个所述光纤单元沿该光纤线缆的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川弘树，佐藤文昭，冈凉英，川口雄挥，井田惣太郎，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP